采用钒酸铵、硫酸钾直接生产氧化制酸钒催化剂及其制备方法技术

一种采用钒酸铵、硫酸钾直接生产氧化制酸钒催化剂及其制备方法，其特征是产品的组分中按重量比为钒酸铵或多钒酸铵中Ｖ↓［２］Ｏ↓［５］含量∶硫酸钾中Ｋ↓［２］Ｏ含量＝１∶２．５～３．０，余量为精制硅藻土。其制备方法是将各制备原料充分混匀，加入稀硫酸混碾成胶状物，再经挤条成型、烘干、煅烧活化成产品。制取的钒催化剂的活性相比提高２－５％，４８５℃的活性达８５％，产品的比重相比轻０．０１－０．０３，堆比重达０．５５ｋｇ／Ｌ，转化率高，同时强度较好。制备工艺流程简单，能耗低，可以避免生产过程中强酸和强碱的剧烈中和带来对环境和人员的损害，同时可以完全避免生产过程中硫酸氧钒的形成，为提高产品活性提供了生产工艺的保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工生产中的催化剂及其生产方法，特别是一种采用钒酸铵、硫酸钾直接生产氧化制酸钒催化剂及其制备方法。
技术介绍
目前，国内生产硫酸生产用钒催化剂的生产工艺一般都包括精制硅藻土，制备KVO3溶液，中和形成胶状物，混碾，最后挤条成型，经烘干、煅烧成产品的工艺步聚。工艺流程复杂，能耗大，成本高，产品质量难以保证，容易产生二次空气污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种产品活性好，转化率高，制备工艺流程简单，能耗低的采用钒酸铵、硫酸钾直接生产氧化制酸钒催化剂及其制备方法。本专利技术所述的钒催化剂，其特征是它的组分中按重量比为钒酸铵或多钒酸铵中V2O5含量：硫酸钾中K2O含量＝1：2.5～3.0，余量为精制硅藻土。其中，钒酸铵或多钒酸铵可用V2O5产品替代，硫酸钾用氢氧化钾或碳酸钾或硝酸钾替代。其制备方法是将各制备原料充分混匀，加入稀硫酸混碾成胶状物，再经挤条成型、烘干、煅烧活化成产品。本专利技术采用钒酸铵、硫酸钾直接用于生产氧化SO2或SO3的钒催化剂，制取的钒催化剂的活性相比提高2-5％，485℃的活性达85％，产品的比重-->相比轻0.01-0.03，堆比重达0.55kg/L，转化率高，同时强度较好。制备工艺流程简单，能耗低，用硫酸钾直接替代KOH用于生产钒催化剂，可以避免生产过程中强酸和强碱的剧烈中和带来对环境和人员的损害，同时可以完全避免生产过程中硫酸氧钒的形成，为提高产品活性提供了生产工艺的保证。具体实施方式实施例1：以制取200公斤钒催化剂产品为例：1、取多钒酸铵20.56公斤、硫酸钾50.4公斤，投入轮碾机中混碾均匀。2、取精制硅藻土100公斤投入轮碾机中共同混碾均匀。3、将浓度98％的硫酸8.6公斤制成11％浓度的稀酸80公斤，分批投入轮碾机内的物料中进行开碾制备，倾出物料进行挤条成型。4、在70-80℃温度下烘干，在650℃温度下煅烧活化2-3小时，经筛分、包装即制取产品。实施例2：以制取200公斤钒催化剂产品为例：1、取多钒酸铵20.56公斤投入化钒桶中。2、取工业用90％的硫酸钾50.4公斤或氢氧化钾36公斤投入化钒桶中，然后加入60公斤水，开启搅拌混匀成悬浮液体。3、取工业硫酸37公斤加入20公斤水进行稀释后，将稀释液加入化钒桶内的物料中，使之形成胶状物。4、取精制硅藻土100公斤投入轮碾机中碾碎均匀，然后将化钒桶中的胶状物投入轮碾机中混碾，再进行挤条成型、烘干、煅烧活化，包装成产品。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用钒酸铵、硫酸钾直接生产氧化制酸钒催化剂，其特征是它的组分中按重量比为钒酸铵或多钒酸铵中Ｖ↓［２］Ｏ↓［５］含量∶硫酸钾中Ｋ↓［２］Ｏ含量＝１∶２．５～３．０，余量为精制硅藻土。

【技术特征摘要】
1、一种采用钒酸铵、硫酸钾直接生产氧化制酸钒催化剂，其特征是它的组分中按重量比为钒酸铵或多钒酸铵中V2O5含量：硫酸钾中K2O含量＝1：2.5～3.0，余量为精制硅藻土。2、如权利要求1所述的钒催化剂，其特征是钒酸铵或...

【专利技术属性】
技术研发人员：康喆，
申请(专利权)人：康喆，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]