一种无纺布压纹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布压纹装置，包括二个设置在支承机构上对滚的压辊，二个压辊的圆周面上相对地设有若干列凸起的花纹串，支承机构包括设有支承孔的左支架和右支架、左调节支架和右调节支架，左支架上部设有齿轮容置槽，压辊两端的左转动轴和右转动轴分别转动连接在左支架和右支架上，左转动轴上花键连接位于齿轮容置槽内的从动齿轮，一驱动电机通过传动机构与二个从动齿轮相关联，所述左、右调节支架上分别设有调节螺杆，左右两侧的调节螺杆分别抵靠左转动轴和右转动轴的端部。调节螺杆使压辊轴向移动以改变二个压辊的花纹串的重叠部分，从而方便地改变压纹无纺布的压纹形状大小和密度，有利于提高生产效率并相应地降低生产成本。

Non woven fabric embossing device

The utility model discloses a non-woven fabric embossing device, including two is arranged on the supporting mechanism of pressure roller, two circumferential pressure roller surface relative to the column is provided with a plurality of convex pattern string, the support mechanism comprises a supporting hole of the left bracket and a right bracket, left and right bracket for adjusting the adjusting bracket the left, the upper part of the bracket is provided with a gear groove, the roller ends of the left shaft and right rotating shaft are respectively connected with the left bracket and the right bracket, left rotation shaft spline connection in the gear accommodating groove of the driven gear, a driving motor through a transmission mechanism and a driven gear two associated with the the left and right adjusting bracket are respectively arranged on the adjusting screw, adjust the left and right sides of the screw is on the left rotary shaft and the shaft end of the right move. The adjusting screw roller axial movement to change the overlapping part of two roller pattern string, so as to easily change the embossing shape size and density of embossing non-woven fabrics, improve production efficiency and reduce production cost accordingly.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无纺布制造设备，具体涉及一种无纺布压纹装置，其通过在无纺布表面热压形成压纹，增加无纺布的美观度，改善使用时的手感。
技术介绍
无纺布是一种非织造布，它首先利用梳理机构对化学纤维或植物纤维原料进行梳理，使原料呈蓬松的单根纤维状态，并通过气流或机械式成网机构形成网状；然后经过水刺或者针刺等工序使纤维网固结，其中水刺是将高压微细水流喷射到纤维网上，穿过纤维网的水流再反射回纤维网，从而带动纤维网中的纤维上下穿插而相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。相类似地，针刺则是利用刺针的上下穿刺作用，将蓬松的纤维网加固成布；最后再经过后整理形成编织的布料。无纺布是一种具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。为了提升无纺布的品质，改善无纺布使用时的手感，人们会采用压纹装置通过热压成型的方式在无纺布表面压出纹路。压纹装置通常包括两个对辗滚动设置的压辊，各压辊的圆柱面上分别设有凸起的花纹，凸起的花纹之间则形成凹槽，压辊内还设有电加热棒和导热油构成的电加热装置，从而使压辊产生143-147摄氏度的热定型温度。当无纺布经过二个对滚的压辊的碾压时，即可在无纺布表面碾压出凹凸不平的压纹。无纺布表面的压纹越密，则压纹无纺布的手感就越硬，反之，无纺布表面的压纹越稀疏，则压纹无纺布的手感就越柔软。然而现有的无纺布压纹装置存在如下问题：由于压辊表面的花纹是固定不变的，也就是说，一对压辊所能碾压成型的压纹无纺布的压纹形状、密度是固定不变的，其最终成型的压纹无纺布的外观和手感等也是固定不变的，如果我们要向改变压纹无纺布的压纹密度，就必须更换相应的压辊，从而导致生产成本的增加，并相应地降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的无纺布压纹装置所存在的不能方便地改变压纹无纺布的压纹密度的问题，提供一种无纺布压纹装置，可方便地改变压纹无纺布压纹的密度，从而有利于提高生产效率并相应地降低生产成本。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种无纺布压纹装置，包括与驱动机构相关联的二个对滚的压辊，压辊可转动地设置在支承机构上，二个压辊的圆周面上相对地设有若干列凸起的花纹串，各花纹串在压辊的轴向上等间距分布，压辊内设有电加热装置，所述支承机构包括分别设有支承孔且相对布置的左支架和右支架、位于左支架外侧的左调节支架、位于右支架外侧的右调节支架，左支架上部设有齿轮容置槽，二个压辊的两端分别设有同轴的左转动轴和右转动轴，压辊两端的左转动轴和右转动轴分别转动连接在左支架和右支架的支承孔内，所述驱动机构包括驱动电机、花键连接在二个压辊的左转动轴上的从动齿轮，二个从动齿轮分别位于对应的左支架上部的齿轮容置槽内，所述驱动电机通过传动机构与二个从动齿轮相关联，左、右调节支架上分别设有调节螺杆，左右两侧的调节螺杆分别抵靠左转动轴和右转动轴的端部。当驱动电机通过传动机构带动二个从动齿轮反向转动时，即可带动二个通过电加热装置加热的压辊反向对滚，从而实现对无纺布的碾压和热定型，二个压辊表面相对的花纹串即可在无纺布的两侧表面形成凹陷，进而在无纺布表面形成凹凸的压纹。由于二个从动齿轮是花键连接在压辊的左转动轴上的，当需要调节压纹的形状或密度时，我们可松开压辊一侧的调节螺杆，并相应地拧紧另一侧的调节螺杆，此时该调节螺杆即可在轴向上推动压辊向另一侧移动，等压辊在轴向上移动到位时，再拧紧另一个调节螺杆，从而使压辊在轴向上定位。通过二个压辊在轴向上的反向位移，使二个压辊表面的花纹串相互错位，进而使二个压辊在对滚时对应的花纹串的重合部分产生变化，这样，最终在无纺布表面热压定型形成的压纹的形状和密度均发生改变，从而快捷方便地调整压纹无纺布表面压纹的形状、密度以及蓬松度，显著地提高生产效率，并有利于降低制造成本。特别是，由于从动齿轮是位于齿轮容置槽内的，因此，当压辊连同左转动轴轴向移动时，花键连接在压辊的左转动轴上的从动齿轮可维持轴向位置不变，从而确保二个从动齿轮与传动机构之间的传动连接。作为优选，所述花纹串包括若干沿压辊的圆周方向排列的三角形凸起，所述三角形凸起呈等腰三角形，并且三角形凸起的高与压辊的轴向平行，花纹串中相邻的二个三角形凸起的底边首尾相连，压辊上相邻二列花纹串之间的间距等于三角形凸起的高的1-1.5倍，二个压辊上对应的三角形凸起的顶角的朝向相反。由于二个压辊上对应的三角形凸起的顶角的朝向相反，因此，当压辊碾压无纺布时，无纺布表面可分成由二个压辊上相对的三角形凸起的重叠部分形成的菱形的双侧压纹、由其中一个压辊上的三角形凸起形成的单侧压纹、两侧均不受三角形凸起碾压的凸起部分，并且当压辊在轴向上相对位移时，菱形的重叠部分以及单侧压纹部分、凸起部分均随之变小或变大，从而调整压纹无纺布表面压纹的形状、密度以及压纹无纺布的蓬松度。作为优选，所述花纹串包括若干沿压辊的圆周方向等间距排列的菱形凸起，并且菱形凸起的一条对角线与压辊的轴向平行，压辊上相邻二列花纹串之间的间距等于菱形凸起中与压辊的轴向平行的对角线的长度。当二个压辊上的花纹串完全相对时，压辊可在无纺布表面碾压出由二个压辊上相对重叠的菱形凸起形成的菱形的双侧压纹、两侧均不受菱形凸起碾压的凸起部分，从而形成立体感明显的凹凸压纹。当二个压辊在轴向上错位时，即可在无纺布表面碾压出在宽度方向依次首尾相连的大小间隔排列的菱形的重叠部分、平行四边形的单侧压纹部分、以及呈菱形串状的凸起部分。与前述相同地，当我们调整压辊在轴向上的相对位移量时，重叠部分、单侧压纹部分以及凸起部分均随之变小或变大，从而调整压纹无纺布表面压纹的形状、密度以及压纹无纺布的蓬松度。作为优选，所述支承孔内设有轴承，轴承包括可相对转动的外圈和内圈，压辊的左、右转动轴分别与左、右支架上的轴承的内圈花键连接。此处的轴承可以是滚珠轴承，轴承的外圈固定连接在支承孔内，而压辊的左转动轴与左支架上的轴承的内圈花键连接，压辊的右转动轴与右支架上的轴承的内圈花键连接，因此，当我们需要在轴向上移动压辊时，压辊的左、右转动轴与两端的轴承的内圈之间可形成轴向移动，与此同时，左、右转动轴可通过轴承与支承孔形成转动连接。作为优选，所述支承孔内设有圆柱形的套筒座，套筒座内设有球形空腔，套筒座还设有沿轴向延伸并贯通两端面的圆柱孔，圆柱孔的半径小于球形空腔的半径，套筒座的一个端面设有长方形的装配长槽，所述装配长槽沿套筒座的轴向延伸直至装配长槽两个宽度方向的侧面与球形空腔内侧壁相切，所述装配长槽的横截面中心以及球形空腔的中心均位于圆柱孔的轴线上，所述球形空腔内可转动地设有扁平状且具有内孔的活动圆环，活动圆环的外圆周面为与球形空腔适配的外凸的球面，活动圆环的厚度小于装配长槽的宽度，压辊的左、右转动轴分别与左、右支架上的活动圆环的内孔花键连接。在此方案中，套筒座卡接在支承孔内而定位，而左转动轴则与左支架上的套筒座内的活动圆环花键连接，右转动轴则与右支架上的套筒座内的活动圆环花键连接，由于活动圆环与套筒座的球形空腔是球面配合，因此，活动圆环可在球形空腔内围绕球形空腔的球心做360度的转动，也就是说，当左、右支架上的支承孔不同轴时，压辊仍然可顺利安装而不会出现卡滞现象，从而可显著地降低制造精度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布压纹装置，包括与驱动机构相关联的二个对滚的压辊，压辊可转动地设置在支承机构上，二个压辊的圆周面上相对地设有若干列凸起的花纹串，各花纹串在压辊的轴向上等间距分布，压辊内设有电加热装置，其特征是，所述支承机构包括分别设有支承孔且相对布置的左支架和右支架、位于左支架外侧的左调节支架、位于右支架外侧的右调节支架，左支架上部设有齿轮容置槽，二个压辊的两端分别设有同轴的左转动轴和右转动轴，压辊两端的左转动轴和右转动轴分别转动连接在左支架和右支架的支承孔内，所述驱动机构包括驱动电机、花键连接在二个压辊的左转动轴上的从动齿轮，二个从动齿轮分别位于对应的左支架上部的齿轮容置槽内，所述驱动电机通过传动机构与二个从动齿轮相关联，左、右调节支架上分别设有调节螺杆，左右两侧的调节螺杆分别抵靠左转动轴和右转动轴的端部。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布压纹装置，包括与驱动机构相关联的二个对滚的压辊，压辊可转动地设置在支承机构上，二个压辊的圆周面上相对地设有若干列凸起的花纹串，各花纹串在压辊的轴向上等间距分布，压辊内设有电加热装置，其特征是，所述支承机构包括分别设有支承孔且相对布置的左支架和右支架、位于左支架外侧的左调节支架、位于右支架外侧的右调节支架，左支架上部设有齿轮容置槽，二个压辊的两端分别设有同轴的左转动轴和右转动轴，压辊两端的左转动轴和右转动轴分别转动连接在左支架和右支架的支承孔内，所述驱动机构包括驱动电机、花键连接在二个压辊的左转动轴上的从动齿轮，二个从动齿轮分别位于对应的左支架上部的齿轮容置槽内，所述驱动电机通过传动机构与二个从动齿轮相关联，左、右调节支架上分别设有调节螺杆，左右两侧的调节螺杆分别抵靠左转动轴和右转动轴的端部。2.根据权利要求1所述的一种无纺布压纹装置，其特征是，所述花纹串包括若干沿压辊的圆周方向排列的三角形凸起，所述三角形凸起呈等腰三角形，并且三角形凸起的高与压辊的轴向平行，花纹串中相邻的二个三角形凸起的底边首尾相连，压辊上相邻二列花纹串之间的间距等于三角形凸起的高的1-1.5倍，二个压辊上对应的三角形凸起的顶角的朝向相反。3.根据权利要求1所述的一种无纺布压纹装置，其特征是，所述花纹串包括若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈积博，陈尚永，陈尚珍，
申请(专利权)人：浙江中宇节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33