平顶炼焦炉制造技术

本实用新型专利技术所提供的是一种平顶炼焦炉。其特征是：将炼焦炉的拱型炉顶改为平顶，使得投资节约三分之一至二分之一。此外，本炼焦炉还保持了炼焦炉的优点，仍能提高焦炭质量，节约能耗，消除环境污染，所以特别适用于在乡镇企业大力推广。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种平顶炼焦炉。专利申请号为87212113的炼焦炉，虽然经过实践证明能炼出质量达到国家标准二级以上的冶金焦，炼焦过程中也能消除环境污染，但炼焦炉炉顶结构为拱形，建造焦炉时，施工人员需要一定的技术水平，造价较高，在乡镇企业大力推广还有一定的困难。本技术的目的是，提供一种比专利申请号为87212113的炼焦炉投资更少、施工期更短，同时还能提高焦炭质量、节约能耗、消除环境污染，尤其能在乡镇企业大力推广的炼焦炉。本技术的任务是由下述技术方案实现的。炼焦炉的碳化室1由四面侧壁墙10、侧壁墙10支撑的炉顶11、承载装料煤的碳化室底3组成；碳化室3下面设有若干个炉底回火道5；左右侧壁墙10的上部内侧设置了与左右侧壁墙内火道4A、炉底回火道5相贯通的若干个回火道上孔4；左右侧壁墙10的下部分别设置了若干个点火孔2；左右侧壁墙10的上部还设置了配风孔6；前侧壁墙10当中开一进煤出焦门7，在进煤出焦门7上还开了两个观察孔8；在后侧壁墙10的下面有一与炉底回火道5相贯通的烟道孔9；烟道孔9通过水平烟道12和烟囱13相连；本炼焦炉结构的主要特点是：碳化室1的炉顶11是平顶，它由若干块平板构成。-->本炼焦炉可以并排构筑成一组，所有的炼焦炉可以通过水平烟道12共用一个烟囱13。本炼焦炉整个炉体、烟道和烟囱用粘土耐火砖及青或红砖砌筑，整个炉体不用任何钢及铁件。本炼焦炉炼焦的工艺过程是：将化验合格的原煤，经粉碎后通过进煤出焦门7装进炉腔内碳化室底3底板上，达到规定的高度。同时在煤层内做好火道，分层推平夯实，装煤结束后，加上炉顶平板11，将其盖严密封，并将焦炉进煤出焦门7用耐火砖或青、红砖封闭。用动力煤从炼焦炉两侧点火孔2点火升温，炉火通过煤层内的火道将原煤升温到350°～450℃，焦煤开始分解，生成大量煤气开始燃烧，煤层的加热由上向下。同时燃烧着的煤气通过回火道上孔4、左右侧壁墙内火道4A引至炉底回火道5，将碳化室底3底板加热，使得煤层的加热由下向上。由上可以看出，本炼焦炉是上下两侧加温的炼焦炉，由于受热面积大、温度均匀，从而大大加快了炼焦速度，保证了焦炭质量。此外，焦炉在炼焦过程中干馏产生的挥发气体，在煤料上部空间燃烧后，没有燃烧完的煤气，经左右两侧侧壁墙回火道4A进入炉底回火道5，通过配风孔6配以二次风使其继续燃烧，使得部分燃烧过的剩余馏出物完全燃烧。这样，经烟囱13排入大气的燃烧物就变成了无害气体，消除了炼焦过程中产生的馏出物对大气或周围环境的污染。-->至全部炼焦过程结束后，打开炉顶平板11进行熄焦；打开进煤出焦门7出焦。本炼焦炉由于采用上述结构和工艺，使其具有以下优点：1.本炼焦炉的炉顶由于是平顶，简化了专利申请号为87212113炼焦炉砌筑拱形顶的复杂工序，缩短了建炉时间，较87212113炼焦炉缩短15％－20％。同时还使炉体结构安全可靠，无倒塌之虑。又由于本炉顶11是由平板组合而成，便于操作，装煤、出焦及熄焦散热更为方便，从而使得本炼焦炉的投资较87212113炼焦炉节约三分之一至二分之一。2.本炼焦炉的炉顶平板11由于可以移动，往炉内装煤时，可以敞开装煤，能更好地将煤夯实，提高焦炭的质量，在炼焦时，煤层与炉顶盖板之间，空间体积较87212113炼焦炉小，热效能高，节约能耗。3.本炼焦炉将煤料馏出物充分燃烧作为热源加热碳化室底3底板，加快了炼焦速度，节约能耗，同时将燃烧物变成了无害气体，经由烟囱排入大气，能消除对环境的污染。4.本炼焦炉除熄焦用潜水泵及粉碎煤料用粉碎机使用电外，再无用电之处，所以不受仃电限制，特别适用于乡镇企业办厂。5.本炼焦炉每个点火部分是一个单元，炉体可大可小，建炉单位可根据投资数额，产量多少进行组合之。附图图面说明：-->图1是本炼焦炉组合构筑的总体布置示意图。图2是本炼焦炉正视半剖及局部剖面示意图。图3是本炼焦炉俯视剖面示意图。下面将结合附图说明本炼焦炉的实施例。本炼焦炉炉体长20.62米，宽4.6米，高1.6米（外部尺寸），但炉体的长向可根据投资多少和产量要求增加或减少。本炼焦炉的炉型结构如图2、图3所示。在炉体的两侧下部共设有26个点火孔2。左右侧壁墙10两侧上部分别设有配风孔6；炉内有碳化室1、碳化室底3；碳化室底3底板下面设有炉体回火道5，炉内左右侧壁墙（10）1.6米高处各设有回火道上孔（4）13个，炉体前侧壁墙10设有1.6×1.5米的进煤出焦门7一个。化验合格的原煤，经粉碎后装进炉膛内碳化室底3底板上，达到规定的厚度，分层推平夯实，装煤结束后，将进煤出焦门7用耐火砖或青、红砖封闭。用动力煤从炼焦炉两侧点火孔2点火升温，炉火通过煤层内火道（装煤时将火道做好）将原煤升温到350℃－450℃，焦煤开始分解，生成大量煤气开始燃烧，这时空气可以有控制地通入炉内，使煤气得到充分燃烧。因此，炼焦过程从煤层上部很快的向下延伸，炼焦速度估计为每小时11.1毫米，则全部炼焦时间约为140小时或5～6天。-->本炼焦炉煤层的加热不但可由上层向下，也可由下向上，这是因为燃烧着的煤气通过回火道上孔4、左右侧壁墙内火道4A引至炉底回火道5将碳化室底3底板加热，从而大大加快了炼焦速度。至全部炼焦过程结束后，打开炉顶平板11熄焦，打开进煤出焦门7出焦。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平顶炼焦炉，它的碳化室１由四面侧壁墙１０、侧壁墙１０支撑的炉顶１１、承载装料煤的碳化室底３组成；碳化室底３下面设有若干个炉底回火道５；左右侧壁墙１０的上部内侧设置了与左右侧壁墙内火道４Ａ、炉底回火道５相贯通的若干个回火道上孔４；左右侧壁墙１０的下部分别设置了若干个点火孔２；左右侧壁墙１０的上部还设置了配风孔６；前侧壁墙１０当中开一进煤出焦门７，在进煤出焦门７上还开了两个观察孔８；在后侧壁墙１０的下面有一与炉底回火道５相贯通的烟道孔９；烟道孔９通过水平烟道１２和烟囱１３相连；本实用新型的特征是：碳化室１的炉顶１１是平顶，它由若干块平板构成。

【技术特征摘要】
1、一种平顶炼焦炉，它的碳化室1由四面侧壁墙10、侧壁墙10支撑的炉顶11、承载装料煤的碳化室底3组成；碳化室底3下面设有若干个炉底回火道5；左右侧壁墙10的上部内侧设置了与左右侧壁墙内火道4A、炉底回火道5相贯通的若干个回火道上孔4；左右侧壁墙10的下部分别设置了若干个点火孔2；左右侧壁墙10的上部还设置了配风孔6；前侧壁墙10...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴春亭，
申请(专利权)人：戴春亭，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]