【技术实现步骤摘要】
自供热式钯膜分离制高纯氢装置本技术属于制氢装置,具体涉及一种自供热式钯膜分离制高纯氢装置。钯膜分离装置已广泛用于从氨分解气(3H2+N2)及甲醇水蒸汽转化气(3H2+CO2)回收制取高纯氢。该装置的主要结构是在一个壳体内设置一组涂有钯合金膜的分离管束。上述含氢气体被加热至~350℃,在压力1-2MPa下通过该管束,即可得到纯度>99.99%的纯氢,氢的回收率可达80%,其余的氢则进入排放气。由于排放气中氢含量少(约30%),热值低(~4000KJ/m3),用一般的方法难以燃烧回收利用其热量,因此通常采用放空的方法,将其直接排入大气,既浪费了能源且带来了安全隐患。由于排放气中还含有NH3、甲醇蒸气、CO等,因此还会污染大气。本技术的目的在于克服上述装置的缺陷,提供一种可回收热量且无污染物排放的自供热式钯膜分离制氢装置。本技术的自供热式钯膜分离制高纯氢装置包括一个钯膜分离器,钯膜分离器的排放气出口与一个催化燃烧器的进气口连接,催化燃烧器为流化床,床内放置催化剂,并设置与外界热载体连通的换热管,燃烧器排气口与热交换器管程进口相连,热交换器壳程出口与钯膜分离器的进气口连接。本技术将钯膜分离器与催化燃烧技术相结合,用来处理钯膜分离器的排放气,使排放气中未予回收的氢及其它有害可燃气体或蒸汽如CO、NH3、CH4、甲醇蒸汽等,在流化床中于较低的燃烧温度(<800℃)下予以燃尽。因而消除了上述有害气体的排放,消除了安全隐患。同时,还可利用流化床传热性能好的特点,回收燃烧产生的废热,烟道气的显热也可回收利用来予热钯膜分离器的进料。本技术实现了钯膜分离装置的自供热及无污染物排 ...
【技术保护点】
一种自供热式钯膜分离制高纯氢装置,包括一个钯膜分离器(1),其特征是钯膜分离器(1)的排放气出口(5)与催化燃烧器(6)的进气口(7)连接,催化燃烧器(6)为流化床,床内放置催化剂,并设置与外界热载体连通的换热管(8),燃烧器的排气口(9)接换热器(10)管程入口(11),换热器(10)壳程出口(13)与钯膜分离器进口(3)连接。
【技术特征摘要】
1.一种自供热式钯膜分离制高纯氢装置,包括一个钯膜分离器(1),其特征是钯膜分离器(1)的排放气出口(5)与催化燃烧器(6)的进气口(7)连接,催化燃烧器(6)为流化床...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄哲,孟崇志,张嘉宁,
申请(专利权)人:中国科学院山西煤炭化学研究所,
类型:实用新型
国别省市:14[中国|山西]
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