挤牙膏器制造技术

挤牙膏器，涉及一种挤牙膏器。由于牙膏管本身开口小、管身直的设计，导致在使用过程中牙膏管内牙膏容易往后运动，就很难全部挤出,造成牙膏的浪费。本实用新型专利技术包括支架、与支架相配的双滚轮组件，所述的支架呈“L”形，其包括短板、与短板垂直相连的长板，所述的短板开设用于穿设牙膏头的通孔；所述的双滚轮组件包括分设于长板两侧的两连板、设于两连板之间的两滚轮，两滚轮上下设置，两滚轮之间设有间隙，间隙大于或等于长板与2倍牙膏管壁厚之和以在间隙处穿入长板及牙膏管。本技术方案实现牙膏的向前均匀挤出，使用安全、可靠、方便、快捷。

Toothpaste Dispenser

The utility model relates to a toothpaste squeezing device, which relates to a toothpaste squeezing device. Because of the small opening of the toothpaste tube and the straight design of the tube body, the toothpaste in the toothpaste tube is easy to move backwards in the course of using, and it is difficult for all the toothpaste to be squeezed out, resulting in the waste of the toothpaste. The utility model comprises a bracket, the bracket matched with double roller assembly, wherein the bracket was \L\ shape, which comprises a long board short board, short board and vertically connected with the short board, the opening through opening for a toothpaste head; double roller assembly comprises a long plate arranged on on both sides of the two roller plate, is arranged between the two connecting plates two, two roller set, a gap is arranged between the two rollers, the gap is greater than or equal to 2 times the long board and the toothpaste tube wall thickness and in the gap through a long plate and a tube of toothpaste. The utility model has the advantages of safe, reliable, convenient and rapid use of the toothpaste.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤牙膏器。
技术介绍
由于牙膏管本身开口小、管身直的设计，导致在使用过程中牙膏管内牙膏容易往后运动，就很难全部挤出,造成牙膏的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供挤牙膏器，以达到减少牙膏浪费的目的。为此，本技术采取以下技术方案。挤牙膏器，其特征在于：包括支架、与支架相配的双滚轮组件，所述的支架呈“L”形，其包括短板、与短板垂直相连的长板，所述的短板开设用于穿设牙膏头的通孔；所述的双滚轮组件包括分设于长板两侧的两连板、设于两连板之间的两滚轮，两滚轮上下设置，两滚轮之间设有间隙，间隙大于或等于长板与2倍牙膏管壁厚之和以在间隙处穿入长板及牙膏管。在使用时，将牙膏盖拧下，双滚轮推到尾部，将牙膏口插入支架的通孔中，牙膏尾部放置到双滚轮之间的间隙，通过滚轮的向前滚动，挤压牙膏管,实现牙膏的向前均匀挤出，使用安全、可靠、方便、快捷。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征。所述的连板分别设有上下两个连接孔，所述的滚轮两端设有外伸的转轴，所述的转轴插入连接孔中，实现连板与滚轮的转动连接。结构简单，使用可靠。所述的转轴的外端直径大于转轴内端直径以限制滚轮的轴向位移。在转轴外端进行敲击后，可使转轴的外端直径大于转轴内端直径，通过铆接的方式实现与连板的连接。所述的滚轮的中间开设通孔，所述的转轴穿过滚轮的通孔，转轴两端的直径大于连板的连接孔。滚轮与通孔之间可采用间隙配合、过渡配合或过盈配合，也可当转轴作为嵌件通过注塑成型。所述的长板一端为短板连接端，另一端为尾端；长板的尾端向后弯折形成限位部以限制双滚轮组件的移出。避免限制双滚轮组件的移出而出现失丢等情况发生。所述的长板的尾端设有挂孔。在使用时挂孔中可穿挂钩，使牙膏吊挂，清洁、干燥、卫生。既可用为挤牙膏器，又可作为牙膏钩挂器，方便又实用。所述的滚轮为弹性件。滚轮采用弹性件，挤压更为彻底。有益效果：1、本技术实现牙膏的向前均匀挤出，使用安全、可靠、方便、快捷。2、结构简单，使用可靠。3、避免限制双滚轮组件的移出而出现失丢等情况发生。4、在使用时挂孔中可穿挂钩，使牙膏吊挂，清洁、干燥、卫生。既可用为挤牙膏器，又可作为牙膏钩挂器，方便又实用。5、当滚轮采用弹性件，挤压更为彻底。附图说明图1是本技术使用状态示意图。图2是本技术主视结构示意图。图3是本技术俯视结构示意图。图4是本技术支架侧视结构示意图。图5是本技术双滚轮组件局部剖视结构图。 图中：1-支架；101-通孔；102-挂孔；103-限位部；104-短板；105-长板； 2- 牙膏管；3-滚轮；4-转轴、5-连板。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图2-4所示，本技术包括支架1、与支架1相配的双滚轮3组件，所述的支架1呈“L”形，其包括短板104、与短板104垂直相连的长板105，所述的短板104开设用于穿设牙膏头的通孔101；所述的双滚轮3组件包括分设于长板105两侧的两连板5、设于两连板5之间的两滚轮3，两滚轮3上下设置，两滚轮3之间设有间隙，间隙大于或等于长板105与2倍牙膏管2壁厚之和以在间隙处穿入长板105及牙膏管2。为使用方便，工作可靠，所述的连板5分别设有上下两个连接孔，所述的滚轮3两端设有外伸的转轴4，所述的转轴4插入连接孔中，实现连板5与滚轮3的转动连接。结构简单，使用可靠。为避免滚轮3外移，所述的转轴4的外端直径大于转轴4内端直径以限制滚轮3的轴向位移。在转轴4外端进行敲击后，可使转轴4的外端直径大于转轴4内端直径，通过铆接的方式实现与连板5的连接。为降低成本并保证强度，滚轮3与转轴4采用不同的材料，所述的滚轮3的中间开设通孔101，所述的转轴4穿过滚轮3的通孔101，转轴4两端的直径大于连板5的连接孔。滚轮3与通孔101之间可采用间隙配合、过渡配合或过盈配合，也可当转轴4作为嵌件通过注塑成型。为避免限制双滚轮3组件的移出而出现失丢等情况发生。所述的长板105一端为短板104连接端，另一端为尾端；长板105的尾端向后弯折形成限位部103以限制双滚轮3组件的移出。为方便使用，所述的长板105的尾端设有挂孔102。在使用时挂孔102中可穿挂钩，使牙膏吊挂，清洁、干燥、卫生。既可用为挤牙膏器，又可作为牙膏钩挂器，方便又实用。为挤压更为彻底，所述的滚轮3为弹性件。滚轮3采用弹性件，挤压更均匀、彻底。如图1所示，在使用时，将牙膏盖拧下，双滚轮3推到尾部，将牙膏口插入支架1的通孔101中，牙膏尾部放置到双滚轮3之间的间隙，通过滚轮3的向前滚动，挤压牙膏管2,实现牙膏的向前均匀挤出，使用安全、可靠、方便、快捷。以上图1-5所示的挤牙膏器是本技术的具体实施例，已经体现出本技术实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本技术的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
挤牙膏器，其特征在于：包括支架（1）、与支架（1）相配的双滚轮（3）组件，所述的支架（1）呈“L”形，其包括短板（104）、与短板（104）垂直相连的长板（105），所述的短板（104）开设用于穿设牙膏头的通孔（101）；所述的双滚轮（3）组件包括分设于长板（105）两侧的两连板（5）、设于两连板（5）之间的两滚轮（3），两滚轮（3）上下设置，两滚轮（3）之间设有间隙，间隙大于或等于长板（105）与2倍牙膏管（2）壁厚之和以在间隙处穿入长板（105）及牙膏管（2）。

【技术特征摘要】
1.挤牙膏器，其特征在于：包括支架（1）、与支架（1）相配的双滚轮（3）组件，所述的支架（1）呈“L”形，其包括短板（104）、与短板（104）垂直相连的长板（105），所述的短板（104）开设用于穿设牙膏头的通孔（101）；所述的双滚轮（3）组件包括分设于长板（105）两侧的两连板（5）、设于两连板（5）之间的两滚轮（3），两滚轮（3）上下设置，两滚轮（3）之间设有间隙，间隙大于或等于长板（105）与2倍牙膏管（2）壁厚之和以在间隙处穿入长板（105）及牙膏管（2）。2.根据权利要求1所述的挤牙膏器，其特征在于：所述的连板（5）分别设有上下两个连接孔，所述的滚轮（3）两端设有外伸的转轴（4），所述的转轴（4）插入连接孔中，实现连板（5）与滚轮（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，黄楷瑞，曹源，黄明钧，王昊，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33