一种用于服装裤筋缝纫的呵筒压脚制造技术

技术编号:14173208 阅读:96 留言:0更新日期:2016-12-13 01:18
一种用于服装裤筋缝纫的呵筒压脚,包括机头平板(1),其特征在于:所述机头平板(1)正前方的进料操作台面上固定有呵筒底座(2),呵筒底座(2)的上表面固定有裤筋导入扁管(3),裤筋导入扁管(3)的上表面设置有安装槽(4),安装槽(4)上活动安装有薄粘合衬呵筒(5),薄粘合衬呵筒(5)的外端为呵筒入口(6),粘合出带口(7)上安装有弧形压合片(8),本实用新型专利技术结构紧凑,在粘合出带口上安装有弧形压合片,利用弧形压合片的弹性压合力使得裤筋和薄粘合衬能够快速的压紧粘合在一起,在缝制过程中裤筋和薄粘合衬不会分离,也不会出现扭曲的情况,缝纫加工效率得到了提高。

Cylinder presser foot for sewing trousers

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种呵筒压脚,尤其涉及一种用于服装裤筋缝纫的呵筒压脚,属于服装加工辅助设备

技术介绍
目前,有些西裤和制服长裤的中缝都需要缝制一道宽度为两厘米左右的长筋,长筋内侧还需要缝制一道一厘米左右的薄粘合衬,一般需要采用双针机进行缝纫。传统的缝制方式采用手动方式同时对长筋和薄粘合衬进行送进,在缝制前还需要保证长筋和薄粘合衬的紧密贴合,并且还要保证长筋和薄粘合衬都不能扭曲,操作繁琐,缝制难度很大,加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的西裤和制服长裤的中缝缝制难度很大,长筋和薄粘合衬送进过程中很难保证紧密贴合,很容易出现扭曲的情况,缝纫加工效率较低的缺陷和不足,提供一种结构紧凑,长筋和薄粘合衬送进过程中能够保证紧密贴合,不会出现扭曲的情况,并且缝纫加工效率得到了提高的一种用于服装裤筋缝纫的呵筒压脚。为实现上述目的,本技术的技术解决方案是:一种用于服装裤筋缝纫的呵筒压脚,包括机头平板,其特征在于:所述机头平板正前方的进料操作台面上固定有呵筒底座,呵筒底座的上表面固定有裤筋导入扁管,裤筋导入扁管的上表面设置有安装槽,安装槽上活动安装有薄粘合衬呵筒,薄粘合衬呵筒的外端为呵筒入口,薄粘合衬呵筒靠近机头平板的一端为粘合出带口,粘合出带口与裤筋导入扁管的内侧端融合为一个出口,粘合出带口上安装有弧形压合片,弧形压合片与薄粘合衬呵筒之间安装有间隙调节件。所述薄粘合衬呵筒上的呵筒入口为喇叭形,薄粘合衬呵筒的上表面开设有可视窗口。所述弧形压合片为不锈钢制成的弧形弹性片,弧形压合片的外圆弧面与裤筋导入扁管的内壁底面相切。所述间隙调节件包括调节螺杆和固定螺母,固定螺母固定在弧形压合片上,调节螺杆的一端与固定螺母相连接,调节螺杆的另一端安装在裤筋导入扁管上。本技术的有益效果是:1、本技术设置有相互平行的裤筋导入扁管和薄粘合衬呵筒,裤筋能够从裤筋导入扁管穿入并且顺畅的滑动,薄粘合衬从呵筒入口进入到到薄粘合衬呵筒内,并且能够在粘合出带口附近实现裤筋与薄粘合衬的准确贴合。2、本技术结构紧凑,在粘合出带口上安装有弧形压合片,利用弧形压合片的弹性压合力使得裤筋和薄粘合衬能够快速的压紧粘合在一起,在缝制过程中裤筋和薄粘合衬不会分离,也不会出现扭曲的情况,缝纫加工效率得到了提高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的局部放大图。图中:机头平板1,呵筒底座2,裤筋导入扁管3,安装槽4,薄粘合衬呵筒5,呵筒入口6,粘合出带口7,弧形压合片8,间隙调节件9,可视窗口10。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述如下。参见图1、图2,本技术的一种用于服装裤筋缝纫的呵筒压脚,包括机头平板1,其特征在于:所述机头平板1正前方的进料操作台面上固定有呵筒底座2,呵筒底座2的上表面固定有裤筋导入扁管3,裤筋导入扁管3的上表面设置有安装槽4,安装槽4上活动安装有薄粘合衬呵筒5,薄粘合衬呵筒5的外端为呵筒入口6,薄粘合衬呵筒5靠近机头平板1的一端为粘合出带口7,粘合出带口7与裤筋导入扁管3的内侧端融合为一个出口,粘合出带口7上安装有弧形压合片8,弧形压合片8与薄粘合衬呵筒5之间安装有间隙调节件9。所述薄粘合衬呵筒5上的呵筒入口6为喇叭形,薄粘合衬呵筒5的上表面开设有可视窗口10。所述弧形压合片8为不锈钢制成的弧形弹性片,弧形压合片8的外圆弧面与裤筋导入扁管3的内壁底面相切。所述间隙调节件9包括调节螺杆和固定螺母,固定螺母固定在弧形压合片8上,调节螺杆的一端与固定螺母相连接,调节螺杆的另一端安装在裤筋导入扁管3上。参见说明书附图1,机头平板1位于操作台面的正上方,机头平板1正前方的进料操作台面上固定有呵筒底座2,呵筒底座2的上表面固定有裤筋导入扁管3,裤筋导入扁管3为两端开口的扁型管,裤筋能够从裤筋导入扁管3穿入并且顺畅的滑动。裤筋导入扁管3的上表面设置有安装槽4,安装槽4上活动安装有薄粘合衬呵筒5,薄粘合衬呵筒5与裤筋导入扁管3相互平行设置。薄粘合衬呵筒5的外端为呵筒入口6,薄粘合衬呵筒5靠近机头平板1的一端为粘合出带口7,薄粘合衬从呵筒入口6进入到到薄粘合衬呵筒5内,并从粘合出带口7出来。粘合出带口7与裤筋导入扁管3的内侧端融合为一个出口,也就是在这个粘合出带口7附近裤筋导入扁管3与薄粘合衬呵筒5之间的管壁是打通的,使得粘合出带口7附近能够实现裤筋与薄粘合衬的准确贴合,形成整体后进入机头平板1的下方进行缝纫操作。为了让裤筋与薄粘合衬能够更好更快速的贴合,本技术在粘合出带口7上安装有弧形压合片8,弧形压合片8为不锈钢制成的弧形弹性片,弧形压合片8的外圆弧面与裤筋导入扁管3的内壁底面相切,裤筋与薄粘合衬在滑动送进过程中,利用弧形压合片8的弹性压合力使得裤筋和薄粘合衬能够快速的压紧粘合在一起。弧形压合片8与薄粘合衬呵筒5之间安装有间隙调节件9,间隙调节件9包括调节螺杆和固定螺母,固定螺母固定在弧形压合片8上,调节螺杆的一端与固定螺母相连接,调节螺杆的另一端安装在裤筋导入扁管3上。以上内容是结合具体实施方式对本技术所做的进一步详细说明,不能认为本技术的具体实施只局限于这些说明,对于本技术所属
的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,所做出的简单替换,都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网
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一种用于服装裤筋缝纫的呵筒压脚

【技术保护点】
一种用于服装裤筋缝纫的呵筒压脚,包括机头平板(1),其特征在于:所述机头平板(1)正前方的进料操作台面上固定有呵筒底座(2),呵筒底座(2)的上表面固定有裤筋导入扁管(3),裤筋导入扁管(3)的上表面设置有安装槽(4),安装槽(4)上活动安装有薄粘合衬呵筒(5),薄粘合衬呵筒(5)的外端为呵筒入口(6),薄粘合衬呵筒(5)靠近机头平板(1)的一端为粘合出带口(7),粘合出带口(7)与裤筋导入扁管(3)的内侧端融合为一个出口,粘合出带口(7)上安装有弧形压合片(8),弧形压合片(8)与薄粘合衬呵筒(5)之间安装有间隙调节件(9)。

【技术特征摘要】
1.一种用于服装裤筋缝纫的呵筒压脚,包括机头平板(1),其特征在于:所述机头平板(1)正前方的进料操作台面上固定有呵筒底座(2),呵筒底座(2)的上表面固定有裤筋导入扁管(3),裤筋导入扁管(3)的上表面设置有安装槽(4),安装槽(4)上活动安装有薄粘合衬呵筒(5),薄粘合衬呵筒(5)的外端为呵筒入口(6),薄粘合衬呵筒(5)靠近机头平板(1)的一端为粘合出带口(7),粘合出带口(7)与裤筋导入扁管(3)的内侧端融合为一个出口,粘合出带口(7)上安装有弧形压合片(8),弧形压合片(8)与薄粘合衬呵筒(5)之间安装有间隙调节件(9)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建强
申请(专利权)人:际华三五零六纺织服装有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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