本发明专利技术是盐酸分解磷矿制备磷酸盐和磷酸的方法，是为了克服盐酸分解磷矿工艺中存在的分离和排污两个问题而提出的，这种方法是一个循环流程．方法的核心，是在盐酸分解磷矿制备磷酸盐和磷酸的溶液中，采用了盐酸协同效应原理，使氯磷酸钙和氯化钙在不同相图区域分别结晶，制得固体状氯磷酸钙和固体状氯化钙，母液返回系统分解磷矿石，形成无废液排放的循环流程．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是属于盐酸分解磷矿制备磷酸盐的技术。目前，硫酸分解磷矿路线要求富矿、精选矿、这给中、低品位磷矿为主的国家和硫资源贫乏的国家带来了困难。盐酸分解磷矿具有反应迅速、分解率高，各种矿均适用等优点。但它存在磷酸与氯化钙难以分离的问题，直到1957年，以色列IMI公司建立了世界上第一个有机溶剂萃取磷酸的生产厂〔1〕，推动了萃取路线的发展，但IMI流程仍然存在氯化钙废液的排放问题。盐酸分解磷矿的另一路线是用石灰乳液或碳酸钙中和分解液，制备沉钙，但每生产一吨产品却要排出8～9吨氯化钙废液〔2〕。美国的FOX等人得到了一种化合物〔3、4〕，这就是氯磷酸钙·FOX以矿石和盐酸为原料制备氯磷酸钙的方法主要是蒸发浓缩分解液或者是在25～100℃，有压力存在下，使分解液中氯化氢的浓度高到44～58%使氯磷酸钙析出，再其次是将氯化氢气体通入一个矿石与水的混合液中得到一个粗的氯磷酸钙。FOX认为，氯磷酸钙是一种潜在的肥料，大约过了三十年，美国的Amin〔5、6、7〕用盐酸和硫酸分解磷矿，过滤除去石膏渣，滤液喷雾干燥，干燥的产品是磷酸一钙、磷酸二钙和氯磷酸钙的混合物。Amin的动物试验表明，他的干燥产品是一种优秀的动物饲料添加剂。本专利技术是盐酸分解磷矿制备磷酸盐和磷酸的方法，是为了克服盐酸分解磷矿工艺中存在的分离和排污两个问题而提出的，这种方法是一个循环流程·方法的核心，是在盐酸分解磷矿制备磷酸盐和磷酸的溶液中，采用了盐酸协同效应原理，使氯磷酸钙和氯化钙在不同相图区域分别结晶，制得固体状氯磷酸钙和固体状氯化钙，母液返回系统-->分解磷矿石，形成无废液排放的循环流程。专利技术者研究了氯磷酸钙和氯化钙的析晶规律，找到了盐酸协同效应分离氯磷酸钙的温度是+2～+40℃，常压，盐酸酸度2～36%，盐酸协同效应分离氯化钙的温度是-22～+5℃，常压，盐酸酸度5～36%。氯磷酸钙和氯化钙中铁、镁、铝等金属离子杂质含量较低，纯度较高，以氯磷酸钙为母体材料制备磷酸，重过磷酸钙，沉钙，氯磷铵等磷酸盐时，可大幅度降低其他化工原料的消耗，付产物石膏可直接作建筑用材，以氯磷酸钙为母体材料，制备肥料沉淀磷酸钙，按（1）式进行，或者（2）式进行。以氯磷酸钙为母体材料，制饲料级沉淀磷酸钙按（1）、（3）、（4）式中任何一个反应式进行以氯磷酸钙为母体材料，制备重过磷酸钙，按（5）式进行以氯磷酸钙为母体材料，制备氯磷胺肥料，按（6）式进行-->以氯磷酸钙为母体材料，制备磷酸，按（7）式进行附图是盐酸分解磷矿盐酸协同效应制备氯磷酸钙和氯化钙的循环流程方框图。磷矿石与盐酸的反应在分解槽（1）中进行。矿石粒度全过40目，盐酸作为起始酸应直接加在（1）中，盐酸的酸度和总量只要足够，都可得到满意的P2O5的分解率，一般地说，反应迅速进行，P2O5的分解率在99%以上，反应温度和反应时间可根据矿石的胶质性及CO2含量等因素来确定。分解液连同不溶性渣进入过滤器（2）中，除去硅渣S1·硅渣S1中P2O5总量占矿石中P2O5总量的0.7～1%。制备饲料级沉淀磷酸钙时，将分解液L1导入除氟池（3′）。氯化钠的加入量是理论量的1.2～2倍。充分搅拌后沉降30～60分钟，在过滤器（3″）中过滤除去氟盐，除氟后的溶液L2导入析磷槽（3）中，盐酸或氯化氢气体加入槽内，盐酸的加入量应使分解液中盐酸酸度在5～36%。析磷槽温度+2～+40℃，通常取实验室自然温度，氯磷酸钙析出。晶浆在过滤器（4）中过滤，得到氯磷酸钙沉淀，在干燥室（5）中100℃干燥，捣碎，即成为白色粉末。经X衍射分析为氯磷酸钙，其结构式为CaClH2PO4·H2O或CaCl2·Ca（H2PO4）2·2H2O。母液L3导入析钙槽（6）中，由于氯磷酸钙的析出，母液L3中盐酸酸度上升，造成了对析出氯化钙有利的条件，控制析钙槽温度-22～+5℃，氯化钙迅速析出。晶浆送入过滤器（7）中过滤，分离出氯化钙。勿需洗涤，氯化钙纯度已达97%。经过析磷、析钙两次结晶分离，终母液L4中盐酸酸度再度上升，达到了分解磷矿石所需酸度要求。将终母液L4返回到分解槽（1）中，加入下一次循环。由于终母液L4-->中含有一定浓度的Mg、Fe、Al、F等杂质，当它返回分解槽分解矿石时，产生了抑制杂质分解的效果，使12～23%的镁，40～64%的铁，和大部分铝、钛等杂质不被盐酸分解，残留在硅渣中一起排出。进入分解液的杂质大部分随氯磷酸钙和氯化钙带出。终母液L4中，除铁以外，其他杂质无明显积累，循环流程中P2O5的收得率96%以上，硅渣带走1%，氯化钙带走0.3%，其他损失于容器，过滤器等操作中。实例一 氯磷酸钙和氯化钙的制备磷矿石组成 %P2O5酸不溶物CaOMgOFe2O3Al2O3F19.39 37.94 26.09 1.23 2.78 3.46 2.66每一次循环投矿100份，粒度全过40目，反应温度40～60℃，反应时间10分钟。盐酸平均用量48份（按100%HCl计）。析磷槽温度24～40℃，析钙槽温度-5～5℃。按附图所述流程制备氯磷酸钙和氯化钙。氯磷酸钙在100℃干燥1～1.5小时，成为白色粉状产品。产品分析循环 氯磷酸钙 氯化钙粗晶（未干燥）次数 % %P2O5CaClCaClP2O52 31.76 22.67 20.09 17.43 35.67 0.373 32.04 22.45 21.29 18.61 34.31 -4 33.11 21.43 22.04 18.33 - 0.485 32.42 21.92 21.31 18.65 - 0.506 31.41 20.88 21.78 18.90 - 0.33-->实例二 饲料级沉淀磷酸钙的制备磷矿石组成：同例一。取例一中第6次循环的终母液L4加热到45℃，投矿100份，粒度40目反应10分钟，过滤后投氯化钠10份除氟，以后各次循环投氯化钠5份除氟。析磷槽温度20～32℃，析钙槽温度-5～+5℃，按附图所述流程制备氯磷酸钙和氯化钙，取第7、8、9次循环所制氯磷酸钙置于300℃焙烧1小时，得白色粒状产品，捣碎成白色粉末状。经X衍射分析为无水的沉淀磷酸钙，易溶于0.4%的盐酸稀溶液中。取10、11、12、13次循环所制氯磷酸钙用1∶1水打浆，加40%CaCO3乳液或者是20%石灰乳液，中和PH＝5.5～6放置稠化1.5～2小时，过滤，水洗滤饼，在70～85℃干燥成白色粉末产品，经衍射分析为二水的沉淀磷酸钙。产品分析循环 300℃焙烧产品 中和法产品次数P2O5%F%PbPPmP2O3%F%Cl%7 41.81 0.09 28 42.20 0.13 -9 43.21 0.14 310 40.42 0.25 未检出11 44.56 0.20 -12 41.49 0.16 未检出13 41.28 0.18 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种盐酸分解磷矿制备磷酸盐和磷酸的方法，其特征是在盐酸分解磷矿的溶液中，利用盐酸协同效应，分离出一个固体的氯磷酸钙和一个固体的氯化钙，它的具体特征包括以下几个方面：（１）在一个盐酸分解磷矿的溶液里，加入了盐酸或氯化氢，盐酸与溶液中多种离 子协同效应的结果，使氯磷酸钙从溶液中结晶分离出来；（２）在一个盐酸分解磷矿的溶液里，加入了盐酸或氯化氢，盐酸与溶液中多种离子的协同效应的结果，使氯化钙从溶液中结晶分离出来；（３）在（１）或者（２）所述的前提下，母液循环，解决了盐酸分 解磷矿流程中氯化钙废液排族问题；（４）由（１）条中所得到的氯磷酸钙为母体材料，制备磷酸和磷酸盐产品，例如肥料沉淀磷酸钙、饲料沉淀磷酸钙、重过磷酸钙、氯磷铵等。
【技术特征摘要】
1、一种盐酸分解磷矿制备磷酸盐和磷酸的方法，其特征是在盐酸分解磷矿的溶液中，利用盐酸协同效应，分离出一个固体的氯磷酸钙和一个固体的氯化钙，它的具体特征包括以下几个方面：(1)在一个盐酸分解磷矿的溶液里，加入盐酸或氯化氢，盐酸与溶液中多种离子协同效应的结果，使氯磷酸钙从溶液中结晶分离出来；(2)在一个盐酸分解磷矿的溶液里，加入了盐酸或氯化氢，盐酸与溶液中多种离子的协同效应的结果，使氯化钙从溶液中结晶分离出来；(3)在(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚鼎文，王昌惠，
申请(专利权)人：湖北省化学研究所，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]
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