一种在氮存在条件下将氧化氮选择性地还原为氮气的催化剂，以复合体的形式存在．此复合体由５－４０％锐钛矿，５０－９０％的沸石，０－３０％的粘合剂，以及任意的含量至少为０．１％（重量）的促进剂的混合物所构成．其中促进剂为钒、钼、铜的氧化物．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是涉及还原氮的氧化物的催化剂。所有的矿物燃料燃烧过程都会产生氧化氮（NOx）。这些散发的NOx有可能造成“酸雨”，这一点正在逐渐为公众所了解，从而促使人们寻找可减少NOx向大气中散发的催化材料。美国第4220632及3895094号专利介绍了在氨或其它还原剂存在下，用沸石来选择性地催化还原氮的氧化物（NOx）。美国第4085193号专利讲述了在钒和其它金属氧化物存在下的二氧化钛用于上述目的的情况。美国第4473535号专利披露了以铜代替沸石（丝光沸石）用于上述目的的情况。近年来发表的许多其它专利文献中都介绍了降低废气中NOx含量的方法。许多含NOx的物流中还含有对选择性催化还原（SCR）催化剂的性能产生不利影响的氧化硫（SOx），很有必要提高SCR催化剂的抗SOx毒性能力。本专利技术是关于在还原性气体（如氨）存在下，用一种改良的催化剂，选择性地催化还原（SCR）废气物流中，尤其是含SOx的废气中的氮氧化物。我们发现，对于SOx的毒性影响其效能和稳定性均得到改善的NOx选择性催化还原催化剂可通过以锐钛矿形式存在的高表面积的二氧化钛与天然的或合成的沸石相结合来制备。在添加或不添加陶瓷粘合材料的条件下，将这种材料混合，成形，干燥，并烧制成有如环形或蜂窝状等所需要的形状。在沸石稳定性极限温度以下完成烧制过程，形成一个整体。锐钛矿原料的表面积（根据B.E.T法测定）-->至少应为100平方米/克，硫酸盐含量至少应为25%（重量）。这种锐钛矿很容易由硫酸氧钛的水解来制得，而这些硫酸氧钛是通过硫酸盐法由含钛矿石生产TiO2的过程中得到的。另外，可将硫酸盐加入一种或多种钛盐的水解产物中，或是将硫吸附在二氧化钛上或是由含硫前体制得的催化剂上。产物中二氧化钛的含量对于含10%粘合材料的混合物来说为10～30%（重量），最佳含量为20%。二氧化钛的选用量在5-40%范围内，取决于其它因素。沸石含量应为50-90%，含有0-30%的粘合材料。为了提高催化剂的效能，可添加少量的以氧化钒，氧化铜，氧化钼或其混合物前体形式存在的促进剂，考虑到使该催化剂在SO2存在下具有最佳稳定性，以添加钒和钼为佳。沸石中以天然斜发沸石为佳，这种沸石可以与另一种酸型稳定沸石如菱沸石混合。在催化剂中，沸石要么以酸型，要么是受热易转变为酸型存在。这种存在方式可直接通过酸交换，或是间接地通过铵交换，接着加热，驱除氨并将材料转化为酸型来生成。某些酸型不稳定的沸石例如沸石A和钠沸石，在本专利技术中没有作用。可通过氨和/或酸交换而制得的沸石的实例有：丝光沸石，斜发沸石，毛沸石，片沸石，及镁碱沸石，可以制备得更加完善的或仅通过铵交换线路制备的沸石为天然的八面沸石以及它的合成类似物沸石y，菱沸石及钠菱沸石。本专利技术的沸石为上述两种方法制得的氢型，它具有稳定性。也可以使用沸石混合物。通过有机样板的热分解可制得酸型沸石，如ZSM系列沸石，它们同样适用于本专利技术的催化剂组合物中。在使用过程中，含适宜的还原气体如氨的废气通过催化剂。根据-->特殊的应用需求，可将催化剂堆积和安排成蜂窝状。如果数量较多，需提供气体流通通道。或者可将催化剂随意堆放为鞍形，星形，环形，十字分割环形，丸状，或聚集体。处理后的烟道气的温度至少应为200℃，并且最高达650℃，以避免铵盐沉积。空间速度并不特别重要。一般情况下，在350℃及时空速度（在标准温度和压力下计算得到的气体体积）为10000时，可将1600ppm的NOx还原90%以上。实施例-催化剂制备将含有4000克粉状的铵型斜发沸石与500克勃姆石微晶粉末（粘合剂），以及577克水合氧化钛粉末（硫酸盐法的水解产物，于低温下干燥）混合，可制得用于制造1/4英寸的小园环（环孔为1/8英寸）的组合物。加入800ml的水，继续混合10分钟。加入106ml浓硝酸，再混合10分钟，另外加入一些水调节混合物的稠度。混合物润湿后，若挤压该混合物，可加入含0.2%有机阳离子聚合物的压出助剂。压挤后，于空气中在200°F温度下将环状物干燥1-2小时，最后在1000°F下烧制5小时。当需要将促进剂掺入组合物时，则须在混合过程中加入促进剂前体，或是在烧制后将促进剂前体浸渍在制得的产物中。氧化物形式的促进剂的加入量至少为0.1%（元素重量）。各种产物均依照实施例所述方法制备。表Ⅰ表示的是采用不同数量的沸石，TiO2（锐钛矿），粘合剂，及促进剂，按上述方法制备的各种催化剂组合物。-->表 Ⅰ选择性催化还原催化剂组合物%（重量）样品序号沸石（1）TiO2粘合剂促进剂65233（对比物） 90 0 1065309 80 10 1065379 80 10 1065390 70 20 1065389 60 30 1065377 45 45 1065383 80 20 065393＊70201036316 70 20 10 0.1V65385 80 10 10 0.4V65308 80 10 10 1.6V36309 80 10 10 0.2Cu65284 80 10 10 0.4V65284＊＊8010100.4V-->（1）除65393号样品外，沸石为以铵型存在的斜发沸石与菱沸石的共混物。＊.100%斜发沸石-NH+4交换型。＊＊.65284号样品含有表面积比其它催化剂低的TiO2。SO2的浓度随时间变化。在没有SO2的情况下，经过24小时测定的催化剂初始的NOx还原活性列于表2的第2栏中。然后加入50ppm的SO2，再经过24小时测定催化剂的还原NOx的能力，其结果示于表中第3栏。接着，将物流中SO2的浓度增至1600ppm，分别在24小时后和48小时后进行测定，其结果分别列于第4栏和第5栏。试验条件：温度，℃ 350氧气浓度，%（体积） 5NOx浓度，百万分之一（体积份数）500NH3/NOx（体积）1H2O%15N2余额SO2如上述。-->表Ⅱ暴露于SO2之前和之后选择性催化还原催化剂脱除NOx的效率样品序号 开始时脱除 加入50ppm 暴露于 48小时后的NOx%SO2暴露241600ppm脱除的小时后脱除的SO224NOx%NOx%小时后脱除的NOx%65233（对比物） 72.1 63.9 57.4 57.465309 71.7 72.3 69.8 70.865379 80.2 79.5 75.4 75.065390 85.5 82.7 82.7 82.765389 78.1 80.0 80.0 -65377 66.1 62.5 58.6 -65383 93.5 93.1 96.7 -65393＊86.489.089.087.736316（0.1%V） 93.7 99.3 9本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在氨存在下将ＮＯ↓〔Ｘ〕选择性地还原为氮气的催化剂，该催化剂由下述混合物加工成型，混合物中含有其表面积至少为１００平方米／克的原料锐钛矿５－４０％（重量），至少含有０．２５％（重量）的硫酸盐，含有一种或多种酸型或铵型稳定的沸石５０－９０％，以及含量高达３０％的粘合剂。
【技术特征摘要】
US 1985-10-22 789,6901、一种在氨存在下将NOX选择性地还原为氮气的催化剂，该催化剂由下述混合物加工成型，混合物中含有其表面积至少为100平方米/克的原料锐钛矿5-40%(重量)，至少含有0.25%(重量)的硫酸盐，含有一种或多种酸型或铵型稳定的沸石50-90%，以及含量高达30%的粘合剂。2、按照权利要求1所述的催化剂，其中至少含有0.1%（重量）的促进剂，这些促进剂为钒、钼、或铜的氧化物，或是他们的混合物。3、按照权利要求1或2所述的催化剂，其中该沸石...
【专利技术属性】
技术研发人员：威廉姆H格迪斯，查理德利姆，托马斯茨曼斯基，
申请(专利权)人：诺顿公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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