一种防飞料模具制造技术

一种防飞料模具，包括动模、定模，动模内设置有用于浇注的浇注口，浇注口连通有型腔，浇注口的通道设置为扁平状，该浇注口的竖直通道内壁上铺设有排气筋；型腔的边缘围设置有凸台，定模上端面对应型腔以及凸台位置处设有与凸台的高度适配的凹槽；集气道贯穿设置有若干集气槽，动模对应集气槽位置处设置有与集气槽适配的集气槽凸块。本实用新型专利技术的有益效果：通过将浇注口的通道设置为扁平状，该浇注口的竖直通道内壁上设置有铺设有排气筋，减少了进入型腔内的熔融液中的气体；通过将型腔的边缘围设置有凸台，保证气体在进入定模上端面的支流排气道时得到缓冲；通过将集气道贯穿设置有若干集气槽，使得压铸时在集气道出口不会出现飞边及飞料的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模具领域，具体涉及一种防飞料模具。
技术介绍
压铸模常常可分为：金属、非金属(橡胶、塑料)两大类，压铸模工作时先合模，压铸、开模，模具在合模后其合缝通常都比较密封，为稳定产品的型状尺寸模具内需要通水冷却，生产时原材料从压铸口压入模腔，此时模腔内有空气加上材料温度高，会出现气体澎涨如不及时排气，产品会因气体占有模腔空间出现产品缺料等缺陷，所以压铸模必须要设定排气槽。模具内的气体不仅包括型腔里的空气，还包括流道里的空气和熔体产生的分解气体。在压铸时，这些气体都应顺利的排出，若排气不足会造成加工件表面轮廓不清、填充困难或者局部飞边，严重时在表面产生焦痕，并且会降低充模速度，延长成型周期。目前，现有的压铸模具主要在铸件卷气的地方设置类似搓衣板一样的集中排气块进行排气，但是常用的搓衣板型排气槽配合精度低，制作困难，使用飞边飞料比较多，并且与集中排气块连通的现有的支流排气道在转角处采用弧形平滑设置，熔融金属液在通过支流排气道时，阻力较小，流速较快，因此当熔融金属液抵达集中排气道时，压力较大，使得集中排气道容易产生飞料。综上所述，如何提供一种有效防止模具内的气体在进入支流排气道时压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防飞料模具，包括动模(1)、定模(2)，所述动模(1)内设置有用于浇注的浇注口(3)，所述浇注口(3)连通有型腔(4)，所述定模(2)设置有与型腔(4)适配的型芯(41)，该定模(2)设有若干与型芯(41)相通的排气槽(8)，所述各排气槽(8)分别连通有支流排气道(81)，所述各支流排气道(81)交汇处连通有集气道(9)，所述集气道(9)贯穿延伸出定模(2)，其特征在于：所述浇注口(3)的通道设置为扁平状，该浇注口(3)的竖直通道内壁上铺设有排气筋(31)；所述型腔(4)的边缘围设置有凸台(5)，所述定模(2)上端面对应型腔(4)以及凸台(5)位置处设有与凸台(5)的高度适配的凹槽(51)...

【技术特征摘要】
1.一种防飞料模具，包括动模(1)、定模(2)，所述动模(1)内设置有用于浇注的浇注口(3)，所述浇注口(3)连通有型腔(4)，所述定模(2)设置有与型腔(4)适配的型芯(41)，该定模(2)设有若干与型芯(41)相通的排气槽(8)，所述各排气槽(8)分别连通有支流排气道(81)，所述各支流排气道(81)交汇处连通有集气道(9)，所述集气道(9)贯穿延伸出定模(2)，其特征在于：所述浇注口(3)的通道设置为扁平状，该浇注口(3)的竖直通道内壁上铺设有排气筋(31)；所述型腔(4)的边缘围设置有凸台(5)，所述定模(2)上端面对应型腔(4)以及凸台(5)位置处设有与凸台(5)的高度适配的凹槽(51)，所述型芯(41)设于凹槽(51)底端面；所述集气道(9)贯穿设置有若干集气槽(61)，所述动模(1)对应集气槽(61)位置处设置有与集气槽(61)适配的集气槽凸块(6)。2.根据权利要求1所述的一种防飞料模具，其特征在于：所述浇注口(3)的竖直通道的横截面宽度为3mm。3.根据权利要求1所述的一种防飞料模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖昕祐，
申请(专利权)人：环球日用品东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44