无水洗车液制造技术

本发明专利技术公开了无水洗车液，包括以下组分：2000‑4000目的活性硅微粒0.1~10%、棕榈蜡乳液0.1~20%、阴离子表面活性剂0.1~5%、羟基纤维素0.1‑5%、溶液100%。本发明专利技术提供的无水洗车液可以彻底清除车身及缝隙等部位的油垢、污渍、泥沙及表面氧化物，其中含有活性硅微粒、阴离子表面活性剂、棕榈蜡乳液，每洗一次车同时就对汽车漆面进行一次护理，洗车、打腊、上光一次完成，无划痕，洗车后车身漆面光亮如新。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种清洗液，特别是涉及无水洗车液。本专利技术的洗车液可适用于轿车、客车及其它各种车辆的清洗。
技术介绍
中国是一个汽车大国，尤其是这些年经济的快速发展让中国的汽车市场不断壮大，汽车产业的扩大也带动了洗车行业的发展。但是由于技术的落后，中国目前的洗车方式 还停留在用大量的水洗车的尴尬境地，如按照传统的洗车方法，需要使用100升的水，这与我国水资源匮乏的国情是相抵触的，国家及消费者迫切需要一种新的洗车方法及洗车液，降低水的使用量。目前洗车场大多采用洗衣粉或散装洗涤灵洗车，它不仅对车体漆膜造成一定危害，而且浪费大量水源，洗车、上蜡分步完成费时费力。为了节约用水，保护水资源，对于解决少用、不用水来清洗汽车的问题，市场上也曾出现过一些洗涤剂、去污上光剂、微水洗车液等，但使用后并不理想，无法获得更好的表面光亮度，可以看出无水洗车液在去污力和光亮度方面，是一个技术难题。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供了无水洗车液，这种无水洗车液可以彻底清除车身及缝隙等部位的油垢、污渍、泥沙及表面氧化物，其中含有活性硅微粒、阴离子表面活性剂、棕榈蜡乳液，每洗一次车同时就对汽车漆面进行一次护理，洗车、打腊、上光一次完成，无划痕，洗车后车身漆面光亮如新。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：无水洗车液，包括以下质量分数的组分：2000-4000目的活性硅微粒0.1~10%、棕榈蜡乳液0.1~20%、阴离子表面活性剂0.1~5%、羟基纤维素0.1-5%、溶液100%。其中，榈蜡乳液与羟基纤维素改性的活性硅微粒混合使用后，在漆面擦亮容易，因为棕榈蜡属于硬蜡，熔点在80ºC左右，单纯棕榈蜡乳液在涂覆漆面，水挥发后，非常难擦亮。2000-4000目的硅微粒的直径再微米-6微米，与棕榈蜡乳液中棕榈蜡微粒的大小比较接近，降低了棕榈蜡微粒与漆面的接触，使无水洗车液中的棕榈蜡组分在水挥发后更易擦亮。作为上述方案的优选，羟基纤维素为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素以及羟丙基纤维素中的一种或几种混合物。作为上述方案的优选，所述的溶液为水。作为上述方案的优选，所述的溶液为水中含有碱溶质的碱溶液，经过碱处理的活性硅微粒能在羟基纤维素中稳定存在，因为经过碱液处理过的活性硅微粒表面形成了硅醇基团，这些硅醇基团与羟基纤维素中的醇羟基发生化学反应，形成硅醚，增加了二者的相容性。作为上述方案的优选，所述的碱溶质为氢氧化钠。作为上述方案的优选，所述碱溶质即氢氧化钠的含量为0.5-3%。作为上述方案的优选，还包括酸溶质，用于中和无水洗车液的PH值，将无水洗车液的PH值调节至7。作为上述方案的优选，阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和/或十二烷基磺酸钠。无水洗车液的制备方法，包括以下工艺步骤：1）以100份水为基准，向水中加入0.1-5份的羟基纤维素，制成羟基纤维素溶液；2）向羟基纤维素溶液中投加0.1-10份的2000-4000目的活性硅微粒，匀速搅拌，3）向2）的溶液中加入0.1-5份的阴离子表面活性剂和0.1-20份的棕榈蜡乳液充分搅拌制成无水洗车液。无水洗车液的制备方法，包括以下工艺步骤：1）以100份水为基准，向水中加入0.5-3份的碱溶质制成碱溶液；2）向碱溶液中加入0.1-5份的羟基纤维素，制成羟基纤维素溶液；3）向羟基纤维素溶液中投加0.1-10份的2000-4000目的活性硅微粒，匀速搅拌，4）向3）的溶液中加入0.1-5份的阴离子表面活性剂和0.1-20份的棕榈蜡乳液充分搅拌后加入酸溶质将PH值中和至7制成无水洗车液。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的无水洗车液可以彻底清除车身及缝隙等部位的油垢、污渍、泥沙及表面氧化物，其中含有棕榈蜡微粒护理成份，每洗一次车同时就对汽车漆面进行一次护理，洗车、打腊、上光一次完成，无划痕，洗车后车身漆面光亮如新。这种无水洗车液消除了传统洗车方式过程中大量使用清水对水资源的浪费和对环境的污染、高压水枪冲洗对漆面的损害。本专利技术的无水洗车液喷洒到漆面后，无水洗车液对污垢质点有很强的润湿力，使被清洗物的表面很容易被洗车液所润湿，洗车液不仅能润湿污垢质点表面，而且能深入到污垢聚集体的细小空隙中，使污垢与被清洗表面结合力减弱、松动，易于清洗。无水洗车液清洗汽车外表面时，洗车液中含有的棕榈蜡乳液微粒和改性活性硅微粒成分迅速吸附在车漆表面和漆面上的沙粒表面，形成保护膜，避免了灰尘沙粒对漆面的划伤；这样在用毛巾轻轻将喷洒过无水洗车液的漆面擦净、将漆面的灰尘和沙粒擦走时，加上纤维素水溶液的润滑作用，灰尘沙粒不会划伤漆面。接下来用另一条干净干毛巾轻轻将漆面擦亮，将棕榈蜡均匀涂覆在漆面形成光亮保护蜡层，同时，改性后的活性硅微粒作为超柔研磨材料，能有效清除漆面氧化层，让漆面光滑、光洁，即完成了洗车和打蜡。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。实施例一：无水洗车液，包括以下组分： 2000-4000目的活性硅微粒0.1-10%、棕榈蜡乳液0.1-20%、阴离子表面活性剂0.1-5%、羟基纤维素0.1-5%、溶液100%。其中，羟基纤维素为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素以及羟丙基纤维素中的一种或几种混合物。其中，阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和/或十二烷基磺酸钠。制备过程：向水中加入5份羟甲基基纤维素，充分搅拌至羟甲基纤维素完全溶解。向上述溶液中加入5份4000目活性硅微粒，匀速搅拌上述混合物24小时。将1份十二烷基磺酸钠和5份棕榈蜡乳液加入到上述溶液，充分搅拌至十二烷基磺酸钠完全溶解，即制得了无水洗车液1。实施例二：无水洗车液，包括以下组分： 2000-4000目的活性硅微粒0.1-10%、棕榈蜡乳液0.1-20%、阴离子表面活性剂0.1-5%、碱溶质0.5-3%、羟基纤维素0.1-5%、溶液100%。其中，羟基纤维素溶液中的羟基纤维素为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素以及羟丙基纤维素中的一种或几种混合物，羟基纤维素溶液中的羟基纤维素的含量为0.1-5%。其中，阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和/或十二烷基磺酸钠。其中，碱溶质为氢氧化钠。该方案中的无水洗车液中还含有起中和酸碱度的酸，如柠檬酸，将无水洗车液的PH值调节至7。制备过程：将1份氢氧化钠加入到100份水中，充分搅拌至氢氧化钠完全溶解，然后再向上述氢氧化钠溶液中加入5份羟甲基基纤维素，充分搅拌至羟甲基纤维素完全溶解。向上述溶液中加入5份4000目活性硅微粒，匀速搅拌上述混合物24小时。将1份十二烷基磺酸钠和5份棕榈蜡乳液加入到上述溶液，充分搅拌至十二烷基磺酸钠完全溶解，最后用柠檬酸将上述溶液的酸碱度调节至7即制得了无水洗车液2。使用时，将无水洗车液稀释5倍，喷雾到漆面或汽车表面，立即用干净毛巾轻轻擦走灰尘沙粒。整车擦走灰尘沙粒后，让另一条干净毛巾轻轻将漆面擦亮即完成洗车和打蜡。使用效果：将200cm*100cm 汽车漆面室外避雨处14 天，漆面覆盖灰尘沙粒等污染物。左手喷雾稀释5倍后无水洗车液，右手立即用干净毛巾轻轻擦走灰尘沙粒。然后用另一条干净毛巾将漆面擦亮。观察汽车漆面的划痕、光亮度、表面污渍。上述2种样品在漆面测试后均没有观察到明显的划痕，漆面光洁无脏物。对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其本文档来自技高网...

【技术保护点】
无水洗车液，其特征在于，包括以下质量分数的组分： 2000‑4000目的活性硅微粒0.1~10%、棕榈蜡乳液0.1~20%、阴离子表面活性剂0.1~5%、羟基纤维素0.1‑5%、溶液100%。

【技术特征摘要】
1.无水洗车液，其特征在于，包括以下质量分数的组分： 2000-4000目的活性硅微粒0.1~10%、棕榈蜡乳液0.1~20%、阴离子表面活性剂0.1~5%、羟基纤维素0.1-5%、溶液100%。2.如权利要求1所述的无水洗车液，其特征在于，所述的羟基纤维素为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素以及羟丙基纤维素中的一种或几种混合物。3.如权利要求1或2所述的无水洗车液，其特征在于，所述的溶液为水。4.如权利要求1或2所述的无水洗车液，其特征在于，所述的溶液为水中含有碱溶质的碱溶液。5.如权利要求4所述的无水洗车液，其特征在于，所述的碱溶质为氢氧化钠。6.如权利要求4所述的无水洗车液，其特征在于，所述碱溶质的含量为0.5-3%。7.如权利要求4所述的无水洗车液，其特征在于，还包括酸溶质。8.如权利要求1所述的无水洗车液，其特征在于，阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩景国，刘红莉，许欢欢，刘松，
申请(专利权)人：嘉兴国弘环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33