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一种氧气发生剂及其制法制造技术

技术编号:1416111 阅读:171 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种实用氧气发生剂,其重量组份:OG粉末点17~85%,TG粉末占15~83%。其中OG粉末是H↓[2]O↓[2]和Ca(OH)↓[2]按摩尔比H↓[2]O↓[2]∶Ca(OH)↓[2]=(1. 2~1. 25)∶1混合反应、干燥而得;TG粉末是FeCl↓[3]和Na↓[3]PO↓[4]按摩尔比FeCl↓[3]∶Na↓[3]PO↓[4]=1∶(1. 05~1. 10)混合反应,干燥粉碎后制得。将二种粉末按上述比例混合即得成品。其优点:①放氧均衡、稳定,持续时间长;②具有调节水的pH值的功能;③成本低、用量少,有利于高密度鱼的运输。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工产品,特别是一种实用氧气发生剂及其制法。目前,对于氧气发生剂的制作技术,效果比较好的就是特开平2-157105和特开平2-157106所提出的用CaO2与FePO4配合制备氧气发生剂,其配方比例CaO2∶Fe=100∶(10~200)。经过我们反复实验发现,即使采用其最大的比例,除5小时内的速率可实用,5小时后的放氧量和放氧速率就难以维持。如为保活1kg比目鱼类(耗氧量120~130ml/kg.hr)24小时,至少需要此类氧气发生剂500g,若要延长其保活期,剂量就需更大,这样无疑提高了运输成本,而且也影响水的清洁度。本专利技术的目的在于提供一种放氧速率稳定、持续时间长的高效实用氧气发生剂。本专利技术的技术方案在于:一种实用氧气发生剂,其特征在于它的组份(重量百分比):OG粉末  17~85%TG粉末  15~83%一种实用氧气发生剂的制作方法,其特征在于:①取摩尔比H2O2∶Ca(OH)2=(1.2~1.25)∶1计量的H2O2和Ca(OH)2将H2O2用水稀释配制得10~15%浓度的水溶液置于反应器中,边搅拌边倒入Ca(OH)2,并随时投入冰块以控制反应温度在35±2℃,反应时间小于20分钟,之后得悬浊液,反应式:-->过滤、干燥得淡黄色粉末-OG粉末;②取摩尔比FeCl3∶Na3PO4=1∶(1.05~1.10)计量的FeCl3和Na3PO4,分别将两物质配制成水溶液于反应器中,FeCl3浓度为15~20%,Na3PO4浓度为10~15%,将两水溶液缓慢混合搅拌,生成悬浊液:控制溶液的PH值为7-中性;浸泡溶液沉淀、过滤、干燥,得到黄色固体,再粉碎得TG粉末;③将按上述方法制得的CaO2粉末和TG粉末在常温下混合均匀,即为成品。本专利技术的实例如下(制作过程):1、制备TG粉末(TG粉末指的是一种新型FePO4粉末):化学纯试剂FeCl3·6H2O固体270g,置于玻璃搅拌反应器中加去离子水550ml,全部溶解,将化学纯试剂Na3PO4·18H2O,490g另容器中用蒸馏水溶解成室温下饱和溶液,在搅拌下于30分钟内将Na3PO4溶液均匀地倒入FeCl3溶液中,反应是浊液由深棕变为浅棕,最后成淡黄。PH=4.8~5.5,用另配5%Na3PO4溶液将此悬浊液中和到PH=7.0,此时悬浊液呈深黄略带浅红色。将此悬浊液搅拌一小时后用二倍于溶液的蒸馏水洗涤、沉降,反复共三次。将悬液离心过滤得滤饼,滤饼于t=120±5℃鼓风干燥至恒重,将固体产物研磨过80目筛,得淡黄色TG粉末产品260g。2、OG粉末的制备(OG粉末指的是含量高的CaO2粉末):-->取化学纯试剂H2O2水溶液(含H2O233%)117ml,加蒸馏水117ml稀释,置于玻璃反应器中搅拌。边搅拌边将已过100目筛的74gCa(OH)2化学纯试剂均匀倒入反应搅拌器中,Ca(OH)2与过氧化氢水溶液发生反应,开始缓慢接着激烈,并放热,投入蒸馏水制成的冰控制反应悬浊液温度t=35±2℃,反应搅拌在5分钟内完成,随即真空抽滤得淡黄色滤饼于60±1℃,真空度0.08MPa下干燥至无水,得到干燥淡黄色轻质粉末70.8g,即为OG粉末。用高锰酸钾法分析CaO2含量为76%于干燥器中保存待用。3、氧气发生剂的制备:A、保活24hr实用氧气发生剂配方和制备。①袋剂(每袋净重20g)取上述方法制得的TG粉末(过40目筛)13.86g和过氧OG粉末(过40目筛)6.14g于干燥搪瓷容器中混匀后置入无纺布小袋中,将无纺布小袋再套入细白布小袋中,封口,布袋外用细绦纶线缠紧,线距1cm,即为袋型氧气发生剂。真空下装入PVC袋中密封,于t<10℃下保存。②片剂(每片净重20g)取上述①中配比的混合物粉末,置入φ50mm内径的钢制模具中,模具孔内封PVC薄膜,经油(水)压机,在P=2MPa缓慢加压,保压半分钟,脱去PVC薄膜后,即于真空下装入PVC袋中密封,于t<10℃保存。此即为本专利技术之片剂氧气发生剂,规格φ50×10mm。B、保活48hr的实用氧气发生剂配方和制备-->①袋剂(每袋净重20g)取上述1和2方法所制得的TG粉末11.95g与OG粉末8.05g(皆过40目筛)在干燥搪瓷容器中混匀后置入无纺布小袋中,外套细白布小袋,扎口听到,外用细绦纶线绕紧,线间距1cm,真空下转正入PVC袋密封,于t<10℃保存。②片剂(每片净重20g)按上述配比混匀的混合物粉末,置入φ50mm内径的钢制模具中,模具孔内衬PVC薄膜,经油(水)压机在P=2~2.5MPa下缓慢加压,保压半分钟,脱去PVC薄膜,即于真空下装入PVC袋中密封,于t<10℃保存,规格φ50×10mm。此氧气发生剂中,TG粉末起催化和均衡CaO2放氧速率的作用,CaO2放氧原理:图1是本专利技术的实验数据与特开平2-157105数据的比较图,即氧气累积发生量Q与时间t的曲线关系。下面就附图1详细说明本专利技术的效果:1、本专利技术制得的实用氧气发生剂在水中的放氧速率和放氧累积量的实验数据同特开平2-157105数据比较见下表和附图1:-->-->图1和上表中的条件氧气发生剂含折合纯CaO21g,实验编号①是FePO4粉末8.93g与之混合;②是FePO4粉末2.70g与之混合;③是TG粉末2.70g与之混合;④是TG粉末2.12g与之混合。1)由图1和上表可见,对比实验号③与①,在相同的CaO2量,本专利技术制得的氧气发生剂中TG粉末用量仅为特开平2-157105中磷酸高铁量的30.2%,可放出氧气115.79ml,占理论氧量之74.4%,而①仅放氧81.91ml,占理论氧量52.7%,而平2-157105中用磷酸高铁量与③相同的实验号②者放氧仅为15.21ml,即不到理论的10%。说明用于活鱼24hr保活,本专利技术的实用氧气发生剂供氧能力大,活性氧利用率高。2)自实验号③④氧气发生速率数据可见,自4hr到24hr内,放氧速率减少甚小,相差不到30%,而①②同期数据相差较大,且5hr后③④速率皆高于①,并远高于②。可见,本专利技术之实用氧气发生剂具有稳定、均衡、连续、单位质量发生氧量大的特点。3)由实验号③④数据可见,稍改变本专利技术技术制得的TG粉末的配量,即可在48hr稳定,均衡放氧。进而推之,继续微调配比可望得到满足不同运输距离,不同保活时间的运送鲜活海、淡产品需要的实用氧气发生剂。4)由实验数据对比可以算出,对耗氧量100~140mlO2/kg.hr的1kg活鱼供氧保活24hr,若忽略平2-157105中数据(放氧速率)的不-->均匀性,则需氧气发生剂363.9g,即鱼重∶放氧剂重=1∶0.364。而按本专利技术制备技术所制的实用氧气发生剂只需102.7g,即鱼重∶放氧剂重=1∶0.102,用量可省72%,这就降低了鲜活水产品运费。2、本实用氧气发生剂无论袋型还是片型,使用时皆沉于水底,这样就使得鲜活水产品充分利用水解氧,有利于高密度运输,而保证鲜活水产品的成活率;3、本专利技术在水中还有调节水体PH值;中和鲜活水生生物代谢废物毒性,从而改善其生态环境之功效;4、由于本专利技术所使用的原料普遍、价低,故其成本也低。取袋式氧气发生剂31.2g(其中含CaO2纯度大于70%的OG粉末9.6g,TG粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实用氧气发生剂,其特征在于它的组份(重量百分比):OG粉末 17~85%TG粉末 15~83%。

【技术特征摘要】
1、一种实用氧气发生剂,其特征在于它的组份(重量百分比):OG粉末  17~85%TG粉末  15~83%2、如权利要求1所述的实用氧气发生剂,其特征在于所说的OG粉末,其纯度(含CaO2)大于70%,是H2O2和Ca(OH)2按摩尔比H2O2∶Ca(OH)2=(1.2~1.25)∶1混合反应而得;TG粉末是FeCl3和Na3PO4按摩尔比FeCl3∶Na3PO4=1∶(1.05~1.10)混合反应而得。3、一种实用氧气发生剂的制作方法,其特征在于:①取摩尔比H2O2∶Ca(OH)2=(1.2~1.25)∶1计量的H2O2和Ca(OH)2,将H2O2用水稀释配制...

【专利技术属性】
技术研发人员:董国兴颜亭方
申请(专利权)人:董国兴
类型:发明
国别省市:91[中国|大连]

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