一种用于铝液生产的混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝液生产的混合搅拌装置，包括处理罐体，所述驱动电机电性连接至变频控制器，所述驱动电机的输出端固定连接有上搅拌连接杆，所述上搅拌连接杆的下方设置有下搅拌套接杆，所述下搅拌套接杆的下部杆体上设置有框式搅拌叶片、块式搅拌叶片和耙式搅拌叶片，所述处理罐体的左侧上部侧壁上设置有原液喷流管，所述处理罐体的右侧外侧壁上设置有除渣剂存放箱。本实用新型专利技术相比于传统化的固定式搅拌杆搅拌层次更深，并且增加了铝液的添加流动性，避免入料过程发生堵塞，在铝液原料的处理过程中能够得到除渣剂的除渣处理，在实现自动化的同时保证了工人的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝加工设备相关
，具体是一种用于铝液生产的混合搅拌装置。
技术介绍
铝为银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。在铝的加工制备过程中，熔化过后的原铝溶液需要进行深度的搅拌处理后，进行后续的加工使用，但是现有的铝液搅拌机处理效果差，常常使用单一性状的搅拌叶片且搅拌杆的高度不可调节，不能实现不同层次的处理要求，不仅如此，现有的搅拌机没有能提供除渣剂的功能，通常采用人工进行添加，很容易发生意外导致工人烫伤，不能满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铝液生产的混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝液生产的混合搅拌装置，包括处理罐体，所述处理罐体的顶部外侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机电性连接至变频控制器，所述驱动电机的输出端固定连接有上搅拌连接杆，所述上搅拌连接杆的杆体侧壁均匀开设有四个插接口，所述上搅拌连接杆的下方设置有下搅拌套接杆，所述下搅拌套接杆的顶部侧壁上开设有与插接口相互适配的套接口，所述下搅拌套接杆的下部杆体上设置有框式搅拌叶片，所述框式搅拌叶片的内部固定设置有块式搅拌叶片，所述下搅拌套接杆的底端还设置有耙式搅拌叶片，所述处理罐体的左侧上部侧壁上设置有原液喷流管，所述原液喷流管的内部左侧设置有过滤筛网，所述原液喷流管的外侧壁上设置有一圈增速磁感线，所述原液喷流管的端部设置有液体喷口，所述处理罐体的的右侧外侧壁上设置有除渣剂存放箱，所述除渣剂存放箱的上部连接有输送气液管伸入处理罐体的内腔中，所述输送气液管的管体上安装有抽液泵和启闭控制阀。作为本技术进一步的方案：所述插接口与套接口之间安装有固定螺杆。作为本技术再进一步的方案：所述块式搅拌叶片的叶体上开设有扰流通孔。作为本技术再进一步的方案：所述处理罐体的左侧顶壁上还竖直设置有阻挡板。作为本技术再进一步的方案：所述处理罐体的左侧底部还设置有出液管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过框式搅拌叶片、块式搅拌叶片和耙式搅拌叶片三种异形的搅拌作用使得铝液的搅拌效果更好，扰流通孔的开设进一步增强层流效果；通过设置四个插接口和一个套接口使得搅拌杆能够根据不同的搅拌高度需要进行高度的调节，进而实现不同层次的搅拌处理，相比于传统化的固定式搅拌杆搅拌层次更深，满足不同的液位需求；通过变频控制器实时控制驱动电机的旋转速度，进而可根据不同的工艺要求来选择不同的转速，使得铝液能够按照不同的使用要求来进行搅拌处理；并且通过增设过滤筛网使得原液铝液在处理之前首先进行除杂处理，过滤后的溶液在一圈增速磁感线的作用下通过液体喷口喷入罐体内部，有效增加了铝液的添加流动性，避免入料过程发生堵塞，通过增设阻挡板避免了原液直接喷洒到搅拌杆体上，提高使用寿命；此外，通过增设除渣剂存放箱和输送气液管使得在铝液原料的处理过程中能够得到除渣剂的除渣处理，除渣剂与原液进行充分的混合后，内部的杂质能够得到最大的清除，而无需进行人工方式的投入处理，在实现自动化的同时保证了工人的安全。附图说明图1为一种用于铝液生产的混合搅拌装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种用于铝液生产的混合搅拌装置，包括处理罐体1，所述处理罐体1的顶部外侧壁上安装有驱动电机6，所述驱动电机6电性连接至变频控制器11，所述驱动电机6的输出端固定连接有上搅拌连接杆7，使用时通过变频控制器11实时控制驱动电机6的旋转速度，进而可根据不同的工艺要求来选择不同的转速，使得铝液能够按照不同的使用要求来进行搅拌处理；所述上搅拌连接杆7的杆体侧壁均匀开设有四个插接口8，所述上搅拌连接杆7的下方设置有下搅拌套接杆9，所述下搅拌套接杆9的顶部侧壁上开设有与插接口8相互适配的套接口10，所述插接口8与套接口10之间安装有固定螺杆，这样通过设置四个插接口8和一个套接口10使得搅拌杆能够根据不同的搅拌高度需要进行高度的调节，进而实现不同层次的搅拌处理，相比于传统化的固定式搅拌杆搅拌层次更深，满足不同的液位需求；所述下搅拌套接杆9的下部杆体上设置有框式搅拌叶片12，所述框式搅拌叶片12的内部固定设置有块式搅拌叶片13，所述块式搅拌叶片13的叶体上开设有扰流通孔14，所述下搅拌套接杆9的底端还设置有耙式搅拌叶片15，通过框式搅拌叶片12、块式搅拌叶片13和耙式搅拌叶片15三种异形的搅拌作用使得铝液的搅拌效果更好，扰流通孔14的开设进一步增强层流效果；所述处理罐体1的左侧上部侧壁上设置有原液喷流管2，所述原液喷流管2的内部左侧设置有过滤筛网2，所述原液喷流管2的外侧壁上设置有一圈增速磁感线3，所述原液喷流管2的端部设置有液体喷口4，通过增设过滤筛网2使得原液铝液在处理之前首先进行除杂处理，过滤后的溶液在一圈增速磁感线3的作用下通过液体喷口4喷入罐体内部，有效增加了铝液的添加流动性，避免入料过程发生堵塞，所述处理罐体1的左侧顶壁上还竖直设置有阻挡板5，通过增设阻挡板5避免了原液直接喷洒到搅拌杆体上，提高使用寿命；所述处理罐体1的的右侧外侧壁上设置有除渣剂存放箱16，所述除渣剂存放箱16的上部连接有输送气液管17伸入处理罐体1的内腔中，所述输送气液管17的管体上安装有抽液泵18和启闭控制阀19，通过增设除渣剂存放箱16和输送气液管17使得在铝液原料的处理过程中能够得到除渣剂的除渣处理，除渣剂与原液进行充分的混合后，内部的杂质能够得到最大的清除，而无需进行人工方式的投入处理，在实现自动化的同时保证了工人的安全；所述处理罐体1的左侧底部还设置有出液管。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝液生产的混合搅拌装置，包括处理罐体，其特征在于，所述处理罐体的顶部外侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机电性连接至变频控制器，所述驱动电机的输出端固定连接有上搅拌连接杆，所述上搅拌连接杆的杆体侧壁均匀开设有四个插接口，所述上搅拌连接杆的下方设置有下搅拌套接杆，所述下搅拌套接杆的顶部侧壁上开设有与插接口相互适配的套接口，所述下搅拌套接杆的下部杆体上设置有框式搅拌叶片，所述框式搅拌叶片的内部固定设置有块式搅拌叶片，所述下搅拌套接杆的底端还设置有耙式搅拌叶片，所述处理罐体的左侧上部侧壁上设置有原液喷流管，所述原液喷流管的内部左侧设置有过滤筛网，所述原液喷流管的外侧壁上设置有一圈增速磁感线，所述原液喷流管的端部设置有液体喷口，所述处理罐体的右侧外侧壁上设置有除渣剂存放箱，所述除渣剂存放箱的上部连接有输送气液管伸入处理罐体的内腔中，所述输送气液管的管体上安装有抽液泵和启闭控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝液生产的混合搅拌装置，包括处理罐体，其特征在于，所述处理罐体的顶部外侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机电性连接至变频控制器，所述驱动电机的输出端固定连接有上搅拌连接杆，所述上搅拌连接杆的杆体侧壁均匀开设有四个插接口，所述上搅拌连接杆的下方设置有下搅拌套接杆，所述下搅拌套接杆的顶部侧壁上开设有与插接口相互适配的套接口，所述下搅拌套接杆的下部杆体上设置有框式搅拌叶片，所述框式搅拌叶片的内部固定设置有块式搅拌叶片，所述下搅拌套接杆的底端还设置有耙式搅拌叶片，所述处理罐体的左侧上部侧壁上设置有原液喷流管，所述原液喷流管的内部左侧设置有过滤筛网，所述原液喷流管的外侧壁上设置有一圈增速磁感线，所述原液喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣，
申请(专利权)人：江西万泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36