断钉取出器制造技术

本发明专利技术公开了一种断钉取出器，包括具有铣削口和锁紧口的圆管，圆管的铣削口环设有向下延伸的铣齿，圆管上端通过连接机构安装有多边形卡装件，圆管内插装有口部向下设置的内筒，内筒口部间隔环设有向下延伸并逐渐向外撑开的夹片，夹片内壁上设有轴向延伸的夹齿，夹片下端全部位于圆管轴向延伸轨迹上，内筒上端固设有多边形柱，内筒中部设有外螺纹，圆管内壁中部上设有与外螺纹螺接配合的内螺纹。效果是能够快速固定连接断钉外端，且能将断钉顺利旋出，操作方便，一人就能操作，且创伤面小，利于术后快速康复。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种断钉取出器。
技术介绍
骨折是一种常见的意外伤害情况，一旦发生骨折事故，一般首先考虑的就是对骨折部位进行钢板定位，以辅助断骨重新衔接在一起。为了保证钢板架设后不会移位，在架设钢板时，都是用多个螺钉将钢板固定到断骨上。当断骨愈合后，需要将钢板拆除，也就是将螺钉拧出骨骼。由于架设钢板的时间短则几个月长则几年，因此往往会导致螺钉与骨骼长在一起的现象，而且由于钢板架设时间过长，螺钉的疲劳强度达到极限，导致在取钢板时螺钉被拧断的现象发生。对于骨折患者而言，最担心的事情莫过于断骨衔接良好，但是固定钢板的螺钉没有取出来。由于心理因素影响，即使断列的螺钉对病人没有什么影响，病人也会极力要求将断钉取出。而目前由于没有专用的断钉取出器械，一般会选择使用工程用的管钳、大口钳子等工具进行强行取钉。由于这些工具的体积巨大，往往需要割开较大的创口，而且需要电钻对断钉周围的骨骼进行钻孔以便于上述工具夹紧断钉，因此对骨骼的破坏也比较大，导致病人在取钉后还需要长期静养。上述取钉方式一般需要多人配合才能完成，工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述不足，提出一种结构合理，能够快速固定连接断钉外端，且能将断钉顺利旋出，操作方便，一人就能操作，且创伤面小，利于术后快速康复的断钉取出器。为解决上述问题，本断钉取出器的结构特点是：包括具有铣削口和锁紧口的圆管，圆管的铣削口环设有向下延伸的铣齿，圆管上端通过连接机构安装有多边形卡装件，圆管内插装有口部向下设置的内筒，内筒口部间隔环设有向下延伸并逐渐向外撑开的夹片，夹片内壁上设有轴向延伸的夹齿，夹片下端全部位于圆管轴向延伸轨迹上，内筒上端固设有多边形柱，内筒中部设有外螺纹，圆管内壁中部上设有与外螺纹螺接配合的内螺纹。本断钉取出器是通过铣骨夹紧结构来实现能够快速固定连接断钉外端，且能将断钉顺利旋出，操作方便，一人就能操作，且创伤面小，利于术后快速康复的。铣骨夹紧结构主要包括螺接配合的圆管和内筒、设置在圆管下端的铣齿以及设置在内筒口部的夹片。圆管是具有两个端口的空心管，为方便叙述，将圆管的两个端口分别称为铣削口和锁紧口，所在端称为铣削端和锁紧端。在需要铣削时，铣削口朝下设置锁紧口朝上设置，此状态称为铣削状态或切削状态。在需要锁紧时，锁紧口朝下设置铣削口朝上设置，此状态称为锁紧状态。铣削口端面固设有铣齿，铣齿均匀环设在圆管铣削口端面上，且向下延伸设置，因此当圆管绕其中心轴旋转时其下端将具有一定的铣削能力。当把圆管下端套装在断钉上转动圆管时，圆管下端的铣齿将对断钉外周的骨骼进行环形铣削，这样就能在断钉外周铣削出一个环形骨槽，且环形骨槽的内环壁与断钉外周是贴近设置的。铣削出环形骨槽后，就起到了将断钉外端侧壁暴露的作用，为后续夹紧断钉提供了便利条件。圆管上端通过连接机构安装有多边形卡装件，因为多边形卡装件是多边形结构，因此在通过驱动多边形卡装件使圆管转动时就不会出现打滑现象。在铣削状态时，也即在驱动多边形卡装件转动时，即可用手把持住驱动，也可以利用现有的钳子、扳手等机械工具夹紧驱动，还可以用电钻等电动工具驱动。其中，在使用电钻等电动工具驱动时，只需将电钻的卡爪卡装到多边形卡装件上，即可接通电钻电源，利用电钻电驱动圆管转动，也即电动铣削环形骨槽，操作简单，省时省力。圆管内插装有内筒，内筒口部向下设置。内筒口部设有多个夹片，，夹片沿内筒轴向延伸设置，各夹片依次间隔环设在内筒下端口上。夹片下部除了向内筒口部下方延伸之外，还逐渐向外扩展，因此夹片的延伸轨迹就是一个下口较大上口较小的“喇叭口”，这样设置的主要目的，是能快速地将断钉外端卡装到“喇叭口”内以便于夹持断钉。在本断钉取出器中，夹片下部虽然逐渐向外扩展，但是夹片下端完全位于圆管向下轴向延伸的圆环形轨迹上，也即“喇叭口”下口完全位于圆管向下轴向延伸轨迹上，也即喇叭口下端所在圆环形轨迹的内径和外径与圆管的内径和外径相同，这样设置的目的是使“喇叭口”下口可以直接插装到圆管铣削口铣齿铣削出的环形骨槽中，起到了快速对接或快速定位或快速就位的作用。为方便叙述，将此状态称为就位状态。内筒中部设有外螺纹，圆管内壁中部上设有与外螺纹螺接配合的内螺纹，因此，内筒和圆管可以螺接套装在一起。当把圆管的锁紧端朝下、内筒的口部朝下螺接套装在一起时，圆管的锁紧口与夹片靠近设置，且各夹片与锁紧口插装配合，或者说锁紧口包罩在各夹片外围。为方便叙述将此状态称为待夹紧状态。因为内筒的长度要比圆管的长度长，因此，在待夹紧状态时，内筒的两端分别露出圆管两端一段。当操作人员一手攥住内筒多边形柱或用电钻等电动工具夹紧多边形柱，另一手攥住圆管并将圆管向下拧动，直至圆管的锁紧口贴近夹片下端或与夹片下端平齐为止时，就通过对圆管的旋转实现了圆管的进给，并压迫夹片的夹齿嵌入断钉中，进而实现圆管锁紧口通过夹片对断钉端部的夹紧，也即使本断钉取出器下端与断钉外端相对固接在一起。为方便叙述，将此状态称为夹紧状态。本断钉取出器在使用时，先将圆管置于铣削状态，也即铣齿朝下对准断钉外围的骨骼，然后利用前述手动或电动方式驱动圆管对断钉外围骨骼进行铣削，形成环形骨槽，这样第一步就完成了。然后将圆管倒置，即锁紧口朝下，使圆管处于锁紧状态，然后将圆管套装到口部朝下设置的内筒上，即达到待夹紧状态，这样第二步就完成了。然后将内筒的“喇叭口”嵌入第一步完成的环形骨槽中，以使“喇叭口”与已经暴露的断钉外端套装配合，也即达到就位状态，这样第三步就完成了。然后，一手攥住内筒多边形柱或用电钻等电动工具夹紧多边形柱，另一手攥住圆管并将圆管向下拧动，直至圆管的锁紧口贴近夹片下端或与夹片下端平齐为止，也即达到夹紧状态，这样第四步就完成。最后，通过手动转动或通过电动工具转动多边形柱，即可通过夹片反向驱动断钉转动，也就实现了断钉的取出功能。在本断钉取出器中，夹片内壁上设有夹齿，夹齿沿内筒轴向延伸设置，也即为纵向延伸的齿。夹齿的主要作用是在夹紧状态时，夹齿会深深嵌入断钉外壁内，并在断钉外壁上造成多个轴向延伸的凹槽，而这些凹槽正好与轴向延伸的夹齿紧紧啮合，这样在旋出断钉时，就可以从根本上保证夹紧的可靠性，绝不会出现打滑现象，也即保证了断钉旋出的成功率。本断钉取出器结构简单，操作方便，只需在断钉周围铣削出一个环形骨槽即可实现对断钉的夹持和取出，一人即可操作，大大提高了断钉取出效率和成功率。作为改进，圆管外壁上设有盲螺孔，盲螺孔上螺接有驱动杆。在待夹紧状态时，可以将驱动杆拧紧到圆管的盲螺孔上，这样就可以通过转动驱动杆来驱动圆管转动以达到夹紧状态，实现待夹紧状态到夹紧状态的快速切换，操作起来更加省时省力。作为改进，还包括与多边形柱只能轴向套装配合的柱套，柱套外壁上固设有手柄。因为柱套和多边形柱只能轴向套装配合，因此当两者套装在一起后，可以通过手柄和柱套驱动多边形柱转动，也就实现了驱动内筒转动的目的。该操作不但可以在驱动内筒转动以旋出断钉时使用，也可以在驱动内筒和圆管相对转动以实现由待夹紧状态向夹紧状态转变时使用，操作起来省时省力，非常方便。作为进一步改进，所述多边形卡装件为与圆管同轴设置的多边形柱体，多边形卡装件和多边形柱的横截面都是相同的正多边形。将圆管锁紧口上的多边形卡装件设置成与内筒上端的多边形柱相同的正多边形柱体，具有以下好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断钉取出器，其特征是：包括具有铣削口和锁紧口的圆管（1），圆管（1）的铣削口环设有向下延伸的铣齿（2），圆管（1）上端通过连接机构安装有多边形卡装件（3），圆管（1）内插装有口部向下设置的内筒（4），内筒（4）口部间隔环设有向下延伸并逐渐向外撑开的夹片（5），夹片（5）内壁上设有轴向延伸的夹齿（7），夹片（5）下端全部位于圆管（1）轴向延伸轨迹上，内筒（4）上端固设有多边形柱（8），内筒（4）中部设有外螺纹（9），圆管（1）内壁中部上设有与外螺纹（9）螺接配合的内螺纹（6）。

【技术特征摘要】
1.一种断钉取出器，其特征是：包括具有铣削口和锁紧口的圆管（1），圆管（1）的铣削口环设有向下延伸的铣齿（2），圆管（1）上端通过连接机构安装有多边形卡装件（3），圆管（1）内插装有口部向下设置的内筒（4），内筒（4）口部间隔环设有向下延伸并逐渐向外撑开的夹片（5），夹片（5）内壁上设有轴向延伸的夹齿（7），夹片（5）下端全部位于圆管（1）轴向延伸轨迹上，内筒（4）上端固设有多边形柱（8），内筒（4）中部设有外螺纹（9），圆管（1）内壁中部上设有与外螺纹（9）螺接配合的内螺纹（6）。2.如权利要求1所述的断钉取出器，其特征是：圆管（1）外壁上设有盲螺孔（10），盲螺孔（10）上螺接有驱动杆（11）。3.如权利要求2所述的断钉取出器，其特征是：还包括与多边形柱（8）只能轴向套装配合的柱套（12），柱套（12）外壁上固设有手柄（13）。4.如权利要求3所述的断钉取出器，其特征是：所述多边形卡装件（3）为与圆管（1）同轴设置的多边形柱体，多边形卡装件（3）和多边形柱（8）的横截面都是相同的正多边形。5.如权利要求4所述的断钉取出...

【专利技术属性】
技术研发人员：董高正，
申请(专利权)人：董高正，
类型：发明
国别省市：山东;37