一种接线端子、线圈盘和电磁加热烹饪电器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种接线端子、线圈盘和电磁加热烹饪电器，接线端子固定在线绕组的一端；接线端子通过至少一次常温压接和至少一次高温压接包裹住所述线绕组的一端并与之固定相连；所述接线端子上包裹所述线绕组的表面部开设有多个导漆槽。本实用新型专利技术通过至少两次压接工艺，相比传统工艺，可通过高温压接将线绕组的漆膜熔化，增强了线绕组内部导线与接线端子的导通效果；本实用新型专利技术通过在接线端子上开设导漆槽，可使高温压接时，漆膜熔化后的液体漆可以沿导漆槽流到接线端子的外部，加大了线绕组内导线与接线端子的接触面积，进一步增强了导通效果，保证了线绕组电阻的稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及小家电
，具体涉及一种开设有导漆槽的接线端子、线圈和电磁加热烹饪电器。
技术介绍
现有线圈盘的铝漆包线与接线端子的连接工艺为铝漆包线先脱漆膜，然后再冷压铆接在接线端子上，浸助焊剂后浸锡填充使线绕组与接线端子导通，保证铝漆包线与接线端子稳定连接。这种接线端子铆接工艺有如下缺陷：1、接线端子铆接需要经过脱漆膜、铆接、浸助焊剂、浸锡等至少4个工序，工艺复杂而且效率低。2、线绕组表面的漆膜一般采用脱漆剂或采用除漆机进行除漆，脱漆剂的除漆效率低，脱漆后的铝线的延展性和硬度较差；除漆机脱漆膜时容易拉断线绕组，影响线圈盘的电阻值和造成资源浪费。3、线绕组脱漆需要浸助焊剂后与接线端子上锡固定连接，助焊剂有一定的腐蚀性，会导致线绕组其他不需要除漆部位漆膜的腐蚀，最终导致线绕组氧化，弯折时容易断线，影响线圈盘的电阻值和使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种接线端子、线圈盘和电磁加热烹饪电器。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种接线端子，固定在线绕组的一端；所述接线端子通过至少一次常温压接和至少一次高温压接包裹住所述线绕组的一端并与之固定相连；所述接线端子上包裹所述线绕组的
表面部开设有多个导漆槽。本技术的有益效果是：本技术通过至少两次压接工艺，相比传统工艺，可通过高温压接将线绕组的漆膜熔化，增强了线绕组内部导线与接线端子的导通效果；且提升了生产效率，节省生产成本，减少刺激性气味的气体和粉尘的排放，避免了对环境破坏和对操作人员身体的伤害；本技术通过在接线端子上开设导漆槽，可使高温压接时，漆膜熔化后的液体漆可以沿导漆槽流到接线端子的外部，加大了线绕组内导线与接线端子的接触面积，进一步增强了导通效果，保证了线绕组电阻的稳定。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述接线端子包括：压接固定部，多个导漆槽开设在其内侧面上；所述线绕组的一端固定在所述压接固定部内，多个所述导漆槽布置在所述压接固定部的内侧面上且长度方向与所述线绕组的轴向一致；端子头，所述端子头呈片状且一体连接在所述压接固定部的另一端。进一步，多个所述导漆槽相互平行且均匀布置在所述压接固定部的内侧面上。进一步，多个导漆槽呈直线型且槽深度向着所述端子头的方向逐渐变深。采用上述进一步方案的有益效果是：直线型结构的导漆槽更容易导流液体漆。进一步，所述导漆槽的凹入面呈方形或梯形或弧形结构；所述导漆槽的深度为0.02mm～0.3mm，所述导漆槽的宽度为0.1mm～1mm。采用上述进一步方案的有益效果是：通过对导漆槽相关参数的限定，避免了导漆槽过小而导流不充分，导漆槽过大影响导通效果的问题。进一步，所述导漆槽的一端为敞口结构，该敞口结构位于所述压接固定
部与所述端子头的连接处。采用上述进一步方案的有益效果是：通过将导漆槽的一端设置呈敞口结构，可使导流的液体漆更容易流到接线端子的外部。进一步，所述绕组线圈插接在压接固定部的一端与所述压接固定部之间的紧固力大于等于10N。进一步，所述压接固定部通过高温压接形成台阶状结构，所述台阶状结构包括第一压接段和第二压接段，所述第一压接段为所述压接固定部进行常温压接而未进行高温压接的部分，所述第二压接段为所述压接固定部进行常温压接和高温压接的部分，所述第二压接段的高度低于所述第一压接段的高度。进一步，所述第一压接段的长度为1mm～15mm，所述第二压接段的长度为2mm～15mm，所述第二压接段的高温压接时间为1s～5s。一种线圈盘，包括线绕组2和如上所述的接线端子1，所述线绕组2的端部与所述接线端子1电连接。本技术的有益效果是：本技术的线圈盘，生产工艺简单，导通效果好。一种电磁加热烹饪电器，包括如上所述的线圈盘。本技术的有益效果是：本技术的电磁加热烹饪电器，生产工艺简单，导通效果好，使用寿命长。附图说明图1为本实施例成型前的接线端子的立体结构示意图；图2为本实施例接线端子与线绕组一端经过常温压接固定后的结构示意图；图3为本实施例接线端子与线绕组一端经过高温压接固定后的结构示意
图；图4为图3的纵向剖面结构示意图；图5为成型后的接线端子与线绕组一端的放大结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、接线端子；11、压接固定部；111、导漆槽；112、第一压接段；113、第二压接段；12、端子头；2、线绕组。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1如图1所示，本实施例的一种接线端子，接线端子1通过至少一次常温压接和至少一次高温压接包裹住线绕组2的一端并与之固定相连；所述接线端子1包裹所述线绕组2的表面部开设有多个导漆槽111；本实施例的线绕组优选采用铝漆包线，也可采用铜漆包线。本实施例通过至少一次高温压接工艺，相比传统工艺，可通过高温压接将线绕组的漆膜熔化，增强了线绕组内部导线与接线端子的导通效果；且提升了生产效率，节省生产成本，减少刺激性气味的气体和粉尘的排放，避免了对环境破坏和对操作人员身体的伤害。本实施例通过在压接固定部的内侧面上开设多个导漆槽，可使高温压接时，漆膜熔化后的液体漆可以沿导漆槽流到接线端子的外部，加大了线绕组内导线与接线端子的接触面积，进一步增强了导通效果，保证了线绕组电阻的稳定。如图3～图5所示，通过压接后形成的接线端子1包括：压接固定部11，多个导漆槽111开设在其内侧面上；所述线绕组2的一端固定在所述压接固定部11内，多个所述导漆槽111布置在所述压接固定部11的内侧面上且长度方向与所述线绕组2的轴向一致；端子头12，端子头12呈片状且一体连接在压接固定部11的另一端。如图1、图4和图5所示，本实施例的多个导漆槽111相互平行且均匀布置在压接固定部11的内侧面上。多个导漆槽111呈直线型且槽深度向着所述端子头12的方向逐渐变深，直线型结构的导漆槽更容易导流液体漆。导漆槽111的凹入面呈方形或梯形或弧形结构；导漆槽111的深度为0.02mm～0.3mm，导漆槽111的宽度为0.1mm～1mm。压接固定部11被常温压接的一面为外压接面，压接固定部11的内侧与外压接面相对的一面上的导漆槽111的一端为敞口结构，该敞口结构位于压接固定部11与端子头12的连接处，通过将导漆槽的一端设置呈敞口结构，可使导流的液体漆更容易流到接线端子的外部。如图3～图5所示，本实施例的线绕组2插接在压接固定部11的一端与所述压接固定部11之间的紧固力大于等于10N；压接固定部11通过高温压接形成台阶状结构，台阶状结构包括第一压接段112和第二压接段113，第一压接段112为压接固定部11进行常温压接而未进行高温压接的部分，第二压接段113为压接固定部11进行常温压接和高温压接的部分，第二压接段113的高度低于第一压接段112的高度。第一压接段112的长度为1mm～15mm，第二压接段113的长度为2mm～15mm，第二压接段113的高温压接时间为1s～5s。本实施例的常温压接和高温压接均采用本领域中常规的设备进行处理，技术参数也采用本领域常规技术参数，例如常温压接为在常温下的压接，一般温度在15℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接线端子，固定在线绕组的一端；其特征在于，所述接线端子通过至少一次常温压接和至少一次高温压接包裹住所述线绕组的一端并与之固定相连；所述接线端子上包裹所述线绕组的表面部开设有多个导漆槽。

【技术特征摘要】
1.一种接线端子，固定在线绕组的一端；其特征在于，所述接线端子通过至少一次常温压接和至少一次高温压接包裹住所述线绕组的一端并与之固定相连；所述接线端子上包裹所述线绕组的表面部开设有多个导漆槽。2.根据权利要求1所述一种接线端子，其特征在于，包括：压接固定部，多个导漆槽开设在其内侧面上；所述线绕组的一端固定在所述压接固定部内，多个所述导漆槽布置在所述压接固定部的内侧面上且长度方向与所述线绕组的轴向一致；端子头，所述端子头呈片状且一体连接在所述压接固定部的另一端。3.根据权利要求2所述一种接线端子，其特征在于，多个所述导漆槽相互平行且均匀布置在所述压接固定部的内侧面上。4.根据权利要求3所述一种接线端子，其特征在于，多个导漆槽呈直线型且槽深度向着所述端子头的方向逐渐变深。5.根据权利要求4所述一种接线端子，其特征在于，所述导漆槽的凹入面呈方形或梯形或弧形结构；所述导漆槽的深度为0.02mm～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：范吉昌，任玉洁，蒙剑友，易亮，何田田，吴金华，张翼飞，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44