玻璃板制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种能够缩短因玻璃板与保护片的分离的失败引起的装置的停止时间的玻璃板制造装置。玻璃板制造装置(1)包括：第一搬运部(10)，其搬运保护片(S)上载置的玻璃板(G)；保护片分离部(30)，其使保护片(S)从玻璃板(G)分离；以及第二搬运部(20)，其搬运分离了保护片(S)后的玻璃板(G)，在保护片分离部(30)与第二搬运部(20)之间，具备对保护片(S)进行检测的保护片检测部(40)。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃板制造装置的技术。
技术介绍
以往，在通过具有环形带的输送机沿水平方向搬运保护片上载置的玻璃板的玻璃板制造装置中，使用使玻璃板与保护片分离的分离装置，已知专利文献1中示出的分离装置。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-001682号公报
技术实现思路
技术所要解决的课题在以往的玻璃板制造装置中，例如，在上述的专利文献1所示的分离装置中玻璃板与保护片未分离的情况下，在分离装置的后工序中发生了不良现象的情况下才会发现玻璃板与保护片的分离失败。因此，在以往的玻璃板制造装置中，在玻璃板与保护片的分离失败的情况下，保护片的去除等需要花费时间，从而存在装置的停止时间变长的问题。本技术是鉴于这样的现状的课题而完成的，其目的在于，提供一种能够缩短因玻璃板与保护片的分离失败引起的装置停止时间的玻璃板制造装置。用于解决课题的方案上文中示出了本技术所要解决的课题，接下来对用于解决该课题的机构进行说明。即，本技术所涉及的玻璃板制造装置具备：第一搬运部，其搬运保护片上载置的玻璃板；保护片分离部，其使所述保护片从所述玻璃板分
离；以及第二搬运部，其搬运分离了所述保护片后的所述玻璃板，所述玻璃板制造装置的特征在于，在所述保护片分离部与所述第二搬运部之间，具备对所述保护片进行检测的保护片检测部。根据这种结构的玻璃板制造装置，能够提前检测出玻璃板与保护片的分离失败的情况，从而能够减少修复所需的时间以及劳力，由此能够缩短因玻璃板与保护片的分离失败引起的装置停止时间。另外，本技术所涉及的玻璃板制造装置的特征在于，在所述分离部的上方具备空气喷出部，所述空气喷出部喷出用于使所述保护片与所述保护片分离部密接的空气。根据这种结构的玻璃板制造装置，能够降低玻璃板与保护片的分离失败的频度，由此，能够进一步缩短装置的停止时间。另外，本技术所涉及的玻璃板制造装置而的特征在于，在所述保护片检测部中，用于检测所述保护片的传感器至少配置在与所述保护片的宽度方向中央部对应的位置、与所述保护片的宽度方向左右两端部对应的位置。根据这种结构的玻璃板制造装置，能够更可靠地检测玻璃板与保护片的分离失败的情况。技术效果作为本技术的效果，起到了以下所示那样的效果。根据本技术所涉及的玻璃板制造装置，能够缩短因玻璃板与保护片的分离的失败引起的装置的停止时间。附图说明图1是表示本技术的一实施方式所涉及的玻璃板制造装置的整体结构的侧视示意图。图2是表示本技术的一实施方式所涉及的玻璃板制造装置的整体结构的俯视示意图。图3是表示构成玻璃板制造装置的分离装置的整体结构的立体示意图。附图标记说明1 玻璃板制造装置10 第一搬运部20 第二搬运部30 保护片分离部40 保护片检测部50 空气喷出部G 玻璃板S 保护片具体实施方式接下来，对技术的实施的方式进行说明。对本技术的一实施方式所涉及的玻璃板制造装置的整体结构进行说明。如图1所示，本技术的一实施方式所涉及的玻璃板制造装置1具备：搬运保护片S上载置的玻璃板G的第一搬运部10；搬运分离了保护片S后的玻璃板G的第二搬运部20；以及使玻璃板G与保护片S分离的保护片分离部30。玻璃板制造装置1沿图1中的箭头X所示的水平方向搬运玻璃板G。需要说明的是，作为保护片S，通常采用纸制、树脂制的片。第一搬运部10是将载置在保护片S上的状态下的玻璃板G搬运至保护片分离部30的部位，该第一搬运部10构成为带式输送机状的搬运装置，且具备环形带状的第一搬运带11与多个(本实施方式中为两个)带轮12、12，将第一搬运带11的上表面设为载置保护片S的搬运面11A。在第一搬运部10中，以搬运面11A形成为水平的姿态配置第一搬运带11。而且，第一搬运部10采用通过未图示的电动机等驱动源旋转驱动带轮12、12的结构，通过旋转驱动带轮12、12，从而第一搬运带11沿周向旋转驱动，搬运面11A沿箭头X的方向位移。第二搬运部20是将分离了保护片S后的玻璃板G搬运至后工序(未图示)的部位，该第二搬运部20构成为带式输送机状的搬运装置，且具备环形带状的第二搬运带21与多个(在本实施方式中为两个)带轮22、
22，将第二搬运带21的上表面设为载置玻璃板G的搬运面21A。在第二搬运部20中，以搬运面21A形成为水平的姿态配置第二搬运带21。而且，第二搬运部20采用通过未图示的电动机等驱动源旋转驱动带轮22、22的结构，通过旋转驱动带轮22、22，从而第二搬运带21沿周向旋转驱动，搬运面21A沿箭头X的方向位移。保护片分离部30是使保护片S与以载置在保护片S上的状态被第一搬运部10搬运的玻璃板G分离的装置，该保护片分离部30通过沿玻璃板G的宽度方向配置多个图2所示的分离装置31而构成。在本实施方式所示的玻璃板制造装置1中，由三个分离装置31构成了保护片分离部30，将分离装置31配置在与保护片S的宽度方向上的左右两端部对应的位置、与保护片S的宽度方向上的中央部对应的位置。分离装置31的配置数量不限定于三个，也可以是两个以下，还可以是四个以上。分离装置31配置在第一搬运部10的最下游部，且如图3所示那样，具备作为搬运带的环状的带32。带32卷绕在合计3个辊33、34、35上，且在沿着玻璃板G的搬运方向(图1、2所示的箭头X的方向)的方向上被旋转驱动。带32具备：位移方向为水平的部位即水平部32A、以及位移方向为铅垂下方的部位即铅垂部32B，在水平部32A与铅垂部32B之间，还具备以圆弧状弯曲而改变带32的位移方向的部位即弯曲部32C。水平部32A配置在与第二搬运部20的搬运面的高度大致一致的高度，两部位10、20接近配置，以能够将玻璃板G从第一搬运部10转运至第二搬运部20。在水平部32A的内周侧，与水平部32A的内周侧接近地设置有在面向带32的一侧的面上设有开口部的第一箱状体36，第一箱状体36的内部空间设为用于在带32的水平部32A的上表面产生负压吸引力的空气吸引部。在带32的铅垂部32B的内周侧，与该铅垂部32B的内周侧接近地设置有在面向带32的一侧的面上设有开口部的第二箱状体37，第二箱状体37的内部空间设为用于在带32的铅垂部32B的侧面产生负压吸引力的空气吸引部。卷绕带32的3个辊33、34、35中的、与弯曲部32C对应的辊34具备空心部，并且在该辊34的表面形成有开口部，所述开口部与所述空心部连通，辊34的空心部设为用于在弯曲部32C的表面产生负压吸引力的空气吸引部。而且，在带32上遍及整周地形成有多个孔部38、38…，且构成为通过这些孔部38、38…，在带32的水平部32A、铅垂部32B、弯曲部32C的各外周面产生负压吸引力。而且，在保护片分离部30中，通过多个分离装置31、31、31而从玻璃板G分离出的保护片S因自重而落下，向配置在保护片分离部30的正下方的回收滑槽(未图示)投下。而且，在玻璃板制造装置1中，在保护片分离部30与第二搬运部20之间还具备用于检测保护片S的保护片检测部40。如图1以及图2所示，保护片检测部40是用于在保护片分离部30处保护片S的分离失败了的情况下对保护片分离部30与第二搬运部20之间出现的保护片S进行检测的装置，且由一对信本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃板制造装置，包括：第一搬运部，其搬运保护片上载置的玻璃板；保护片分离部，其使所述保护片从所述玻璃板分离；以及第二搬运部，其搬运分离了所述保护片后的所述玻璃板，所述玻璃板制造装置的特征在于，在所述保护片分离部与所述第二搬运部之间，具备对所述保护片进行检测的保护片检测部。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃板制造装置，包括：第一搬运部，其搬运保护片上载置的玻璃板；保护片分离部，其使所述保护片从所述玻璃板分离；以及第二搬运部，其搬运分离了所述保护片后的所述玻璃板，所述玻璃板制造装置的特征在于，在所述保护片分离部与所述第二搬运部之间，具备对所述保护片进行检测的保护片检测部。2.根据权利要求1所述的玻璃板制造装...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥隼人，北岛浩市，大藤正直，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP