一种光纤熔接机两段式自动加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种光纤熔接机两段式自动加热装置，其中，包括第一底座、设置在所述第一底座上方的第一加热盖、设置在所述第一底座内用于对光纤套管进行加热热缩的加热片、位于所述第一底座侧边的第二底座以及设置在所述第二底座上方的第二加热盖，所述第二加热盖上设置有锁扣开关，通过左右推动所述锁扣开关使所述第一加热盖和所述第二加热盖分离或合并。通过本实用新型专利技术既可以实现对裸纤、尾纤或松套光纤熔接部位上的光纤套管进行加热热缩，又可实现对一些FC热熔接头或SC热熔接头熔接部位上的光纤套管进行加热热缩。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光纤熔接机领域，尤其涉及一种光纤熔接机两段式自动加热装置。
技术介绍
在光通信中，通常采用光纤熔接机进行光缆的施工和维护。光纤熔接机的工作原理，是利用高压电弧将两根光纤断面熔化的同时用运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。在对两段光纤熔接后，需要用光纤套管套在光纤熔接部位，通过加热器对所述光纤套管进行加热热缩，然而现有的加热器，其加热热缩模式比较单一，应用范围小，只能用于对裸纤、尾纤或松套光纤熔接部位上的光纤套管进行加热热缩，对于一些FC热熔接头或SC热熔接头熔接部位上的光纤套管，则不适用。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种光纤熔接机两段式自动加热装置，旨在解决现有的光纤加热器加热热缩模式比较单一、应用范围小的问题。本技术的技术方案如下：一种光纤熔接机两段式自动加热装置，其中，包括第一底座、设置在所述第一底座上方的第一加热盖、设置在所述第一底座内用于对光纤套管进行加热热缩的加热片、位于所述第一底座侧边的第二底座以及设置在所述第二底座上方的第二加热盖，所述第二加热盖上设置有锁扣开关，通过左右推动所述锁扣开关使所述第一加热盖和所述第二加热盖分离或合并。较佳地，所述的光纤熔接机两段式自动加热装置，其中，所述加热片侧边设置有一自动加热开关，所述自动加热开关包括一热能光耦板、设置在所述热能光耦板上的光电耦合器、固定在所述热能光耦板上的热能光耦架、滑动连接在所述热能光耦架上端的热能光耦片、设置在所述热能光耦架中间的光耦感应头以及设置在所述热能光耦架下端的弹簧，所述热能光耦片通过所述光耦感应头抵持在所述弹簧上方，当所述热能光耦片向下压时，使所述弹簧压缩，所述光耦感应头下移到所述光电耦合器的感应区，触发所述加热片加热。较佳地，所述的光纤熔接机两段式自动加热装置，其中，所述热能光耦板和所述热能光耦架上均设置有螺孔，在所述螺孔上安装有与所述螺孔配合的螺杆和螺帽。较佳地，所述的光纤熔接机两段式自动加热装置，其中，所述第一加热盖通过转轴与第一底座连接。较佳地，所述的光纤熔接机两段式自动加热装置，其中，所述第一加热盖和所述第一底座侧边通过一自动闭合销连接。有益效果：本技术提供的一种光纤熔接机两段式自动加热装置，在所述第二加热盖上设置有锁扣开关，通过左右推动所述锁扣开关使所述第一加热盖和所述第二加热盖分离或合并，以实现对不同熔接模式的光纤套管进行加热热缩，使其既可以适用于对裸纤、尾纤或松套光纤熔接部位上的光纤套管进行加热热缩，又可用于对一些FC热熔接头或SC热熔接头熔接部位上的光纤套管进行加热热缩。附图说明图1为本技术一种光纤熔接机两段式自动加热装置较佳实施例的结构图。图2为本技术图1中A部位放大后的结构图。图3为本技术自动加热开关的爆炸图。图4为本技术自动加热开关的组合结构图。具体实施方式本技术提供一种光纤熔接机两段式自动加热装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术的光纤熔接机两段式自动加热装置，其中，包括第一底座10、设置在所述第一底座10上方的第一加热盖20、设置在所述第一底座10内用于对光纤管套进行加热热缩的加热片30、位于所述第一底座10侧边的第二底座40以及设置在所述第二底座40上方的第二加热盖50，所述第二加热盖50上设置有锁扣开关60，通过左右推动所述锁扣开关60使所述第一加热盖20和所述第二加热盖50分离或合并，以实现对不同熔接模式的光纤套管进行加热热缩。具体地，所述锁扣开关60和一锁扣销固定连接在一起，共同安装在所述第二加热盖50上，所述锁扣开关60和锁扣销可在第二加热盖上左右滑动，所述第二底座上设置有一个限位孔，通过所述锁扣开关60、锁扣销和所述限位孔的配合，使所述第二加热盖50打开或闭合。本技术的改进之处在于在所述第二加热盖50上设置有锁扣开关60，通过左右推动所述锁扣开关60使所述第一加热盖20和所述第二加热盖50分离或合并，以实现对不同熔接模式的光纤套管进行加热热缩，使其既可以适用于对裸纤、尾纤或松套光纤熔接部位上的光纤套管进行加热热缩，又可用于对一些FC热熔接头或SC热熔接头熔接部位上的光纤套管进行加热热缩。在本技术中，结合图1、图3和图4所示，所述加热片30侧边设置有一自动加热开关70，所述自动加热开关70包括一热能光耦板71、设置在所述热能光耦板71上的光电耦合器72、固定在所述热能光耦板71上的热能光耦架73、滑动连接在所述热能光耦架73上端的热能光耦片74、设置在所述热能光耦架73中间的光耦感应头75以及设置在所述热能光耦架73下端的弹簧76，所述热能光耦片74通过所述光耦感应头75抵持在所述弹簧76上方，当所述热能光耦片74向下压时，使所述弹簧76压缩，从而使所述光耦感应头75下移到所述光耦感应器72的感应区，触发所述加热片加热。在本技术中，如图3、图4所示，所述热能光耦板71和所述热能光耦架73上均设置有螺孔，通过所述螺孔与螺杆77、螺帽78的配合，使所述热能光耦架73固定在所述热能光耦板71上。进一步，所述热能光耦板71上还设置有其它螺孔，通过所述螺孔与螺钉的配合使所述热能光耦板固定赶在所述第一底座10上。进一步，如图1、图2所示，在本技术中，所述第一加热盖20通过转轴与所述第一底座10连接。更进一步，所述第一加热盖20的右侧和所述第一底座10的的右侧通过一自动闭合销80连接。在本技术中，具体地，当对裸纤、尾纤或松套光纤熔接部位上的光纤套管进行加热热缩时，此时第一加热盖为打开状态，第二加热盖为闭合状态，将所述光纤套管放在所述加热片30上，此时自动闭合销受到光纤的压力会带动所述第一加热盖20闭合，当所述第一加热盖20闭合后，光纤会压到所述热能光耦片74，使所述弹簧76压缩，从而使与所述弹簧76上端连接的光耦感应头75下移到所述光耦感应器72的感应区，触发所述加热片加热。当对一些FC热熔接头或SC热熔接头熔接部位上的光纤套管进行加热热缩时，此时第一加热盖为打开状态，同时通过锁扣开关60打开第二加热盖，将所述FC热熔接头或SC热熔接头熔接部位上的光纤套管放在加热片30上，手动闭合第二加热盖，此时自动闭合销受到光纤的压力会带动所述第一加热盖20闭合，当所述第一加热盖20闭合后，光纤会压到所述热能光耦片74，使所述弹簧76压缩，从而使与所述弹簧76上端连接的光耦感应头75下移到所述光耦感应器72的感应区，触发所述加热片加热。综上所述，本技术提供的一种光纤熔接机两段式自动加热装置，在所述第二加热盖上设置有锁扣开关，通过左右推动所述锁扣开关使所述第一加热盖和所述第二加热盖分离或合并，以实现对不同熔接模式的光纤套管进行加热热缩，使其既可以适用于对裸纤、尾纤或松套光纤熔接部位上的光纤套管进行加热热缩，又可用于对一些FC热熔接头或SC热熔接头熔接部位上的光纤套管进行加热热缩。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤熔接机两段式自动加热装置，其特征在于，包括第一底座、设置在所述第一底座上方的第一加热盖、设置在所述第一底座内用于对光纤套管进行加热热缩的加热片、位于所述第一底座侧边的第二底座以及设置在所述第二底座上方的第二加热盖，所述第二加热盖上设置有锁扣开关，通过左右推动所述锁扣开关使所述第一加热盖和所述第二加热盖分离或合并。

【技术特征摘要】
1.一种光纤熔接机两段式自动加热装置，其特征在于，包括第一底座、设置在所述第一底座上方的第一加热盖、设置在所述第一底座内用于对光纤套管进行加热热缩的加热片、位于所述第一底座侧边的第二底座以及设置在所述第二底座上方的第二加热盖，所述第二加热盖上设置有锁扣开关，通过左右推动所述锁扣开关使所述第一加热盖和所述第二加热盖分离或合并。2.根据权利要求1所述的光纤熔接机两段式自动加热装置，其特征在于，所述加热片侧边设置有一自动加热开关，所述自动加热开关包括一热能光耦板、设置在所述热能光耦板上的光电耦合器、固定在所述热能光耦板上的热能光耦架、滑动连接在所述热能光耦架上端的热能光耦片、设置在所述热能光耦...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪德海，
申请(专利权)人：纪德海，
类型：新型
国别省市：广东;44