一种防止短路的电线制造技术

一种防止短路的电线，将电线分成第一导线和第二导线两部分，两部分之间采用可滑动部件连接，并且在可滑动部件的外侧设有在绝缘皮上的褶皱。本电线可以在看到绝缘皮形态变化以后，提前预知电线内部的金属导体的位置和拉伸情况，防止短路或者漏电情况发生，保护大家的生命财产安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电力领域，特别涉及一种防止短路的电线。
技术介绍
在电线的使用过程中，有的部位的电线会常常会受到拉力的作用，由于金属的延展性和电线绝缘皮的弹性，电线会被越拉越长，慢慢的电线绝缘皮会断裂，金属导体露出会变成一段落线，此时零线和火线如果距离很近则很容易发生短路危险，或者与人或物发生接触而漏电，这种情况在电器插头的根部也很容易发生，见图14。
技术实现思路
本专利技术针对电线在使用过程中容易被拉长导致金属导体延长和绝缘皮破裂的问题，而提供一种防止短路的电线，本电线可以在看到绝缘皮形态变化以后，提前预知电线内部的金属导体位置以及绝缘皮的拉伸情况，提前进行预警，防止短路情况发生，保护大家的生命财产安全。采用的技术方案是：一种防止短路的电线，将电线分成第一导线和第二导线两部分，两部分之间采用可滑动部件连接，并且在可滑动部件的外侧设有在绝缘皮上的褶皱。其优点在于：本电线可以在看到绝缘皮形态变化以后，提前预知电线内部的金属导体的位置和拉伸情况，防止短路或者漏电情况发生，保护大家的生命财产安全。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为本专利技术实施例1中的第二导线插杆在第一导线插孔拉动状态结构示意图。图3为实施例2的结构示意图。图4为本专利技术实施例2的第二导线插杆在第一导线插孔拉出状态结构示意图。图5为实施例3的结构示意图。图6为实施例3中的火线、零线和地线拉出状态结构示意图。图7为实施例5的结构示意图。图8为弹片和压簧装配的侧视图。图9为实施例6的结构示意图。图10为实施例7的结构示意图。图11为图10的俯视图。图12为实施例8的结构示意图。图13为图12的俯视图。图14为现有技术中电器插头的根部电线绝缘皮破裂的结构示意图。图15为实施例9的结构示意图。图16为实施例10的结构示意图。具体实施方式实施例1一种防止短路的电线，包括第一导线1和第二导线2。第一导线1的内端头开设有第一导线插孔3，第一导线插孔3的外边缘设有第一凸台4。第一导线插孔3为盲孔。第二导线2内端通过连接部7连接有第二导线插杆5，第二导线插杆5设置在第一导线插孔3内，第二导线插杆5上设有和第一凸台4配合限位的第二凸台6，第二导线插杆5可以在第一导线插孔3里移动。连接部7可以在第一凸台4的内孔里移动。第二导线插杆5和第一导线插孔3紧配合。第一导线1、第二导线2、第二导线插杆5和连接部7的外侧设有绝缘皮8。当第二导线插杆5位于第一导线插孔3底部时，第一导线1和第二导线2中间部分的绝缘皮8的圆周上被设有多个褶皱9。当第二导线插杆5的第二凸台6和第一凸台4相互接触限位时，多个褶皱9依然保持了具有褶皱状态。如图2所示。褶皱9为预成型的褶皱，如图1所示，电线正常使用，第二导线插杆5和第一导线插孔3紧配合，可以正常导电，当电线受到外部拉力时候，第二导线插杆5会向右移动，第一导线插孔3会向第一移动，多个褶皱9会被拉平一定程度（如图2所示），则提示，本电线受到了拉力，可以人工将第二导线插杆5向左推，恢复到图1所示的状态，即可防止电线被拉长，绝缘皮拉断，发生漏电或者短路的情况。由于传统的电线受到拉力时候，绝缘皮会被拉长，内部导线也同样被拉长，使用本电线，当受到外部拉力时，第二导线插杆5和第一导线插孔3发生相对移动，在被两个凸台互相限位以后，继续受到拉力才会导致金属导体和绝缘皮的过度受力，如果看到褶皱9的提示，则可以减少发生导体和绝缘皮被拉长变形的情况，因此可以增加电线的寿命和提高安全性。第一导线1、第二导线2、第二导线插杆5和连接部7均为圆柱体。第二导线插杆5的圆心半径大于连接部7的圆心半径。在多个褶皱9的两侧的绝缘皮8上分别固定有两对拉簧支板10，每对拉簧支板10之间固定有拉簧11。绝缘皮8紧密套设在第一导线1上，绝缘皮8也紧密套设在第二导线2上，绝缘皮8为橡胶绝缘皮。拉簧11被设置成，当褶皱9保持预定型状态时，拉簧11为被拉伸状态。如果当电线受到频繁外力拉扯时，就需要经常去推动两导线容易造成一定程度的磨损，如加上拉簧11的拉力，则可以进一步帮助受力段承担拉力，延长电线寿命，给电力安全增加保险。由于拉簧11和多个褶皱9具有一定的寿命，在拉簧11失去弹性形变的过程，以及褶皱9失去预定型状态的过程中，他们两者之间可以相互帮助，而由于有他们两个标志物的存在，可以很大程度帮助使用者了解易损段电线内部导体所处的位置和受力情况。实施例2一种安全电线：包括第一导线1和第二导线2。第一导线1的内端头开设有第一导线插孔3。第一导线插孔3为盲孔。第二导线2内端通过连接部7连接有第二导线插杆5，第二导线插杆5设置在第一导线插孔3内，第二导线插杆5可以在第一导线插孔3里移动。第二导线插杆5右端设有连接部7。右导线插杆5和第一导线插孔3紧配合。第一导线1、第二导线2、第二导线插杆5和连接部7的外侧设有绝缘皮8。当第二导线插杆5设置在第一导线插孔3底部，第一导线1和第二导线2中间部分的绝缘皮8的圆周上被设有多个褶皱9。绝缘皮8紧密套设在第一导线1上，绝缘皮8也紧密套设在第二导线2上，绝缘皮8为橡胶绝缘皮。拉簧11被设置成，当褶皱9保持预定型状态时，拉簧11为被拉伸状态。褶皱9为预成型的褶皱，如图3所示，电线正常使用，第二导线插杆5和第一导线插孔3紧配合，可以正常导电，当电线受到外部拉力时候，第二导线插杆5会向右移动，第一导线插孔3向左移动。多个褶皱9被设置为当第二导线插杆5被拉出第一导线插孔3时，依然保持部分的褶皱形状，如图4所示。多个褶皱9被拉平一定程度，则提示，本电线受到了拉力，可以人工将第二导线插杆5向左推，恢复到图3所示的状态，即可防止金属导体被拉长，绝缘皮拉断，发生漏电或者短路的情况。同时当第二导线插杆5被拉出第一导线插孔3则会断电，更加安全，此时多个褶皱9依然保持了具有褶皱状态。第一导线1、第二导线2、第二导线插杆5和连接部7均为圆柱体。在多个褶皱9的两侧的绝缘皮8上分别固定有两对拉簧支板10，每对拉簧支板10之间固定有拉簧11。实施例3安全导线：实施例3和实施例2基本相同，其不同之处在于：电线为三根，位于上方的电线的第二导线插杆5长度短于位于中间的电线的第二导线插杆5长度。位于中间的电线的第二导线插杆5长度短于位于下方的电线的第二导线插杆5长度，如图5所示。三个第二导线3的端面平齐，三个连接部7的长度相等。每根电线，包括第一导线1和第二导线2。第一导线1的内端头开设有第一导线插孔3。第一导线插孔3为盲孔。第二导线2内端通过连接部7连接有第二导线插杆5，第二导线插杆5设置在第一导线插孔3内，第二导线插杆5可以在第一导线插孔3里移动。第二导线插杆5右端设有连接部7。第二导线插杆5和第一导线插孔3紧配合。第一导线1、第二导线2、第二导线插杆5和连接部7的外侧设有绝缘皮8。当第二导线插杆5设置在第一导线插孔3底部，第一导线1和第二导线2中间部分的绝缘皮8的圆周上被设有多个褶皱9。绝缘皮8紧密套设在第一导线1上，绝缘皮8也紧密套设在第二导线2上，绝缘皮8为橡胶绝缘皮。拉簧11被设置成，当褶皱9保持预定型状态时，拉簧11为被拉伸状态。褶皱9为预成型的褶皱，如图3所示，电线正常使用，第二导线插杆5和第一导线插孔3紧配合，可以正常导电，当电线受到外部拉力时候，第二导线插杆5会向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止短路的电线：包括第一导线（1）和第二导线（2）；其特征在于：第一导线（1）的内端头开设有第一导线插孔（3）；第一导线插孔（3）为盲孔；第二导线（2）内端通过连接部（7）连接有第二导线插杆（5），第二导线插杆（5）设置在第一导线插孔（3）内，第二导线插杆（5）可以在第一导线插孔（3）里移动；第二导线插杆（5）右端设有连接部（7）；右导线插杆（5）和第一导线插孔（3）紧配合；第一导线（1）、第二导线（2）、第二导线插杆（5）和连接部（7）的外侧设有绝缘皮（8）；当第二导线插杆（5）设置在第一导线插孔（3）底部，第一导线（1）和第二导线（2）中间部分的绝缘皮（8）的圆周上被设有多个褶皱（9）；绝缘皮（8）紧密套设在第一导线（1）上，绝缘皮（8）也紧密套设在第二导线（2）上，绝缘皮（8）为橡胶绝缘皮；拉簧（11）被设置成，当褶皱（9）保持预定型状态时，拉簧（11）为被拉伸状态；第一导线（1）、第二导线（2）、第二导线插杆（5）和连接部（7）均为圆柱体；在多个褶皱（9）的两侧的绝缘皮（8）上分别固定有两对拉簧支板（10），每对拉簧支板（10）之间固定有拉簧（11）。

【技术特征摘要】
1.一种防止短路的电线：包括第一导线（1）和第二导线（2）；其特征在于：第一导线（1）的内端头开设有第一导线插孔（3）；第一导线插孔（3）为盲孔；第二导线（2）内端通过连接部（7）连接有第二导线插杆（5），第二导线插杆（5）设置在第一导线插孔（3）内，第二导线插杆（5）可以在第一导线插孔（3）里移动；第二导线插杆（5）右端设有连接部（7）；右导线插杆（5）和第一导线插孔（3）紧配合；第一导线（1）、第二导线（2）、第二导线插杆（5）和连接部（7）的外侧设有绝缘皮（8）；当第二导线插杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：牛序兰，
类型：发明
国别省市：辽宁;21