一种喷雾剂自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种喷雾剂自动化生产线，包括有灌装生产线和药液提取生产线，灌装生产线包括有理瓶机，理瓶机经第一单瓶输送带与分瓶气缸连接，分瓶气缸经第一双瓶输送带与药液罐装设备连接，药液灌装设备尾部连接有2条第二单瓶输送带，每条第二单瓶输送带经1条第二双瓶输送带与内盖旋盖机连接，内盖旋盖机经第三单瓶输送带与第三双瓶输送带连接，第三双瓶输送带与外盖旋盖机连接，所述第一单瓶输送带头端侧面设置有驱动盘；药液提取生产线包括有浸渍罐，浸渍罐经预混罐与浸渍液贮罐连接，浸渍液贮罐与总缓冲桶连接，总缓冲桶经总混罐与药液灌装设备连接。该生产线生产效率高，生产过程中不容易出现卡瓶、倒瓶以及旋盖不合格的情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷雾剂自动化生产线，属于药品加工设备

技术介绍
我公司主要生产的产品中，包括有1种瓶装的喷雾剂。该喷雾剂整个生产过程大致可分为几个步骤：理瓶身、灌装、旋外盖、旋外盖四个步骤，每个工序连接在一起形成一条生产线。现目前使用的生产线使用过程中存在生产效率低，生产过程中容易出现卡瓶、倒瓶以及旋盖不合格的情况，严重制约了企业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种喷雾剂自动化生产线。该生产线生产效率高，生产过程中不容易出现卡瓶、倒瓶以及旋盖不合格的情况。本专利技术的技术方案：一种喷雾剂自动化生产线，包括有灌装生产线和药液提取生产线，灌装生产线包括有理瓶机，理瓶机经第一单瓶输送带与分瓶气缸连接，分瓶气缸经第一双瓶输送带与药液罐装设备连接，药液灌装设备尾部连接有2条第二单瓶输送带，每条第二单瓶输送带经1条第二双瓶输送带与内盖旋盖机连接，内盖旋盖机经第三单瓶输送带与第三双瓶输送带连接，第三双瓶输送带与外盖旋盖机连接，所述第一单瓶输送带头端侧面设置有驱动盘；药液提取生产线包括有浸渍罐，浸渍罐经预混罐与浸渍液贮罐连接，浸渍液贮罐与总缓冲桶连接，总缓冲桶经总混罐与药液灌装设备连接。前述的喷雾剂自动化生产线，所述理瓶机包括有安装架，安装架的中间位置有1个圆形安装腔室，圆形安装腔室内设置有1个圆形筒体，圆形筒体内设置有圆形转动盘，圆形转动盘底部设置有驱动机构，其周身上设置有多个瓶身放置口，圆形筒体和圆形转动盘为倾斜设置，圆形筒体高出安装架的一端其侧壁上设置有开口，开口外部的安装架上设置有弧形轨道，弧形轨道头端的安装架上设置有安装板，安装板位于圆形筒体和圆形转动盘之间，安装板上设置有1块向外弯曲的挡板，在挡板上方设置有1根与挡板呈交叉分布的档杆，挡板与挡杆头端形成1个交叉卡口，档杆尾部与挡板尾部连接，挡板和档杆均位于弧形轨道的外侧挡板的外侧，安装板后方的圆形筒体外侧壁上设置有驱动电机，驱动电机的转动轴上连接有转动杆，转动杆头端从圆形筒体上设置有的开口处伸入至圆形筒体和圆形转动盘之间。前述的喷雾剂自动化生产线，所述药液灌装设备包括有安装底座，安装底座上设置有第一双瓶输送带，第一双瓶输送带上方设置有2块安装板，安装板的安装槽上设置有几个灌装枪，安装板经横板与移动板连接，移动板上连接有升降气缸，第一双瓶输送带两侧的安装底座上还设置有转动盘，转动盘上设置有几个卡口，转动盘的盘身从第一双瓶输送带侧面的开口处伸入至第一双瓶输送带内部，在安装底座旁边还设置有储液罐安装架，储液罐安装架上设置有多个储液罐，储液罐底部设置有灌装气缸，储液罐经管道与罐装枪以及缓冲罐连接。前述的喷雾剂自动化生产线，所述内盖旋盖机包括有包括有旋转盘，旋转盘上设置有多个瓶身固定口，旋转盘左侧设置有第二双瓶输送带，旋转盘外部设置有固定档块，固定档块与旋转盘之间形成输送通道，旋转盘前端上方设置有瓶盖放置机构，旋转盘右侧设置有瓶盖旋紧机构，旋转盘后方设置有第三单瓶输送带，2个输送带之间的旋转盘外侧设置有旋转机构，旋转机构上连接有拨杆，拨杆位于旋转盘上。前述的喷雾剂自动化生产线，所述瓶盖放置机构包括有由下至上分别设置于旋转盘上方的第一安装板、第二安装板和第三安装板，3个安装板经连接杆进行连接，第一安装板上设置有滑槽，滑槽中卡入有2个移动卡块，移动卡块底部连接有卡块推动气缸；第二安装板上设置有瓶盖输送通道，瓶盖输送通道头端的第二安装板上设置有掉落孔，瓶盖输送通道的尾部与瓶盖整理机连接；第三安装板上设置有瓶盖推送气缸；瓶盖推送气缸、掉落孔以及滑槽处于同一竖直线上，且均位于输送通道上方。前述的喷雾剂自动化生产线，所述瓶盖旋紧机构包括有旋紧机构安装板，旋紧机构安装板与旋紧机构升降气缸连接，旋紧机构安装板上还设置旋紧杆，旋紧杆头端位于输送通道上方，在旋紧杆头端下方固定档块外侧设置有锁紧安装板，锁紧安装板上设置有锁紧气缸，锁紧气缸头端连接有锁紧块，锁紧块上设置锁紧瓶身固定口，旋紧机构安装板上设置有连接杆，连接杆上设置有瓶盖扶正机构，瓶盖扶正机构头端位于输送通道上方，且位于瓶盖放置机构和瓶盖旋紧机构之间。前述的喷雾剂自动化生产线，所述外盖旋盖机包括有瓶身整理机，瓶身整理机上设置有环形通道，环形通道经第一送瓶通道与第一旋转机构连接，第一旋转机构的右侧设置有第三旋转机构，第一旋转机构和第三旋转机构的前方设置有第二旋转机构，第三旋转机构与第二送瓶通道连接，还包括有瓶盖整理机，瓶盖整理机与送盖通道连接，送盖通道尾部位于第一旋转机构的移动通道上方；每个旋转机构均包括有1个旋转盘，旋转盘上设置有多个瓶身卡口，每个旋转机构外侧设置有1个固定块，固定块与旋转机构之间形成1个移动通道，第二旋转机构还包括设置在旋转盘上方的瓶盖压紧机构；所述送盖通道尾部为弧形通道，当瓶盖位于送盖通道尾部时，瓶盖为倾斜状态。前述的喷雾剂自动化生产线，所述第二旋转机构包括有旋转轴，旋转轴由上至下设置有瓶盖压紧机构和旋转盘，瓶盖压紧机构包括有套入旋转轴上的座体和旋转安装盘，座体的环身上设置有斜向槽体，旋转安装盘上设置有多个套筒，套筒上设置有卡头，卡头卡入斜向槽体中，套筒内设置有连接移动杆，连接移动杆头端连接有压紧头，压紧头设置数量与第二旋转机构上的旋转盘上的瓶身卡口数量相同，且位置对应。前述的喷雾剂自动化生产线，所述送盖通道头端包括有左、右两块侧面挡板，两块侧面挡板之间的宽度逐渐变窄，侧面挡板顶部为顶板，侧面挡板下方设置有底板，底板头端与左、右两块侧面挡板之间设置有缺口，送盖通道头端内部顶板下方设置有调节板，调节板背部设置有调节螺钉，调节螺钉伸出至顶板外部的杆身上套入有弹簧。前述的喷雾剂自动化生产线，所述药液提取生产线包括有浸渍罐，浸渍罐通过第一输送管道与双联过滤器连接，双联过滤器经第一泵体连接至预混罐顶部，预混罐底部经第二输送管道与第二泵体连接，第二泵体经一级过滤器与缓冲桶连接，缓冲桶经第三泵体与二级过滤器连接，二级过滤器经第三管道与浸渍液贮罐连接，浸渍液贮罐与第四泵体连接，第四泵体与药液输出管连接，药液输出管与总缓冲桶连接，总缓冲桶与药液进管连接，药液进管经第五泵体和过滤器后连接至总混罐的顶部，药液进管还与总排污管和尾料桶连接，总混罐底部左、右两侧各设置有1个分排污管，左侧分排污管与总排污管连接，总排污管的尾部与右侧分排污管连接，右侧分排污管上还连接有药液出管，药液出管上连接有第六泵体，第六泵体经灌装管道与药液罐装设备连接。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，使用本专利技术的生产线对药品进行生产过程中，以灌装50mL的喷雾剂为例，以前的生产线最高生产效率仅为2400瓶/h，而本申请的生产线最高生产效率可达到6900瓶/h,整个过程中卡瓶率≤0.05％，倒瓶率≤0.5％，旋盖合格率≥98％，从而提高了企业收入。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为理瓶机的结构示意图；附图3为药液罐装设备的结构示意图；附图4为内盖旋盖机的结构示意图；附图5为瓶盖放置机构的结构示意图；附图6为第一安装板的结构示意图；附图7为锁紧气缸的安装结构示意图；附图8为外盖旋盖机的结构示意图；附图9为第二旋转机构的结构示意图；附图10为送盖通道的结构示意图；附图11为药液提取生产线的结构示意图；附图标记：1-理瓶机，10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷雾剂自动化生产线，其特征在于：包括有灌装生产线和药液提取生产线，灌装生产线包括有理瓶机(1)，理瓶机(1)经第一单瓶输送带(2)与分瓶气缸(3)连接，分瓶气缸(3)经第一双瓶输送带(4)与药液罐装设备(5)连接，药液灌装设备(5)尾部连接有2条第二单瓶输送带(6)，每条第二单瓶输送带(6)经1条第二双瓶输送带(7)与内盖旋盖机(8)连接，内盖旋盖机(8)经第三单瓶输送带(9)与第三双瓶输送带(10)连接，第三双瓶输送带(10)与外盖旋盖机(11)连接，所述第一单瓶输送带(2)头端侧面设置有驱动盘(12)；药液提取生产线包括有浸渍罐(13)，浸渍罐(13)经预混罐(17)与浸渍液贮罐(25)连接，浸渍液贮罐(25)与总缓冲桶(28)连接，总缓冲桶(28)经总混罐(31)与药液灌装设备(5)连接。

【技术特征摘要】
1.一种喷雾剂自动化生产线，其特征在于：包括有灌装生产线和药液提取生产线，灌装生产线包括有理瓶机(1)，理瓶机(1)经第一单瓶输送带(2)与分瓶气缸(3)连接，分瓶气缸(3)经第一双瓶输送带(4)与药液罐装设备(5)连接，药液灌装设备(5)尾部连接有2条第二单瓶输送带(6)，每条第二单瓶输送带(6)经1条第二双瓶输送带(7)与内盖旋盖机(8)连接，内盖旋盖机(8)经第三单瓶输送带(9)与第三双瓶输送带(10)连接，第三双瓶输送带(10)与外盖旋盖机(11)连接，所述第一单瓶输送带(2)头端侧面设置有驱动盘(12)；药液提取生产线包括有浸渍罐(13)，浸渍罐(13)经预混罐(17)与浸渍液贮罐(25)连接，浸渍液贮罐(25)与总缓冲桶(28)连接，总缓冲桶(28)经总混罐(31)与药液灌装设备(5)连接。2.根据权利要求1所述的喷雾剂自动化生产线，其特征在于：所述理瓶机(1)包括有安装架(101)，安装架(102)的中间位置有1个圆形安装腔室，圆形安装腔室内设置有1个圆形筒体(102)，圆形筒体(102)内设置有圆形转动盘(103)，圆形转动盘(103)底部设置有驱动机构，其周身上设置有多个瓶身放置口(104)，圆形筒体(102)和圆形转动盘(103)为倾斜设置，圆形筒体(102)高出安装架(101)的一端其侧壁上设置有开口，开口外部的安装架(101)上设置有弧形轨道(105)，弧形轨道(105)头端的安装架(101)上设置有安装板(106)，安装板(106)位于圆形筒体(102)和圆形转动盘(103)之间，安装板(106)上设置有1块向外弯曲的挡板(107)，在挡板(107)上方设置有1根与挡板(107)呈交叉分布的档杆(108)，挡板(107)与挡杆(108)头端形成1个交叉卡口(112)，档杆(108)尾部与挡板(107)尾部连接，挡板(107)和档杆(108)均位于弧形轨道(105)的外侧挡板(109)的外侧，安装板(106)后方的圆形筒体(102)外侧壁上设置有驱动电机(110)，驱动电机(110)的转动轴上连接有转动杆(111)，转动杆(111)头端从圆形筒体(102)上设置有的开口处伸入至圆形筒体(102)和圆形转动盘(103)之间。3.根据权利要求1所述的喷雾剂自动化生产线，其特征在于：所述药液灌装设备(5)包括有安装底座(501)，安装底座(501)上设置有第一双瓶输送带(4)，第一双瓶输送带(4)上方设置有2块安装板(503)，安装板(503)的安装槽上设置有几个灌装枪(504)，安装板(503)经横板(505)与移动板(506)连接，移动板(506)上连接有升降气缸(507)，第一双瓶输送带(4)两侧的安装底座(501)上还设置有转动盘(508)，转动盘(508)上设置有几个卡口(509)，转动盘(508)的盘身从第一双瓶输送带(4)侧面的开口处伸入至第一双瓶输送带(4)内部，在安装底座(501)旁边还设置有储液罐安装架(510)，储液罐安装架(510)上设置有多个储液罐(511)，储液罐(511)底部设置有灌装气缸，储液罐(511)经管道(502)与罐装枪(504)以及缓冲罐连接。4.根据权利要求1所述的喷雾剂自动化生产线，其特征在于：所述内盖旋盖机(8)包括有包括有旋转盘(801)，旋转盘(801)上设置有多个瓶身固定口(802)，旋转盘(801)左侧设置有第二双瓶输送带(7)，旋转盘(801)外部设置有固定档块(804)，固定档块(804)与旋转盘(801)之间形成输送通道(805)，旋转盘(801)前端上方设置有瓶盖放置机构(806)，旋转盘(801)右侧设置有瓶盖旋紧机构(807)，旋转盘(801)后方设置有第三单瓶输送带(9)，2个输送带之间的旋转盘(801)外侧设置有旋转机构(809)，旋转机构(809)上连接有拨杆(810)，拨杆(810)位于旋转盘(801)上。5.根据权利要求4所述的喷雾剂自动化生产线，其特征在于：所述瓶盖放置机构(806)包括有由下至上分别设置于旋转盘(801)上方的第一安装板(811)、第二安装板(812)和第三安装板(813)，3个安装板经连接杆进行连接，第一安装板(811)上设置有滑槽(814)，滑槽(814)中卡入有2个移动卡块(815)，移动卡块(815)底部连接有卡块推动气缸(816)；第二安装板(812)上设置有瓶盖输送通道(817)，瓶盖输送通道(817)头端的第二安装板(812)上设置有掉落孔，瓶盖输送通道(817)的尾部与瓶盖整理机(819)连接；第三安装板(813)上设置有瓶盖推送气缸(820)；瓶盖推送气缸(820)、掉落孔以及滑槽(814)处于同一竖直线上，且均位于输送通道(805)上方。6.根据权利要求4所述的喷雾剂自动化生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：何旭洪，何尧，何晓玲，张义全，何太斌，陆承榜，刘廷海，朱志军，
申请(专利权)人：贵州恒霸药业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52