【技术实现步骤摘要】
一种MCM-41中孔分子筛的加压水热合成方法所属领域:本专利技术属于一种MCM-41中孔分子筛的合成方法,具体地说涉及一种具有高热和高水热稳定性的MCM-41中孔分子筛的加压水热合成方法。
技术介绍
1992年美国Mobil石油公司首次推出M41S系列新型介孔SiO2材料(C T Kresge,M E Leonowicz,W J Roth,J C Vartuli and J S Beck,Nature,1992,359,710.),其中以MCM-41介孔分子筛最为引人注目。MCM-41因具有孔径分布狭窄、比表面积大和吸附能力强等特点,所以在催化、离子交换、吸附分离和高等无机材料等领域有着广泛的应用前景和学术研究价值。但MCM-41的热和水热稳定性差是其在实际应用过程中的主要限制因素。兰化院高雄厚等人(高雄厚,毛学文等,《石油学报》,1997,13(3),15.)通过降低反应体系pH值和向体系中加入适量电解质来提高MCM-41分子筛的孔壁厚度,进而提高其稳定性,分子筛经800℃焙烧后XRD峰的强度保留率接近55%。该方法虽然在一定程度上提高了MCM-41的稳定性,但仍不能满足催化工艺对结构稳定性的要求。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种具有高热和高水热稳定性的MCM-41中孔分子筛。本专利技术的合成方法包括如下步骤:(1)将模板剂与水和碱催化剂混匀后加入硅源,继续搅拌均匀即得晶化母液;其中各原料的摩尔比为硅源∶模板剂∶水∶碱=1∶0.08-0.5∶40-230∶0.05-0.4;(2)将晶化母液放入装有聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,充入氮气后将体系加热进行 ...
【技术保护点】
一种MCM-41中孔分子筛的加压水热合成方法,其特征在于合成方法包括如下步骤:(1)将模板剂与水和碱催化剂混匀后加入硅源,继续搅拌均匀即得晶化母液;其中各原料的摩尔比为硅源∶模板剂∶水∶碱=1∶0.08-0.5∶40-230∶0.05- 0.4;(2)将晶化母液放入装有聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,充入氮气后将体系加热进行晶化,晶化温度在80-165℃之间,充入的氮气的压力为7.0-14.0Mpa,晶化时间为10-72h;(3)将晶化后的样品冷却,过滤,水洗并于80 ℃干燥12h,然后以1℃/min的升温速率将干燥后的样品加热至500~650℃焙烧4~10h去除模板剂即得高稳定性MCM-41中孔分子筛。
【技术特征摘要】
1.一种MCM-41中孔分子筛的加压水热合成方法,其特征在于合成方法包括如下步骤:(1)将模板剂与水和碱催化剂混匀后加入硅源,继续搅拌均匀即得晶化母液;其中各原料的摩尔比为硅源∶模板剂∶水∶碱=1∶0.08-0.5∶40-230∶0.05-0.4;(2)将晶化母液放入装有聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,充入氮气后将体系加热进行晶化,晶化温度在80-165℃之间,充入的氮气的压力为7.0-14.0Mpa,晶化时间为10-72h;(3)将晶化后的样品冷却,过滤,水洗并于80℃干燥12h,然后以1...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙予罕,张晔,吴东,彭少逸,
申请(专利权)人:中国科学院山西煤炭化学研究所,
类型:发明
国别省市:14[中国|山西]
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