【技术实现步骤摘要】
:本专利技术属于机械加工领域,尤其涉及一种应用于细长薄壁杆的平研工具。
技术介绍
:在平研细长薄壁杆平面,如反馈杆筋部平面时,用传统方法加工时的具体步骤为:(1)将细长薄壁杆底面放置于垫铁上,一端用手扶持,使细长薄壁杆底面与垫铁紧密贴合;(2)一只手扶持细长薄壁杆,另一只手持研磨条反复研磨细长薄壁杆平面;(3)将细长薄壁杆翻面,重复(2)过程,直到正、反两面粗糙度和厚度尺寸、对称度符合图纸要求。传统方法平研过程中,细长薄壁杆容易窜动和变形,加工平面粗糙度和对称度较差,费时费力,产品质量难以符合图纸要求,容易产生报废等质量问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有方法的不足,采用一种应用于细长薄壁杆的平研工具。本专利技术采用的技术方案为,一种应用于细长薄壁杆的平研工具,包括:前基座1、后基座3、前研磨条2和后研磨条4,所述前基座1、后基座3分别与前研磨条2、后研磨条4滑动配合,前基座1和后基座3呈T型结构,前基座1和后基座3顶面均布一列半圆孔,前基座1和后基座3通过半圆孔夹持零件,半圆孔直径等于零件夹持部分直径,前基座1和后基座3配合区域侧向开有T型槽,T型槽高度方向位置由零件结构确定,前研磨条2和后研磨条4呈T型长条状,前研磨条2和后研磨条4窄端宽度与零件研磨区域相同。本专利技术的有益效果为,无需使用垫铁,正、反两面同时研磨,能够显著缩短传统方法的加工时间,并且能够避免细长薄壁杆加工过程中的窜动和变形,保证正、反两面平研过程中等去余量,加工平面粗糙度和对称度好。表面粗糙度可达0.3μm,双面对称度小于0.02mm,实现了细长薄壁杆的成组平研,大幅提高了工作效率 ...
【技术保护点】
一种应用于细长薄壁杆的平研工具,其特征在于,包括:前基座(1)、后基座(3)、前研磨条(2)和后研磨条(4);前基座(1)与后基座(3)通过缺口定位,前研磨条(2)与前基座(1)滑动配合,后研磨条(4)与后基座(3)滑动配合。
【技术特征摘要】
1.一种应用于细长薄壁杆的平研工具,其特征在于,包括:前基座(1)、后基座(3)、前研磨条(2)和后研磨条(4);前基座(1)与后基座(3)通过缺口定位,前研磨条(2)与前基座(1)滑动配合,后研磨条(4)与后基座(3)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种应用于细长薄壁杆的平研工具,其特征在于,所述前研磨条(2)和后研磨条(4)呈T型长条状,前研磨条(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员:林晓冬,范敏,刘海涛,
申请(专利权)人:中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所,
类型:发明
国别省市:陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。