一种废旧衣物中纤维的分离方法技术

本发明专利技术涉及一种废旧衣物中纤维的分离方法，包括以下步骤：（1）、将废旧衣物使用紫外线进行杀菌，然后将布料原料单一的衣物从衣服中分离出来，分别得到纯棉布料衣物、纯化纤布料衣物和混纺的衣物；（2）、混纺的衣物的分离；本发明专利技术提供的废旧衣物中纤维分离方法步骤简单，经过处理后，能够有效降低在处理过程中纤维的分解，提升废旧衣物的回收利用率，同时，在回收过程中经过多步骤处理，提升了回收率，降低了回收处理的温度，降低能耗，节约处理时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废物回收利用领域，具体涉及一种废旧衣物中纤维的分离方法。
技术介绍
现在随着人们生活水平的不断提高，衣服更换的频率不断加快，在衣服更新换代的同时，产生了大量的旧衣服，每年全球有上千万吨的废旧衣物需要处理，但是，由于衣服的材质不尽相同，造成难以将原料回收利用，只能进行焚烧处理，不尽造成环境污染，而且会造成资源的浪费。在废旧衣服分类时，有些是化纤衣物，有些事混纺的衣物，对于混纺的衣物，其回收更加不易，现阶段，也没有一种很好的分离手段。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种将废旧衣物中纤维按种类进行分离的方法，可以提高纤维的分离效果。本专利技术通过以下技术方案实现：一种废旧衣物中纤维的分离方法，包括以下步骤：（1）、将废旧衣物使用紫外线进行杀菌，然后将布料原料单一的衣物从衣服中分离出来，分别得到纯棉布料衣物、纯化纤布料衣物和混纺的衣物；（2）、混纺的衣物的分离；对于棉与涤纶混纺的衣物的处理：a、将衣物粉碎成粒径为1-2mm的混合纤维，将混合纤维使用铺网机加工成混合纤维网，在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行一次辊压处理，一次辊压处理时的温度为195-197℃，将混合纤维加工成厚度为1-1.2mm的混合纤维网；b、将步骤a处理好的混合纤维网在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行二次辊压处理，二次辊压处理的温度为251℃，分离出熔融物和固态物；c、将步骤b处理后得到的固态物使在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行三次辊压处理，三次辊压处理的温度为254℃，分离熔融物及固态物；将两次所得熔融物收集，所述熔融物为涤纶，固态物为棉。优选地，在衣物粉碎前，将衣物使用处理剂A浸泡处理30min，然后水洗，再使用质量分数2.5%的柠檬酸钠溶液浸泡1h，水洗、烘干，所述处理剂A按重量计由以下原料制成：氯化钴0.2份、质量分数10%的盐酸12份、冰醋酸6份、苯磺酸钠1.2份、水15份、无水乙醇10份。对于棉与锦纶6混纺衣物的处理步骤如下：a、将衣物粉碎成粒径为1-2mm的混合纤维，将混合纤维使用处理液A浸泡处理20min，处理液A按重量计由以下原料制成：质量分数25%的硫酸5份、质量分数8%的盐酸18份、磷酸钠2份；将处理液A处理后的混合纤维使用水漂洗，然后使用处理液B浸泡处理2h，所述处理液B按重量计由以下原料制成：柠檬酸钾5份、十二烷基磺酸钠1份、水20份；处理后水洗，烘干；b、将步骤a处理后的混合纤维将混合纤维使用铺网机加工成混合纤维网，在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行一次辊压处理，一次辊压处理时的温度为195℃，将混合纤维加工成厚度为1-1.2mm的混合纤维网；b、将步骤a处理好的混合纤维网在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行二次辊压处理，二次辊压处理的温度为208℃，分离出熔融物和固态物；c、将步骤b处理后得到的固态物在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行三次辊压处理，三次辊压处理的温度为210℃，分离熔融物及固态物；所述熔融物为涤纶，固态物为棉。所述一次辊压处理时的电磁加热辊表面为光滑的镜面辊，所述二次辊压及三次辊压时使用的电磁加热辊的辊体表面带有锥形孔，辊体内设有空腔，锥形孔靠近椎体表面一侧的直径小于内部的直径。在电磁加热装置上设有与电磁加热辊不接触的刮刀，用于防止纤维在电磁加热辊表面粘连。所述电磁加热辊分为主辊与副辊，主辊的直径大于副棍，每个主辊配合设有与之相配合多个副棍，混合纤维网从主辊进料，主辊表面为镜面辊，副棍辊体表面带有锥形孔，辊体内设有空腔，锥形孔靠近椎体表面一侧的直径小于内部的直径。本专利技术得到的剩余的棉可用于改性沥青，能明显提升沥青的性能，其他纤维成分可用于其他产品的生产。在电磁加热装置上设有与副棍表面不接触的刮刀，用于防止纤维在电磁加热辊表面粘连。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的废旧衣物中纤维分离方法步骤简单，经过处理后，能够有效降低在处理过程中纤维的分解，提升废旧衣物的回收利用率，同时，在回收过程中经过多步骤处理，提升了回收率，降低了回收处理的温度，降低能耗，节约处理时间。具体实施方式一种废旧衣物中纤维的分离方法，包括以下步骤：（1）、将废旧衣物使用紫外线进行杀菌，然后将布料原料单一的衣物从衣服中分离出来，分别得到纯棉布料衣物、纯化纤布料衣物和混纺的衣物；纯化纤布料衣物指成分较为单一的化纤布料，如单一的涤纶布料，可以直接回收。（2）、混纺的衣物的分离；对于棉与涤纶混纺的衣物的处理：a、在衣物粉碎前，将衣物使用处理剂A浸泡处理30min，然后水洗，再使用质量分数2.5%的柠檬酸钠溶液浸泡1h，水洗，烘干，所述处理剂A按重量计由以下原料制成：氯化钴0.2份、质量分数10%的盐酸12份、冰醋酸6份、苯磺酸钠1.2份、水15份、无水乙醇10份。然后将衣物粉碎成粒径为1-2mm的混合纤维，将混合纤维使用铺网机加工成混合纤维网，在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行一次辊压处理，一次辊压处理时的温度为196℃，将混合纤维加工成厚度为1-1.2mm的混合纤维网；辊转速为30r/min。能够使混合纤维网厚度更均匀，提升处理的效果。b、将步骤a处理好的混合纤维网在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行二次辊压处理，二次辊压处理的温度为251℃，分离出熔融物和固态物；辊转速为25r/min。c、将步骤b处理后得到的固态物在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行三次辊压处理，三次辊压处理的温度为254℃，分离熔融物及固态物；所述熔融物为涤纶，固态物为棉。辊转速为28r/min。对于棉与锦纶6混纺衣物的处理步骤如下：a、将衣物粉碎成粒径为1-2mm的混合纤维，将混合纤维使用处理液A浸泡处理20min，处理液A按重量计由以下原料制成：质量分数25%的硫酸5份、质量分数8%的盐酸18份、磷酸钠2份；将处理液A处理后的混合纤维使用水漂洗，然后使用处理液B浸泡处理2h，所述处理液B按重量计由以下原料制成：柠檬酸钾5份、十二烷基磺酸钠1份、水20份；处理后水洗，烘干；使用两部溶液处理，经验证能够显著降低处理的温度，而且提升分离的效率。b、将步骤a处理后的混合纤维将混合纤维使用铺网机加工成混合纤维网，在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行一次辊压处理，一次辊压处理时的温度为195℃，将混合纤维加工成厚度为1-1.2mm的混合纤维网；辊转速为35r/min。b、将步骤a处理好的混合纤维网在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行二次辊压处理，二次辊压处理的温度为208℃，分离出熔融物和固态物；辊转速为28r/min。c、将步骤b处理后得到的固态物在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行三次辊压处理，三次辊压处理的温度为210℃，分离熔融物及固态物；所述熔融物为锦纶6，固态物为棉。辊转速为25r/min。所述一次辊压处理时的电磁加热辊表面为光滑的镜面辊，所述二次辊压及三次辊压时使用的电磁加热辊的辊体表面带有锥形孔，辊体内设有空腔，锥形孔靠近椎体表面一侧的直径小于内部的直径，可以将熔融的化纤成分压入辊体内的空腔，便于进行回收，采用锥形结构，可以有效避免锥形孔堵塞，影响分离效果。在电磁加热装置上设有与电磁加热辊不接触的刮刀，用于防止纤维在电磁加热辊表面粘连。所述电磁加热辊分为主辊与副辊，主辊的直径大于副棍，每个主辊配合设有与之相配合多个副棍，混合纤维网从主辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧衣物中纤维的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、将废旧衣物使用紫外线进行杀菌，然后将布料原料单一的衣物从衣服中分离出来，分别得到纯棉布料衣物、纯化纤布料衣物和混纺的衣物；（2）、混纺的衣物的分离；对于棉与涤纶混纺的衣物的处理：a、将衣物粉碎成粒径为1‑2mm的混合纤维，将混合纤维使用铺网机加工成混合纤维网，在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行一次辊压处理，一次辊压处理时的温度为195‑197℃，将混合纤维加工成厚度为1‑1.2mm的混合纤维网；b、将步骤a处理好的混合纤维网在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行二次辊压处理，二次辊压处理的温度为251℃，分离出熔融物和固态物；c、将步骤b处理后得到的固态物在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行三次辊压处理，三次辊压处理的温度为254℃，分离熔融物及固态物；收集所有熔融物，所述熔融物为涤纶，固态物为棉。

【技术特征摘要】
1.一种废旧衣物中纤维的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、将废旧衣物使用紫外线进行杀菌，然后将布料原料单一的衣物从衣服中分离出来，分别得到纯棉布料衣物、纯化纤布料衣物和混纺的衣物；（2）、混纺的衣物的分离；对于棉与涤纶混纺的衣物的处理：a、将衣物粉碎成粒径为1-2mm的混合纤维，将混合纤维使用铺网机加工成混合纤维网，在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行一次辊压处理，一次辊压处理时的温度为195-197℃，将混合纤维加工成厚度为1-1.2mm的混合纤维网；b、将步骤a处理好的混合纤维网在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行二次辊压处理，二次辊压处理的温度为251℃，分离出熔融物和固态物；c、将步骤b处理后得到的固态物在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行三次辊压处理，三次辊压处理的温度为254℃，分离熔融物及固态物；收集所有熔融物，所述熔融物为涤纶，固态物为棉。2.根据权利要求1所述的一种废旧衣物中纤维的分离方法，其特征在于，对于棉与锦纶6混纺衣物的处理步骤如下：a、将衣物粉碎成粒径为1-2mm的混合纤维，将混合纤维使用处理液A浸泡处理20min，处理液A按重量计由以下原料制成：质量分数25%的硫酸5份、质量分数8%的盐酸18份、磷酸钠2份；将处理液A处理后的混合纤维使用水漂洗，然后使用处理液B浸泡处理2h，所述处理液B按重量计由以下原料制成：柠檬酸钾5份、十二烷基磺酸钠1份、水20份；处理后水洗，烘干；b、将步骤a处理后的混合纤维将混合纤维使用铺网机加工成混合纤维网，在惰性气体保护下使用电磁加热辊进行一次辊压处理，一次辊压处理时的温度为195℃，将混合纤维加工成厚度为1-1.2mm的混合纤维网；b、将步...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢朝东，
申请(专利权)人：安徽双帆高纤有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34