【技术实现步骤摘要】
一种烃类转化生产合成气的装置和方法
本专利技术涉及一种生产合成气的装置与方法,具体地说涉及一种以气态烃类为原料通过烃类燃烧或部分氧化法与水蒸汽转化法相耦合生产合成气的新方法和装置,属合成气生产
技术介绍
目前已知的烃类转化生产合成气的方法包括蒸汽转化法、非催化部分氧化法、催化部分氧化法等,用于生产氨、甲醇、液体燃料油等产品。所说的烃类为气态烃,主要指天然气、油田气、煤层气、焦炉气、炼厂气等气体。所谓蒸汽转化法是气态烃按一定比例与水蒸汽混合,在一定温度、压力下在管式反应器内进行催化转化反应: (1)反应管外采用天然气直烧,为管内反应提供所需的热量。该工艺为成熟的生产工艺,所使用的镍基催化剂具有活性高、寿命长、实现了国产化等特点。该方法生产的合成气的H2/CO比约为3,适合于氨合成的要求,已在合成氨工业上得到了广泛的应用,但该方法存在的缺点为能耗高,设备庞大,且合成气的H2/CO比不适合于甲醇生产和F-T合成液态烃的生产。所谓非催化部分氧化法是气态烃与氧通过喷嘴实现混合与部分氧化,在一个空腔内完成化学反应制备合成气。 (2)美国Texaco公司拥有该项技术,申请号为03115819.6的中国专利也公开了一种属于该方法的生产装置。该方法由于没有催化剂,为获得良好的反应结果一般温度都维持在1100-1500℃,除部分氧化反应外,还同时伴有强放热的完全燃烧反应。不足之处是由于反应温度较高,对反应装置的设计和材 ...
【技术保护点】
一种烃类转化生成合成气的装置,其特征在于,包括上段转化炉(1)、下段转化炉(2)、中心导管装置(204)和两个外置燃烧器(3)、(4);所述上段转化炉(1)包括圆筒形外壳(101)、进气混合器(102)、原料气入口集合器(103)、 猪尾管(104)、转化管(105)和壳程转化气出口(108)组成;所述上段转化炉(1)的底部与下段炉中心导管(204)相连接,转化管(105)穿过上段转化炉的底部进入下段转化炉与下段转化管(202)相联接,转化管(105)外的壳程装 有折流挡板(107),外壳(101)内衬耐火和保温材料双层结构(109);所述下段转化炉(2)包括圆筒形外壳(201)、下段转化反应管(202)、下部隔板(203)、中心导管(204)、燃烧气进口(205)和水夹套(206),转化管 (202)外的壳程装有折流挡板(208);反应管(202)上端可自由伸缩,端口(209)为喇叭式并与上段转化反应管(105)相对;外壳(201)的上部与上段转化炉1相接;外壳(201)内衬耐火和保温材料双层结构(210),转化炉2的下部设有备用出口(211 ...
【技术特征摘要】
1、一种烃类转化生成合成气的装置,其特征在于,包括上段转化炉(1)、下段转化炉(2)、中心导管装置(204)和两个外置燃烧器(3)、(4);所述上段转化炉(1)包括圆筒形外壳(101)、进气混合器(102)、原料气入口集合器(103)、猪尾管(104)、转化管(105)和壳程转化气出口(108)组成;所述上段转化炉(1)的底部与下段炉中心导管(204)相连接,转化管(105)穿过上段转化炉的底部进入下段转化炉与下段转化管(202)相联接,转化管(105)外的壳程装有折流挡板(107),外壳(101)内衬耐火和保温材料双层结构(109);所述下段转化炉(2)包括圆筒形外壳(201)、下段转化反应管(202)、下部隔板(203)、中心导管(204)、燃烧气进口(205)和水夹套(206),转化管(202)外的壳程装有折流挡板(208);反应管(202)上端可自由伸缩,端口(209)为喇叭式并与上段转化反应管(105)相对;外壳(201)的上部与上段转化炉1相接;外壳(201)内衬耐火和保温材料双层结构(210),转化炉2的下部设有备用出口(211)。2、如权利要求1所述的烃类转化生成合成气的装置,其特征在于,所述外置燃烧器(3)包括外壳(301)、燃烧喷嘴(302),外壳内衬耐火和保温材料双层结构(303),并与上段转化炉(1)的原料气进口相连。3、如权利要求1所述的烃类转化生成合成气的装置,其特征在于,所述外置燃烧器(4)包括外壳(401)、燃烧喷嘴(402)、外壳内衬耐火和保温材料双层结构(403),并与下段转化炉(2)的燃烧气进口相连。4、一种烃类转化生产合成气的方法,其特征在于,它...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡永其,王得峥,程易,魏飞,刘润静,王金福,金涌,
申请(专利权)人:河北科技大学,清华大学,
类型:发明
国别省市:13[中国|河北]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。