一种聚苯乙烯保温夹芯板的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种夹芯板的生产工艺，尤其涉及一种聚苯乙烯保温夹芯板的生产工艺。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种连续加工效率高，粘合成型效果好，与现有产品相比防火性、保温性和耐用性都得到提高的聚苯乙烯保温夹芯板的生产工艺。该聚苯乙烯保温夹芯板的生产工艺通过步骤A‑G，将彩钢板卷Ⅰ、彩钢板卷Ⅱ、聚苯乙烯挤塑板和硅酸铝纤维等材料组合生产出聚苯乙烯保温夹芯板成品。本发明专利技术利用硅酸铝纤维和氧化铝粉末的保温及阻燃性，大大的提高了聚苯乙烯保温夹芯板的防火性和保温性，并对聚苯乙烯挤塑板去皮再打磨的处理，提高了粘合成型的效果，具有连续加工效率高和粘合成型效果好的优点，具有很强的实用性，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种夹芯板的生产工艺，尤其涉及一种聚苯乙烯保温夹芯板的生产工艺。
技术介绍
目前，市场上广泛应用于房屋装饰用的线条板材质为木材、石膏、不锈钢和塑料等，而且所述的塑料材质中最经常使用的就是聚苯乙烯材质，同时其中聚苯乙烯挤塑板(XPS)的使用最为广泛，聚苯乙烯挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，所以其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压、轻质、不吸水、不透气耐磨和不降解的特性，其强度、保温、抗水汽渗透等性能有较大提高。在浸水条件下仍能完整的保持其保温性能和抗压强度，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。对于聚苯乙烯挤塑板，应用最广的是制作聚苯乙烯夹芯板，聚苯乙烯夹芯板是由彩色钢板作表面，闭孔自熄型聚苯乙烯挤塑板做芯材，通过自动化连续成型机将彩色钢板压型后用高强度粘合剂粘合而成的一种高效新型复合建筑材料，主要适用于公共建筑、工业厂房的屋面、墙壁和洁净厂房以及组合冷库、楼房接层、商亭等，聚苯乙烯夹芯板有十多个品种，具有保温、防水一次完成，施工速度快、经久耐用、美观大方等特点。由于聚苯乙烯夹芯板内、外两面为彩色钢板，夹芯层为聚苯乙烯挤塑板，所以夹芯板板表面光洁，污物能够轻易除掉，整个面板色彩鲜艳，具有极佳的保光性。彩色钢板表面有一层性能优异的胶衣，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等介质有着良好的化学稳定性；表面光洁度高，保光性极佳，不变色、 耐腐蚀、防光晒、抗老化。现今聚苯乙烯夹芯板的生产工艺是将彩钢板卷开卷并剪切，再通过折压变形，并在两块相对的彩钢板材之间涂胶，并将聚苯乙烯挤塑板粘合在中间，压合固定，现今这样的生产工艺虽然实施起来非常简单，但也存在连续加工效率低，粘合成型效果差，产品性能遇到瓶颈，无法有性能上的突破的缺点，随着建筑行业的日益激烈，对于建筑材料的要求也越来越高，因此亟需研发一种连续加工效率高，粘合成型效果好，与现有产品相比防火性、保温性和耐用性都得到提高的聚苯乙烯保温夹芯板的生产工艺。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本专利技术为了克服现有技术下聚苯乙烯保温夹芯板生产工艺连续加工效率低，粘合成型效果差，产品性能遇到瓶颈，无法有性能上的突破的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种连续加工效率高，粘合成型效果好，与现有产品相比防火性、保温性和耐用性都得到提高的聚苯乙烯保温夹芯板的生产工艺。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种聚苯乙烯保温夹芯板的生产工艺，包括如下步骤：A.将彩钢板卷Ⅰ通过开卷机Ⅰ开卷，并利用剪切装置Ⅰ进行定长剪切，得到板材Ⅰ，将原料彩钢板卷Ⅱ通过开卷机Ⅱ开卷，并利用剪切装置Ⅱ进行定长剪切，得到板材Ⅱ；B.将A中的板材Ⅰ和板材Ⅱ经过传送带传输，使板材Ⅰ和板材Ⅱ同时经过滚压机进行滚压折弯，在板材Ⅰ和板材Ⅱ上滚压出沟槽，板材Ⅰ作为上面板，板材Ⅱ作为下面板；C.将B中的板材Ⅰ加热升温至37-43℃，板材Ⅱ加热升温至47-53℃，再通过喷胶机，将胶水Ⅰ喷涂于板材Ⅰ的下表面，将胶水Ⅰ喷涂于板材Ⅱ的上表面，胶水Ⅰ为聚醚多元醇，喷胶量为570-630g/m3，胶的温度为23-27℃；D.胶水Ⅰ喷涂完成后，通过振动机带动板材Ⅰ和板材Ⅱ在水平方向上振动，振动频率为4-6Hz，振动时间为100-140s；E.对聚苯乙烯挤塑板利用切削机，将聚苯乙烯挤塑板各个面去皮，增加聚苯乙烯挤塑板表面的粗糙度，再通过打磨机，将聚苯乙烯挤塑板表面打磨平整，提高粘合成型的效果；F.将E中处理后的聚苯乙烯挤塑板贴合在板材Ⅱ的上表面，再通过喷胶机，在聚苯乙烯挤塑板上表面喷涂胶水Ⅱ，胶水Ⅱ为泡沫胶，喷胶量为370-430g/m 3，胶的温度为23-27℃，晾置25-35s，再在聚苯乙烯挤塑板上均匀铺上硅酸铝纤维，硅酸铝纤维的厚度为0.6-1.0cm，之后，再在硅酸铝纤维上均匀铺上氧化铝粉末，氧化铝粉末的添加质量为硅酸铝纤维质量的四分之一，并通过振动机带板材Ⅱ、聚苯乙烯挤塑板、硅酸铝纤维和氧化铝粉末在竖直方向上振动，振动频率为18-22Hz，振动时间为35-45s，再将板材Ⅰ的下表面与硅酸铝纤维贴合，得到聚苯乙烯保温夹芯板半成品；G.将F中得到的聚苯乙烯保温夹芯板半成品加热至60-80℃，并对其加压，加压压力为300-340kpa，加压时间为80-100s，再通过纵切装置和横切装置将聚苯乙烯保温夹芯板半成品的边角切除，并对聚苯乙烯保温夹芯板半成品定长切割，即得到聚苯乙烯保温夹芯板成品。优选地，在步骤A中，彩钢板卷Ⅰ选用彩色镀锌钢板，彩钢板卷Ⅱ选用彩色镀铝钢板。优选地，在步骤C中，板材Ⅰ加热至40℃，板材Ⅱ加热至50℃，喷胶量为 600g/m3，胶的温度为25℃。优选地，在步骤D中，振动频率为5Hz，振动时间为120s。优选地，在步骤F中，振动频率为20Hz，振动时间为40s。优选地，在步骤G中，聚苯乙烯保温夹芯板半成品加热至70℃，加压压力为320kpa，加压时间为90s。(3)有益效果本专利技术与现有技术相比，创造性的在聚苯乙烯挤塑板与彩色钢板之间加入了硅酸铝纤维和氧化铝粉末，并通过科学的原料配比，优化和改善了聚苯乙烯保温夹芯板的各层结构，并利用硅酸铝纤维和氧化铝粉末的保温及阻燃性，大大的提高了聚苯乙烯保温夹芯板的防火性和保温性，同时，科学的安排各层结构的粘合顺序，而且先对聚苯乙烯挤塑板去皮处理，增加聚苯乙烯挤塑板表面的粗糙度，再将聚苯乙烯挤塑板表面打磨平整，提高了粘合成型的效果，并且对于整个加工过程，通过科学的流程控制，具有连续加工效率高和粘合成型效果好的优点，大大提升了聚苯乙烯保温夹芯板防火性、保温性和耐用性的生产效果，具有很强的实用性，适合推广使用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1一种聚苯乙烯保温夹芯板的生产工艺，包括如下步骤：A.将彩钢板卷Ⅰ通过开卷机Ⅰ开卷，并利用剪切装置Ⅰ进行定长剪切，彩钢板卷Ⅰ选用彩色镀锌钢板，得到板材Ⅰ，将原料彩钢板卷Ⅱ通过开卷机Ⅱ开卷，并利用剪切装置Ⅱ进行定长剪切，彩钢板卷Ⅱ选用彩色镀铝钢板，得到板材Ⅱ；B.将A中的板材Ⅰ和板材Ⅱ经过传送带传输，使板材Ⅰ和板材Ⅱ同时经过滚压机进行滚压折弯，在板材Ⅰ和板材Ⅱ上滚压出沟槽，板材Ⅰ作为上面板，板材Ⅱ作为下面板；C.将B中的板材Ⅰ加热升温至37℃，板材Ⅱ加热升温至47℃，再通过喷胶机，将胶水Ⅰ喷涂于板材Ⅰ的下表面，将胶水Ⅰ喷涂于板材Ⅱ的上表面，胶水Ⅰ为聚醚多元醇，喷胶量为570g/m3，胶的温度为23℃；D.胶水Ⅰ喷涂完成后，通过振动机带动板材Ⅰ和板材Ⅱ在水平方向上振动，振动频率为4Hz，振动时间为100s；E.对聚苯乙烯挤塑板利用切削机，将聚苯乙烯挤塑板各个面去皮，增加聚苯乙烯挤塑板表面的粗糙度，再通过打磨机，将聚苯乙烯挤塑板表面打磨平整，提高粘合成型的效果；F.将E中处理后的聚苯乙烯挤塑板贴合在板材Ⅱ的上表面，再通过喷胶机，在聚苯乙烯挤塑板上表面喷涂胶水Ⅱ，胶水Ⅱ为泡沫胶，喷胶量为370g/m3，胶的温度为23℃，晾置25s，再在聚苯乙烯挤塑板上均匀铺上硅酸铝纤维，硅酸铝纤维的厚度为0.6cm，之后，再在硅酸铝纤维上均匀铺上氧化铝粉末，氧化铝粉末的添加质量为硅酸铝纤维质量的四分之一，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚苯乙烯保温夹芯板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：A.将彩钢板卷Ⅰ通过开卷机Ⅰ开卷，并利用剪切装置Ⅰ进行定长剪切，得到板材Ⅰ，将原料彩钢板卷Ⅱ通过开卷机Ⅱ开卷，并利用剪切装置Ⅱ进行定长剪切，得到板材Ⅱ；B.将A中的板材Ⅰ和板材Ⅱ经过传送带传输，使板材Ⅰ和板材Ⅱ同时经过滚压机进行滚压折弯，在板材Ⅰ和板材Ⅱ上滚压出沟槽，板材Ⅰ作为上面板，板材Ⅱ作为下面板；C.将B中的板材Ⅰ加热升温至37‑43℃，板材Ⅱ加热升温至47‑53℃，再通过喷胶机，将胶水Ⅰ喷涂于板材Ⅰ的下表面，将胶水Ⅰ喷涂于板材Ⅱ的上表面，胶水Ⅰ为聚醚多元醇，喷胶量为570‑630g/m3，胶的温度为23‑27℃；D.胶水Ⅰ喷涂完成后，通过振动机带动板材Ⅰ和板材Ⅱ在水平方向上振动，振动频率为4‑6Hz，振动时间为100‑140s；E.对聚苯乙烯挤塑板利用切削机，将聚苯乙烯挤塑板各个面去皮，增加聚苯乙烯挤塑板表面的粗糙度，再通过打磨机，将聚苯乙烯挤塑板表面打磨平整，提高粘合成型的效果；F.将E中处理后的聚苯乙烯挤塑板贴合在板材Ⅱ的上表面，再通过喷胶机，在聚苯乙烯挤塑板上表面喷涂胶水Ⅱ，胶水Ⅱ为泡沫胶，喷胶量为370‑430g/m3，胶的温度为23‑27℃，晾置25‑35s，再在聚苯乙烯挤塑板上均匀铺上硅酸铝纤维，硅酸铝纤维的厚度为0.6‑1.0cm，之后，再在硅酸铝纤维上均匀铺上氧化铝粉末，氧化铝粉末的添加质量为硅酸铝纤维质量的四分之一，并通过振动机带板材Ⅱ、聚苯乙烯挤塑板、硅酸铝纤维和氧化铝粉末在竖直方向上振动，振动频率为18‑22Hz，振动时间为35‑45s，再将板材Ⅰ的下表面与硅酸铝纤维贴合，得到聚苯乙烯保温夹芯板半成品；G.将F中得到的聚苯乙烯保温夹芯板半成品加热至60‑80℃，并对其加压，加压压力为300‑340kpa，加压时间为80‑100s，再通过纵切装置和横切装置将聚苯乙烯保温夹芯板半成品的边角切除，并对聚苯乙烯保温夹芯板半成品定长切割，即得到聚苯乙烯保温夹芯板成品。...

【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯保温夹芯板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：A.将彩钢板卷Ⅰ通过开卷机Ⅰ开卷，并利用剪切装置Ⅰ进行定长剪切，得到板材Ⅰ，将原料彩钢板卷Ⅱ通过开卷机Ⅱ开卷，并利用剪切装置Ⅱ进行定长剪切，得到板材Ⅱ；B.将A中的板材Ⅰ和板材Ⅱ经过传送带传输，使板材Ⅰ和板材Ⅱ同时经过滚压机进行滚压折弯，在板材Ⅰ和板材Ⅱ上滚压出沟槽，板材Ⅰ作为上面板，板材Ⅱ作为下面板；C.将B中的板材Ⅰ加热升温至37-43℃，板材Ⅱ加热升温至47-53℃，再通过喷胶机，将胶水Ⅰ喷涂于板材Ⅰ的下表面，将胶水Ⅰ喷涂于板材Ⅱ的上表面，胶水Ⅰ为聚醚多元醇，喷胶量为570-630g/m3，胶的温度为23-27℃；D.胶水Ⅰ喷涂完成后，通过振动机带动板材Ⅰ和板材Ⅱ在水平方向上振动，振动频率为4-6Hz，振动时间为100-140s；E.对聚苯乙烯挤塑板利用切削机，将聚苯乙烯挤塑板各个面去皮，增加聚苯乙烯挤塑板表面的粗糙度，再通过打磨机，将聚苯乙烯挤塑板表面打磨平整，提高粘合成型的效果；F.将E中处理后的聚苯乙烯挤塑板贴合在板材Ⅱ的上表面，再通过喷胶机，在聚苯乙烯挤塑板上表面喷涂胶水Ⅱ，胶水Ⅱ为泡沫胶，喷胶量为370-430g/m3，胶的温度为23-27℃，晾置25-35s，再在聚苯乙烯挤塑板上均匀铺上硅酸铝纤维，硅酸铝纤维的厚度为0.6-1.0cm，之后，再在硅酸铝纤维上均匀铺上氧化铝粉末，氧化铝粉末的添...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍圣福，
申请(专利权)人：江西合昌实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36