本发明专利技术公开了一种多功能软颗粒机组，包括制粒机，制粒机包括挤压筒与混合仓，混合仓与挤压筒输送连接。其优点在于：在普通制粒机中增加了混合仓，可将混合仓混合好的物料直接输送给制粒机制粒，因此减少了中间的搬运环节，同时还将混合仓与挤压筒共用一个动力源提供动力，从而可大大的节省整机的制造成本；其还在混合仓与挤压筒之间设置了缓冲仓，可保证生产的连续进行，同时还可利用暂时存放物料的功能，使本多功能机组具有单独的混合机与制粒机的功效；本机还利用制粒机与挤出式鱼浆机的结构基本相同的原理，而将制粒机上的成形模具与切刀配备了可相互套换的两套，将其中的一套用于制粒，另一套用于制鱼浆，大大节约了养殖户的购机成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种饲料机械，特别是一种具有多种功能的软颗粒机组。
技术介绍
对于鱼排及水产品养殖场来说，经常使用的鱼食主要有鲜杂鱼、配合饲料、或者是配合饲料与鲜杂鱼同时使用。单纯的鲜杂鱼喂养，往往受季节的影响很大，当鲜杂鱼处于收获旺季时，其价格比较便宜，而淡季时则价格较贵。因此大部分的鱼排及养殖场往往是将两种方法结合，在鲜杂鱼生产旺季时，采用鲜杂鱼、或鲜杂鱼与配合饲料按一定配比混合制成软颗粒饲料进行投喂，在鲜杂鱼淡季时，则采用配合饲料喂养。在使用配合饲料进行喂养时，需要将粉状配合饲料与水或部分油脂采用混合机混合后再通过制粒机的模孔挤压，加工成颗粒状饲料，同时通过挤压产生的热量或蒸汽调质，对饲料进行熟化，改善了饲料适口性，使饲料更易消化吸收，提高了饲料报酬率；而对于鲜杂鱼，则需要将其采用挤出式鱼浆机将其加工成鱼浆后进行喂养，或加工成鱼浆后与配合饲料混合后制成颗粒进行喂养。因此目前的鱼排及养殖场，往往都需要配备挤出式鱼浆机、混合机及制粒机这三种设备，而每台机子往往需分别独立配备柴油机或电机，这就导致了设备投入大，且占地面积也大，对于寸土寸金的鱼排来说，这个矛盾显的尤为突出，同时在各机子间来回搬运的中间环节也多，导致饲料浪费并增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足之处而提供一种使用方便、占地面积小、具有多种功能的软颗粒机组。本专利技术的目的是通过以下途径来实现的。一种多功能软颗粒机组，包括制粒机，所述的制粒机包括挤压筒，其结构要点在于所述的制粒机还设置有混合仓，混合仓与挤压筒输送连接。在制粒机上设置混合机的混合仓，同时将混合仓与制粒机的挤压筒输送连接，这样就可将原有的需要同时配备混合机与挤压机的两台机子转化为一台具有多功能的软颗粒机组，大大减少占地面积，减少中间的搬运环节，从而减轻工人的劳动强度，降低生产成本。在使用时将粉状配合饲料与水或油脂等按比例混合后倒入制粒机的混合仓后，启动机器，混合仓进行搅拌混合，当混合到预定的程度时，将混合仓内的混合料送入制粒机的挤压筒，由挤压筒进行挤压制粒。所述的混合仓与挤压筒共用一台动力源，通过传动机构将动力分别传递给混合仓与挤压筒。将混合仓与挤压筒采用同一动力源提供动力，就可大大降低配套动力的投入成本，从而减少整机的制造成本。所述的混合仓与挤压筒之间的输送连接为，混合仓的出料口直接对着挤压筒的进料口，在混合仓的出料口与挤压筒的进料口之间设置有在混合仓进行混合时阻隔混合仓与挤压筒、而在混合时间到后又可勾通混合仓与挤压筒的挡板。所述的挡板或为抽取式的，或为在其上设置有通孔的可做旋转运动的挡板、当转动一定角度后，挡板起阻隔作用、当再旋转一定角度后，则其上的通孔将沟通混合仓与挤压筒以进行放料。所述的混合仓与挤压筒之间的输送连接还可以是在混合仓与挤压筒之间设置缓冲仓，所述的缓冲仓设置于混合仓与挤压筒之间，混合好后的饲料先由混合仓送入缓冲仓后、再由缓冲仓进入制粒机的挤压筒。在混合仓与挤压筒之间设置缓冲仓，可保证生产的连续进行，即在混合仓混合的同时，挤压筒可进行制粒操作，混合好的饲料则由缓冲仓送入挤压筒进行制粒；同时其还可避免混合仓内的物料过渡混合，即混合均匀后，可快速的将混合仓内的物料放完，避免混合与制粒同时进行时混合仓内的物料过渡混合及可能因下料不畅而影响产品的性能。所述的缓冲仓为一种开口的盒状体，所述的混合仓的出料口直接对着盒状缓冲仓的开口。所述的软颗粒机组中的制粒机包括有两套的成形模具及与模具相对应的切刀，其中的一组成形模具与切刀用于制粒，另一组成形模具与切刀则用于制鱼浆，该软颗粒机组可根据加工对象的不同更换制粒机上的成形模具及切刀，以适应不同的加工对象。由于现有的制粒机与挤出式鱼浆机的结构基本相同，只是在成形模具与切刀的结构及前后布置上有所不同，例如，在制粒机制粒时，在成形模具的物料输出端必须设置有切刀，而成形模具的物料输入端的切刀则可有可无，如果在成形模具的物料输入端设置有切刀的话，则可将可能进入成形模具的大块饲料渣切碎，以防止造成成形模具的堵塞。而对于挤出式鱼浆机来说，则位于成形模具物料输出端的切刀可以没有，但位于成形模具物料输入端的切刀则必须有，因此利用这种特性，本专利技术将挤出式鱼浆机的成型模具与切刀采用与制粒机的成形模具与切刀的装配尺寸相同，同时在制粒机成形模具的物料输入端与物料输出端均设置安装切刀的位置，就能达到一机多用的效果。所述制粒机成形模具的物料输入端与物料输出端均设置有切刀安装位置，所述的挤出式鱼浆机的成形模具与切刀的装配尺寸与制粒机的成形模具与切刀的装配尺寸相同。综上所述，本专利技术的优点在于由于本专利技术在普通制粒机中增加了混合仓，同时将挤压筒与混合仓输送连接，这样就可直接将混合仓混合好的物料直接输送给制粒机进行制粒，因此减少了中间的搬运环节，同时还将混合仓与制粒机的挤压筒共用一个动力源提供动力，从而可大大的节省整机的制造成本；本专利技术还在混合仓与挤压筒之间设置了缓冲仓，因此可保证生产的连续进行，同时还可利用缓冲仓作为制粒机(或鱼桨机用)的进料口，而将一些不需要经混合仓混合的物料直接经缓冲仓加入，同时还可对只需要混合而不需要制粒的物料进行加工，其只需要将需混合的物料加入混合仓混合后，再将混合好的物料放入缓冲仓，直接将其取出即可；本机还利用制粒机与挤出式鱼浆机的结构基本相同的原理，而将制粒机上的成形模具与切刀配备了可相互更换的两套，将其中的一套用于制粒，另一套用于制鱼浆，从而大大节约了养殖户的购机成本。附图说明图1是本专利技术最佳实施例的制粒时的结构示意2是图1的左视3是图1的A-A剖视4是图1的B处放大5是图1中的B处当用于制鱼浆时的成型模具及切刀的装配示意图标号说明 1制粒机 11挤压筒 111挤压筒的进料口 112挤压筒中的螺杆12混合仓 121螺带 122链条传动 123混合仓的出料口 13缓冲仓 131缓冲仓的开口 14成形模具 141成形模具的物料输入端 142成形模具的物料输出端 15切刀 151内切刀 152外切刀具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行更详细的描述。最佳实施例一种如图1、2及3所示的多功能软颗粒机组，其包括制粒机1。所述的制粒机1包括挤压筒11、混合机用的混合仓12。所述的混合仓12与制粒机的挤压筒11输送连接。混合仓12与挤压筒11的输送连接是通过在其两者之间设置一个缓冲仓13来实现的，所述的缓冲仓13为一开口的盒状体，该缓冲仓13的开口端对着混合仓12，同时在盒状缓冲仓的底部开设有挤压筒的物料进入口111，该物料进入口111与混合仓的出料口123相错开，所述的混合仓12与挤压筒11共用一个动力，由柴油机通过锥齿轮带动制粒机挤压筒中的螺杆112转动，同时还带动与螺杆同轴的切刀15转动，而混合仓12中的混合装置为对称布置的两条螺带121，通过链轮传动将柴油机的动力传递给螺带。所述制粒机的成形模具的物料输入端141与输出端142均设置有切刀安装位置，制粒机还配备有装配尺寸与制粒用的成形模具14及切刀15相同的用于制鱼浆的成形模具14及切刀15，因此在使用时可根据工作对象的不同，更换成形模具14及切刀15，当制粒时，则采用在物料输入端带有倒角的通孔的成形模具14(如图4)及在模具的物料输本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能软颗粒机组，包括制粒机（１），所述的制粒机（１）包括挤压筒（１１），其特征在于：所述的制粒机（１）设置有混合仓（１２），混合仓（１２）与挤压筒（１１）输送连接。
【技术特征摘要】
1.一种多功能软颗粒机组，包括制粒机(1)，所述的制粒机(1)包括挤压筒(11)，其特征在于所述的制粒机(1)设置有混合仓(12)，混合仓(12)与挤压筒(11)输送连接。2.根据权利要求1所述的一种软颗粒机组，其特征在于所述的混合仓(12)与挤压筒(11)共用一台动力源，所述的动力源通过传动机构将动力分别传递给挤压筒(11)与混合仓(12)。3.根据权利要求2所述的一种软颗粒机组，其特征在于所述的混合仓(12)与挤压筒(11)之间的输送连接为，混合仓的出料口(123)直接对着挤压筒的进料口(111)，在混合仓的出料口(123)与挤压筒的进料口(111)之间设置有在混合仓(12)进行混合时阻隔混合仓(12)与挤压筒(11)、而在混合时间到后又可勾通混合仓(12)与挤压筒(11)的挡板。4.根据权利要求3所述的一种软颗粒机组，其特征在于所述的挡板或为抽取式的，或为在其上设置有通孔的可做旋转运动的挡板、当转动一定角度后，挡板起阻隔作用、当再旋转一定角度后，则其上的通孔将沟通混合仓与挤压筒以进行放料。5.根据权利要求2所述的一种软颗粒机组，其特征在于所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈美雄，何群英，陈华，陈忠，
申请(专利权)人：福建省农业机械化研究所，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]
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