一种新型浮箍承托盘及使用此承托盘的浮箍制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型浮箍承托盘，该承托盘包括一圆台底座，所述圆台底座设有一凸台，所述底座在凸台周围设有若干贯穿孔，所述凸台设有一贯穿并垂直于圆台底座的扶正导向孔，所述扶正导向孔内壁设有若干条容砂槽，所述扶正导向孔外壁的顶端为锥形。本实用新型专利技术所述的扶正导向孔外壁顶部的圆锥面减少了泥浆中的细小砂粒在凸台上平面的堆积；在循环和注水浆过程中下阀压缩弹簧下移，和下阀联在一起的阀杆也在扶正导向孔内下移，上阀和下阀之间的流通通道处于开启状态，注水泥浆作业结束后，在复位弹簧推动下阀连同阀杆一起上移，下阀和上阀实现关闭并密封，阻止了环空水泥浆倒返回套管或尾管内，从而保证了固井质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型浮箍承托盘及使用此承托盘的浮箍。
技术介绍
浮箍是石油天然气行业套管、尾管固完井作业中必不可缺少的固井附件。现有浮箍的承托盘在循环洗井过程中容易使泥浆中的泥砂进入到阀杆与扶正导向孔之间的环形空间，致使阀杆因没有活动空间而被卡死，上下阀不能关闭密封，造成回压凡尔失灵，水泥浆倒返回套管或尾管，出现“灌香肠”现象，水泥浆不能有效封堵目的层，造成固井作业失败。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种新型浮箍承托盘及使用此承托盘的浮箍，以解决。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种新型浮箍承托盘，该承托盘包括一圆台底座，所述圆台底座设有一凸台，所述底座在凸台周围设有若干贯穿孔，所述凸台设有一贯穿并垂直于圆台底座的扶正导向孔，所述扶正导向孔内壁设有若干条容砂槽，所述扶正导向孔外壁的顶端为锥形。其中，所述扶正导向孔内壁车有3-5条容砂槽。进一步，所述容砂槽的槽宽为4-6mm，槽深为1-1.5mm。一种使用新型浮箍承托盘的浮箍，该浮箍包括：浮箍本体，所述浮箍本体内固设有标准套管扣、上阀与浮箍承托盘，所 述上阀设于所述标准套管扣与浮箍承托盘之间，并与标准套管扣固接；所述上阀的中心设有平行于所述浮箍本体中心轴的通孔，所述通孔的截面为Y型；所述下阀形如蘑菇，包括头部与连接杆，所述头部的最大直径大于通孔直径，并抵在所述通孔的大头端，连接杆固接有一阀杆，所述阀杆伸入扶正导向孔，所述连接杆的直径大于扶正导向孔的直径，所述下阀头部的底面与承托盘圆台底座通过弹簧连接。进一步，所述弹簧复位状态的长度大于等于下阀头部底面与承托盘之间的距离。进一步，所述连接杆长度小于上阀头部的底面至扶正导向孔之间的距离。进一步，所述承托盘圆台底座的贯穿孔与所述下阀头部在圆台底座的投影部分相交。相对于现有技术，本技术所述的一种新型浮箍承托盘及使用此承托盘的浮箍具有以下优势：本专利技术所述的扶正导向孔外壁顶部的圆锥面减少了泥浆中的细小砂粒在凸台上平面的堆积；在循环和注水浆过程中下阀压缩弹簧下移，和下阀联在一起的阀杆也在扶正导向孔内下移，上阀和下阀之间的流通通道处于开启状态，注水泥浆作业结束后，在复位弹簧推动下阀连同阀杆一起上移，下阀和上阀实现关闭并密封，阻止了环空水泥浆倒返回套管或尾管内，从而保证了固井质量。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实 用新型的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种新型浮箍承托盘的结构示意图；图2为本技术实施例所述的一种使用新型浮箍承托盘的浮箍的结构示意图。附图标记说明：1-浮箍本体；2-承托盘；21-圆台底座；22-凸台；221-扶正导向孔；222-锥形部；3-标准套管扣；4-上阀；41-通孔；41-密封圈；5-下阀；6-阀杆；7-弹簧。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种新型浮箍承托盘2，该承托盘2底座设有一凸台，底座在圆台周围设有若干贯穿孔，凸台设有一贯穿并垂直于圆台底座21的扶正导向孔22，扶正导向孔22内壁车有4条容砂槽221，容砂槽221宽为5mm，深为1.2mm，扶正导向孔22外壁的顶端为锥形，有效减少细小砂粒进入到阀杆6与扶正导向孔22之间的环空间隙，环空间隙直径方向1mm左右。如图2所示，浮箍内固设有标准套管扣3、上阀(4)与浮箍承托盘2，上阀(4)设于标准套管扣3与浮箍承托盘2之间，并与标准套管扣3固接；上阀(4)的中心设有平行于浮箍本体1中心轴的通孔41，通孔41的截面为Y型；下阀5形如蘑菇，类似打开的伞状，包括头部与连接杆，头部的最大直径大于通孔41直径，并抵在所述通孔41的大头端，连接杆固接有一阀杆6，阀杆6伸入扶正导向孔22，连接杆的直径大于扶正导向孔22的直径，连接杆长度小于下阀5头部的底面至扶正导向孔22之间的距离，下阀5头部的底面与承托盘2圆台底座21通过弹簧7连接，弹簧7复位状态的长度大于下阀5的头部底面与承托盘2之间的距离，承托盘2圆台底座21的贯穿孔与下阀5的头部在圆台底座21的投影部分相交。将图2所示的浮箍本体1按固井设计连接到套管串或尾管串中并下到的预定的井深位置，带有标准套管扣3的一端向上，充分洗井循环后进行注水泥浆作业，在循环和注水浆过程中下阀5压缩复位弹簧7下移，和下阀5联在一起的阀杆6也在扶正导向孔22内下移，上阀4和下阀5之间的流通通道处于开 启状态，注水泥浆作业结束后，复位弹簧7推动下阀5连同阀杆6一起上移，下阀5和上阀4实现关闭并密封，阻止了环空水泥浆倒返回套管或尾管内。从而保证了固井质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型浮箍承托盘，该承托盘(2)包括一圆台底座(21)，所述圆台底座(21)设有一凸台，所述底座在凸台周围设有若干贯穿孔，特征在于：所述凸台设有一贯穿并垂直于圆台底座(21)的扶正导向孔(22)，所述扶正导向孔(22)内壁设有若干条容砂槽(221)，所述扶正导向孔(22)外壁的顶端为锥形。

【技术特征摘要】
1.一种新型浮箍承托盘，该承托盘(2)包括一圆台底座(21)，所述圆台底座(21)设有一凸台，所述底座在凸台周围设有若干贯穿孔，特征在于：所述凸台设有一贯穿并垂直于圆台底座(21)的扶正导向孔(22)，所述扶正导向孔(22)内壁设有若干条容砂槽(221)，所述扶正导向孔(22)外壁的顶端为锥形。2.根据权利要求1所述的一种新型浮箍承托盘，其特征在于：所述扶正导向孔(22)内壁车有3-5条容砂槽(221)。3.根据权利要求1或2所述的一种新型浮箍承托盘，其特征在于：所述容砂槽(221)的槽宽为4-6mm，槽深为1-1.5mm。4.一种使用如权利要求1所述的新型浮箍承托盘的浮箍，其特征在于：该浮箍包括：浮箍本体(1)，所述浮箍本体(1)内固设有标准套管扣(3)、上阀(4)、下阀(5)与浮箍承托盘(2)，所述上阀(4)设于所述标准套管扣(3)与浮箍承托盘(2)之间，并与标准套管扣(3)固接；所述上阀(4)的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉胜，韩振强，曹博，蒋立坤，周冀，蒋本强，刘新哲，宋剑鸣，马淼，苟旭东，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12