扬声器模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种扬声器模组，包括模组外壳和扬声器单体；其中，模组外壳包括模组上壳，在模组上壳上设置有用于容纳扬声器单体的模组挡墙；其中，在扬声器单体上设置有注塑弹片，在模组挡墙上设置有对应容纳注塑弹片的凹槽；注塑弹片通过热压工艺熔入凹槽。利用本实用新型专利技术，能够解决扬声器单体固定不牢、稳定性不足以及影响产品可靠性等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电声转换
，更为具体地，涉及一种扬声器模组。
技术介绍
扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。扬声器模组一般包括模组外壳和扬声器单体。目前扬声器模组内部的核心部件扬声器单体多采用涂胶方式进行固定。但是受胶水固有特性的限制，在涂胶工艺过程中容易出现断胶、溢胶等不可避免的现象，从而会导致扬声器单体固定不牢、稳定性不足和影响产品可靠性等。因此，本技术提供一种新的扬声器模组解决上述提到的问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种扬声器模组，以解决扬声器单体固定不牢、稳定性不足以及影响产品可靠性等问题。本技术提供的扬声器模组，包括模组外壳和扬声器单体；其中，模组外壳包括模组上壳，在模组上壳上设置有用于容纳扬声器单体的模组挡墙；其中，在扬声器单体上设置有注塑弹片，在模组挡墙上设置有对应容纳注塑弹片的凹槽；注塑弹片通过热压工艺熔入凹槽。此外，优选的结构是，模组挡墙为矩形结构。此外，优选的结构是，注塑弹片设置在扬声器单体的对角线位置；凹槽对应设置在模组挡墙的对角线位置。此外，优选的结构是，注塑弹片设置在扬声器单体的同一侧；凹槽对应设置在模组挡墙的同一侧。此外，优选的结构是，注塑弹片设置在扬声器单体的外壳的长轴或者短轴上；凹槽对应设置在模组挡墙的长轴或者短轴上。此外，优选的结构是，扬声器单体包括壳体和收容在壳体内的振动系统；振动系统包括振膜以及固定在振膜一侧的音圈。此外，优选的结构是，注塑弹片用于连接扬声器单体内外部电路；注塑弹片与所述音圈的引线导通。从上面的技术方案可知，本技术提供的扬声器模组，采用扬声器单体上设置注塑弹片的结构，当扬声器单体装入模组外壳时，注塑弹片通过热压工艺熔入模组挡墙，采用这个固定方式，使得扬声器单体和模组外壳的固定强度大大加强，并且产品在跌落时，扬声器单体与模组外壳之间不易脱离。附图说明通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本技术实施例的扬声器模组分解结构示意图；图2为根据本技术实施例的扬声器模组沿A-A剖面图；图3为根据本技术实施例的扬声器模组结构示意图；图4为根据本技术实施例的扬声器模组局部示意图。其中的附图标记包括：模组上壳1、模组挡墙2、扬声器单体3、注塑弹片4、凹槽5。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式针对前述提出的目前扬声器模组中的扬声器单体采用的涂胶方式进行固定，导致扬声器单体固定不牢，稳定性不足，影响产品可靠性等问题，本技术提供的扬声器模组解决了扬声器单体固定的问题。以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。为了说明本技术提供的扬声器模组的结构，图1至图4分别从不同
角度对扬声器模组的结构进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本技术实施例的扬声器模组分解结构；图2示出了根据本技术实施例的扬声器模组沿A-A剖面结构；图3示出了根据本技术实施例的扬声器模组结构；图4示出了根据本技术实施例的扬声器模组局部结构。如图1至图4共同所示，本技术提供的扬声器模组包括模组外壳和扬声器单体3；模组外壳包括模组上壳1，在模组上壳1上设置有矩形的模组挡墙2；在扬声器单体3上的注塑弹片4，在模组挡墙2上设置有对应容纳注塑弹片4的凹槽5，注塑弹片4通过热压工艺熔入凹槽5。也就是说，扬声器单体3通过热压工艺将注塑弹片4熔入在模组挡墙2内，也就是，注塑弹片4嵌入模组挡墙2中，加强扬声器单体3和模组上壳1之间的固定强度。其中，注塑弹片可以设置在扬声器单体的外壳的对角线位置，或者设置在扬声器单体的外壳的同一侧，也就是说，可以设置在扬声器单体的外壳的长轴的一侧或者设置在扬声器单体的外壳的短轴的一侧(外壳的长轴的一侧或者外壳的短轴的一侧皆指外壳的同一侧)。在产品组装的过程中，将设置有注塑弹片的扬声器单体放入模组上壳的模组挡墙内，故与注塑弹片在扬声器单体的位置相对应，在模组挡墙上对应设置有用于容纳注塑弹片的凹槽。具体的，如果注塑弹片设置在扬声器单体的对角线位置，则凹槽也设置在模组挡墙的对角线位置；如果注塑弹片设置在扬声器单体的同一侧，则凹槽也对应设置在模组挡墙的同一侧，也就是说，将凹槽对应设置在模组挡墙的长轴的一侧，或者将凹槽设置在模组挡墙的短轴的一侧(模组挡墙的长轴的一侧或者模组挡墙的短轴的一侧皆指模组挡墙的同一侧)。需要说明的是，当注塑弹片设置在扬声器单体的外壳的对角线时，扬声器单体与模组上壳的固定强度大于注塑弹片设置在扬声器单体的外壳的同一侧的时扬声器单体与模组上壳之间的固定强度。因此，在产品应用中，根据实际情况可以将注塑弹片设置在所需要的位置，相应的，用于容纳注塑弹片的凹槽也设置在模组挡墙上的对应位置。在本技术的实施例中，扬声器单体3包括壳体和收容在壳体内的振动系统；振动系统包括振膜以及固定在振膜一侧的音圈。扬声器单体3的注塑弹片4用于连接扬声器单体3内外部电路；注塑弹片4与音圈的引线导通。
在图1至图4所示的实施例中，注塑弹片4设置在扬声器单体3外壳的对角线的位置上，相应的，用于容纳注塑弹片4的凹槽5设置在模组挡墙2的对角线的位置上。这样使得扬声器单体3与模组上壳1之间的固定强度加强，由于采用的热压工艺将注塑弹片4熔入固定在模组挡墙2的凹槽5内，注塑弹片4同时固定在模组上壳1内，固定强度大大加强，即使在扬声器模组所应用的产品跌落时，扬声器单体3与模组上壳1之间也不会脱离。采用图1至图4所示的扬声器单体热压工艺的固定方式，有效避免了采用涂胶工艺中容易出现的断胶、溢胶等不可避免的现象的发生，同时也解决了扬声器单体固定不牢、稳定性不足以及产品可靠性等问题。本技术的这种扬声器单体的固定方式不考虑扬声器模组中的扬声器模组的模组下壳在固定过程中的作用，也就是说，模组下壳在扬声器单体固定中不起作用，因此本技术的扬声器单体的热压固定方式的扬声器模组的应用比较广泛，此扬声器模组可以根据实际需要安装在应用终端(不需要模组下壳)，也可以根据需要将模组下壳与模组上壳组装在一起。通过上述实施方式可以看出，本技术提供的扬声器模组，采用扬声器单体上设置注塑弹片的结构，当扬声器单体装入模组外壳时，用热压工艺将注塑弹片熔入固定在模组挡墙的凹槽内，进而固定在模组外壳中，采用这个固定方式，使得扬声器单体和模组上壳的固定强度大大加强，并且产品在跌落时，扬声器单体与模组外壳之间不易脱离。如上参照附图以示例的方式描述了根据本技术提出的扬声器模组。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本技术所提出的扬声器模组，还可以在不脱离本
技术实现思路
的基础上做出各种改进。因此，本技术的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扬声器模组，包括模组外壳和扬声器单体；其特征在于，所述模组外壳包括模组上壳，在所述模组上壳上设置有用于容纳所述扬声器单体的模组挡墙；其中，在所述扬声器单体上设置有注塑弹片，在所述模组挡墙上设置有对应容纳所述注塑弹片的凹槽；所述注塑弹片通过热压工艺熔入所述凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器模组，包括模组外壳和扬声器单体；其特征在于，所述模组外壳包括模组上壳，在所述模组上壳上设置有用于容纳所述扬声器单体的模组挡墙；其中，在所述扬声器单体上设置有注塑弹片，在所述模组挡墙上设置有对应容纳所述注塑弹片的凹槽；所述注塑弹片通过热压工艺熔入所述凹槽。2.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述模组挡墙为矩形结构。3.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述注塑弹片设置在所述扬声器单体的对角线位置；所述凹槽对应设置在所述模组挡墙的对角线位置。4.如权利要求1所述的扬声器模组，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鑫，万领，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37