一种用于直线型码盘的字模敲打机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于直线型码盘的字模敲打机构，包括相对设置于码盘两侧的两组敲打机构，每组敲打机构包括敲锤、驱动敲锤敲打字模的敲打动力机构以及驱动敲锤沿着字模的排列方向平移的平移驱动机构；其中，所述敲打动力机构包括沿着码盘中字模排列方向延伸的驱动块、促使该驱动块在打码方向上作往复运动的往复驱动机构以及为往复驱动机构提供动力的敲打驱动电机。本实用新型专利技术的字模敲打机构为直线型码盘提供了配套的敲打机构，组合在一起形成安装空间小、排放位置灵活的直线型打码装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及智能卡制造设备，具体涉及一种智能卡打码装置中的字模敲打机构。
技术介绍
在智能卡生产过程中，智能卡打码装置用于向卡片的表面上打上字码，其主要包括码盘和字模敲打机构，其中，所述码盘包括上码盘和下码盘，上码盘和下码盘上排列有相对设置的字模。工作时两个字模敲打机构同时敲击上码盘和下码盘中的一对字模，对位于两字模之间的卡片进行撞击，将字模中的字码打到卡片上。现有的码盘为圆盘结构，字模沿着圆周方向排列在码盘上。这种圆盘式打码装置的安装要求具有较大的空间，特别是要具有满足圆形码盘结构特点的圆形区域空间，然而，在小型化的智能卡生产设备中，例如小型智能卡即时发卡设备中，要求体积尽可能小巧，无法安装这种圆盘式打码装置。直线型码盘能够很好解决安装空间不足的问题，其安装空间要求小、摆放方向灵活，特别适用于小型智能卡即时发卡设备中。然而现有技术中还没有出现这种码盘，也没有与这种码盘相匹配的字模敲打机构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于直线型码盘的字模敲打机构，该字模敲打机构与直线型码盘相匹配构成直线型打码装置，具有结构紧凑、体积小、可靠性好等优点。本技术的目的通过以下的技术方案实现：一种用于直线型码盘的字模敲打机构，包括相对设置于码盘两侧的两组敲打机构，每组敲打机构包括敲锤、驱动敲锤敲打字模的敲打动力机构以及驱动敲锤沿着字模的排列方向平移的平移驱动机构；其中，所述敲打动力机构包括沿着码盘中字模排列方向延伸的驱动块、促使该驱动块在打码方向上作往复运动的往复驱动机构以及为往复驱动机构提供动力的敲打驱动电机。本技术的一个优选方案，其中，所述驱动块为方管结构；所述往复驱动机构为偏心驱动机构，该偏心驱动机构包括设置在驱动块内的偏心轴以及连接在码盘架与驱动块之间的复位弹簧，其中，所述驱动块内设有滚动体，常态下所述复位弹簧的弹力促使所述滚动体抵紧在偏心轴上。其工作原理是：偏心轴转动时，在所述复位弹簧的配合下，通过滚动体带动驱动块作往复的打码运动，从而驱动敲锤进行打码；设置所述滚动体有利于减小摩擦。优选地，所述驱动块与码盘架之间设有导向结构，该导向结构包括固定在码盘架上的导向杆以及设在驱动块上的导向孔，所述导向杆匹配于导向孔中。通过上述导向结构对驱动块的运动进行导向，使得驱动块的运动平稳。本技术的一个优选方案，其中，敲打驱动电机通过同步带传动机构与两组敲打机构中的偏心轴连接，所述同步带传动机构包括设在敲打驱动电机主轴上的主动轮、设在两个偏心轴上的从动轮、位于码盘的卡片输送通道上方的过渡轮以及同步带。上述结构中，利用同一个敲打驱动电机同时驱动两组敲打机构工作，不但节省动力元件，而且还能更好地保证两组敲打机构同步工作；设置所述过渡轮的目的在于改变同步带的走向，避免与码盘中的卡片输送通道的卡片干涉。本技术的一个优选方案，其中，所述驱动块上连接有字模复位板，该字模复位板的一端固定在驱动块上，另一端勾拉在字模的头部处。上述字模复位板随驱动块一起运动，当完成一次打码并返回时，该字模复位板拉动字模复位。本技术的一个优选方案，其中，所述平移驱动机构包括平移驱动电机、同步带传动机构以及平移导向机构，其中，所述敲锤连接在同步带传动机构的同步带上；所述平移导向机构包括设在驱动块上的导轨以及与导轨相匹配的滑块，该滑块与所述敲锤连接。所述平移驱动机构用于改变敲锤的位置，从而对码盘上的不同字模进行打码，其工作过程是：平移驱动电机通过同步带传动机构带动敲锤在平移导向机构的导向下沿着字模的排列方向移动，而不管敲锤对准哪个字模时，驱动块均能驱动敲锤进行打码运动。优选地，两组敲打机构中的平移驱动机构共用一个平移驱动电机和同步带传动机构，所述同步带传动机构中的同步带通过中间连接座与两组敲打机构中的敲锤连接，所述中间连接座与码盘架之间设有平行于字模排列方向的直线导向机构，该直线导向机构包括设在码盘架上的导轨以及设在中间连接座上的滑块。其目的在于，利用同一个平移驱动电机和同步带传动机构同时驱动两组敲打机构中字模移动，节省了动力元件，简化了结构，也使得两个敲锤同步移动，能更好地保证两组敲打机构同步工作。优选地，所述敲锤的上端设有两个向上延伸的连接块，该两个连接块伸入到设在中间连接座上的两个连接孔中，两个连接块在沿着字模排列方向上的相对面分别与两个连接孔的侧面贴合；两个连接块在沿着字模的打码方向上与两个连接孔之间具有间隙。其作用在于，确保所述中间连接座可以带动敲锤在字模排列方向上移动，同时不影响敲锤在打码方向上的运动。本技术的一个优选方案，所述敲锤包括与字模的排数相等的若干个敲击头，每个敲击头正对于一排字模设置；所述若干个敲击头沿着每排字模中的字模排列方向错开设置，当某个敲击头正对于与之对应的一排字模的某个字模时，其余敲击头均位于与之对应的一排字模中的两个字模之间。上述敲锤适用于码盘上的字模为两排或者多排的场合，当对某一排中的字模进行敲击打码时，其余的敲击头位于对应的一排字模中的两个字模之间，因此互不干涉，确保能够对每一排的字模进行敲打。本技术的工作原理是：工作时，敲打驱动电机通过往复驱动机构驱动驱动块在打码方向上作往复运动，从而带动敲锤敲打字模实现打码；而平移驱动机构则带动敲锤沿着字模的排列方向平移，以对准沿直线排列的不同字模，实现对不同字模的敲打。本技术与现有技术先比具有以下的有益效果：1、为直线型码盘提供了配套的敲打机构，组合在一起形成安装空间小、排放位置灵活的直线型打码装置。2、本技术的字模敲打机构利用敲打动力机构和平移驱动机构分别驱动敲锤进行打码以及变换所打的字模，两个机构巧妙结合，互不干涉，共同完成打码动作。3、采用敲锤移动而码盘固定的打码模式，工作时运动部件的惯量小，有利于提高设备的稳定性。附图说明图1-图3为本技术的用于直线型码盘的字模敲打机构的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为左视图，图3为立体图。图4和图5为图1-图3所示字模敲打机构的内部结构示意图，其中，图4为主视图，图5为立体图。图6为图1-图3所示字模敲打机构中敲锤与连接座的连接结构示意图。图7为图1-图3所示字模敲打机构中敲锤的立体结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。参见图1-图5，本实施方式的用于直线型码盘的字模敲打机构中，所述直线型码盘1上设有两排沿水平直线排列的字模2，码盘1中设有卡片输送通道1-1，该字模敲打机构从两侧对码盘1上的字模2进行打码。所述字模敲打机构包括相对设置于码盘1两侧的两组敲打机构，每组敲打机构包括敲锤5、驱动敲锤5敲打字模2的敲打动力机构以及驱动敲锤5沿着字模2的排列方向平移的平移驱动机构；其中，所述敲打动力机构包括沿着码盘1中字模2排列方向延伸的驱动块4、促使该驱动块4在打码方向上作往复运动的往复驱动机构以及为往复驱动机构提供动力的敲打驱动电机7。参见图1-图5，所述驱动块4为方管结构；所述往复驱动机构为偏心驱动机构，该往复驱动机构包括设置在驱动块4内的偏心轴6以及连接在码盘架3与驱动块4之间的复位弹簧(图中未显示)，其中，所述驱动块4内设有滚动体16，常态下所述复位弹簧的弹力促使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于直线型码盘的字模敲打机构，其特征在于，包括相对设置于码盘两侧的两组敲打机构，每组敲打机构包括敲锤、驱动敲锤敲打字模的敲打动力机构以及驱动敲锤沿着字模的排列方向平移的平移驱动机构；其中，所述敲打动力机构包括沿着码盘中字模排列方向延伸的驱动块、促使该驱动块在打码方向上作往复运动的往复驱动机构以及为往复驱动机构提供动力的敲打驱动电机。

【技术特征摘要】
1.一种用于直线型码盘的字模敲打机构，其特征在于，包括相对设置于码盘两侧的两组敲打机构，每组敲打机构包括敲锤、驱动敲锤敲打字模的敲打动力机构以及驱动敲锤沿着字模的排列方向平移的平移驱动机构；其中，所述敲打动力机构包括沿着码盘中字模排列方向延伸的驱动块、促使该驱动块在打码方向上作往复运动的往复驱动机构以及为往复驱动机构提供动力的敲打驱动电机。2.根据权利要求1所述的用于直线型码盘的字模敲打机构，其特征在于，所述驱动块为方管结构；所述往复驱动机构为偏心驱动机构，该偏心驱动机构包括设置在驱动块内的偏心轴以及连接在码盘架与驱动块之间的复位弹簧，其中，所述驱动块内设有滚动体，常态下所述复位弹簧的弹力促使所述滚动体抵紧在偏心轴上。3.根据权利要求2所述的用于直线型码盘的字模敲打机构，其特征在于，所述驱动块与码盘架之间设有导向结构，该导向结构包括固定在码盘架上的导向杆以及设在驱动块上的导向孔，所述导向杆匹配于导向孔中。4.根据权利要求3所述的用于直线型码盘的字模敲打机构，其特征在于，敲打驱动电机通过同步带传动机构与两组敲打机构中的偏心轴连接，所述同步带传动机构包括设在敲打驱动电机主轴上的主动轮、设在两个偏心轴上的从动轮、位于码盘的卡片输送通道上方的过渡轮以及同步带。5.根据权利要求1所述的用于直线型码盘的字模敲打机构，其特征在于，所述驱动块上连接有字模复位板，该字模复位板的一端固定在驱动块上，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鹏，郑振兴，王开来，陈胜华，郑鸿飞，
申请(专利权)人：广州明森科技股份有限公司，广东技术师范学院，
类型：新型
国别省市：广东;44