一种紧凑型字模敲打机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型字模敲打机构，包括相对设置于码盘两侧的两组敲打执行机构，每组敲打执行机构包括敲锤以及驱动敲锤敲打字模的敲打动力机构；所述敲打动力机构包括驱动电机以及连接驱动电机和敲锤的动力传递机构，所述动力传递机构包括驱动轴、设在驱动轴上的偏心轮、滑块以及导向座，其中，所述滑块中设有与偏心轮相匹配的驱动槽，在偏心轮的驱动下所述滑块的运动方向与字模敲打方向相平行；所述导向座中设有在字模敲打方向上对滑块进行导向的导向槽；所述敲锤连接在滑块上。本实用新型专利技术的字模敲打机构具有体积小、结构紧凑、便于装配、效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及智能卡制造设备，具体涉及一种智能卡打码装置中的字模敲打机构。
技术介绍
在智能卡生产过程中，智能卡打码装置用于向卡片的表面上打上字码，其主要包括码盘和字模敲打机构，其中，所述码盘包括上码盘和下码盘，上码盘和下码盘上排列有相对设置的字模。工作时两个字模敲打机构同时敲击上码盘和下码盘中的一对字模，对位于两字模之间的卡片进行撞击，将字模中的字码打到卡片上。现有的字模敲打机构主要由敲锤以及驱动敲锤敲打字模的敲打动力机构构成，其中，所述敲打动力机构由驱动电机和传动机构构成，其中，驱动电机用于提供动力，传动机构用于将驱动电机的动力转换为敲锤的敲打运动，所述传动机构通常采用摆杆式结构，通过摆杆的往复摆动驱动敲锤作往复的敲打运动。现有的字模敲打机构存在体积大、结构复杂、装配难度大、效率低等不足。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种紧凑型字模敲打机构，该字模敲打机构具有体积小、结构紧凑、便于装配、效率高等优点。本技术的目的通过以下的技术方案实现：一种紧凑型字模敲打机构，包括相对设置于码盘两侧的两组敲打执行机构，每组敲打执行机构包括敲锤以及驱动敲锤敲打字模的敲打动力机构；所述敲打动力机构包括驱动电机以及连接驱动电机和敲锤的动力传递机构，所述动力传递机构包括驱动轴、设在驱动轴上的偏心轮、滑块以及导向座，其中，所述滑块中设有与偏心轮相匹配的驱动槽，在偏心轮的驱动下所述滑块的运动方向与字模敲打方向相平行；所述导向座中设有在字模敲打方向上对滑块进行导向的导向槽；所述敲锤连接在滑块上。本技术的一个优选方案，其中，所述偏心轮设置于驱动轴的端部，以便于安装；该偏心轮外设有铜套，以提高耐磨性。本技术的一个优选方案，其中，所述敲锤通过螺纹连接结构连接于滑块上，以便敲锤的位置，适应不用尺寸大小的码盘。本技术的一个优选方案，其中，两组敲打执行机构设置于支架上，该支架在每组敲打执行机构对应处设有沿着驱动轴的轴线方向延伸的安装座，所述驱动轴设置于该安装座中且驱动轴的两端设有轴承；所述安装座的端部设有所述的导向槽，安装座的该端部构成所述的导向座。通过上述结构，实现驱动轴和滑块的安装，结构紧凑。优选地，所述导向槽的后侧和下侧贯穿所述安装座，且在导向槽的后侧和下侧分别通过螺钉连接有后侧挡板和下侧挡板，以便于导向槽内的部件的安装。优选地，所述滑块的前端设有延伸部，该延伸部内设有螺纹孔，所述敲锤螺纹连接于所述螺纹孔中，所述安装座上设有用于容纳所述延伸部的滑动孔，该滑动孔与所述导向槽连通；通过设置上述延伸部，便于敲锤与滑块的连接；所述敲锤上还设有螺母，以便将敲锤更加牢固地连接在滑块上。本技术的一个优选方案，其中，两组敲打执行机构中的驱动电机为同一个电机，该驱动电机与两个驱动轴之间通过同步带传动机构连接，该同步带传动机构包括设在驱动电机主轴上的主动带轮、分别设置在两个驱动轴上的从动带轮以及同步带。通过上述同步带传动机构可以同步地将驱动电机的动力传递给两个驱动轴，使得两个驱动轴能够同步地运动，同步性好，运动精度高，且结构紧凑。本技术的紧凑型字模敲打机构的工作原理是：工作时驱动电机驱动两组敲打执行机构中的驱动轴连续转动，与驱动轴连接的偏心轮作偏心运动，该偏心轮驱动滑块在导向座中沿着字模敲打方向作往复运动，从而带动敲锤作往复的敲打运动，实现对字模的敲击。本技术与现有技术相比具有以下的有益效果：1、采用驱动轴进行动力传递，体积小，可实现长距离输送，并且布置方向灵活，既适用于卧式设置的码盘，也适用于立式设置的码盘。2、采用偏心轮驱动滑块及敲锤作往复运动，运动部件的径向尺寸小，部件之间组合紧凑，并且工作时的振动小、噪音小、效率高。3、整个字模敲打机构结构紧凑，便于装配和调试，并且精度高。附图说明图1-图4为本技术的紧凑型字模敲打机构的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为左视图，图3为俯视图，图4为立体图。图5为图3的A-A剖视图。图6为图5中右侧敲打机构中偏心轮部位的局部结构示意图。图7为图6的B-B剖视图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。参见图1-图7，本实施方式的紧凑型字模敲打机构应用于立式打码装置中，该打码装置中的两个圆盘码盘17、18呈立式设置。所述紧凑型字模敲打机构包括相对设置于码盘17、18两侧的两组敲打执行机构，每组敲打执行机构包括敲锤6以及驱动敲锤6敲打字模的敲打动力机构。所述敲打动力机构包括驱动电机1以及连接驱动电机1和敲锤6的动力传递机构，所述动力传递机构包括驱动轴2、设在驱动轴2上的偏心轮5、滑块7以及导向座4-1，其中，所述驱动轴2从上向下延伸，所述滑块7中设有与偏心轮5相匹配的驱动槽10，在偏心轮5的驱动下所述滑块7的运动方向与字模敲打方向相平行；所述导向座4-1中设有在字模敲打方向上对滑块7进行导向的导向槽9；所述敲锤6连接在滑块7上。参见图5-图7，所述偏心轮5设置于驱动轴2的下端，该偏心轮5的上端通过螺纹连接结构连接在驱动轴2的下端上。该偏心轮5外设有铜套8，以提高耐磨性，工作时由铜套8与滑块7接触进行驱动，所述驱动槽10在字模敲打方向上的径向尺寸等于套筒8的外径，该驱动槽10在垂直于字模敲打方向上的径向尺寸大于套筒8的外径。参见图1-图7，两组敲打执行机构设置于支架3上，该支架3在每组敲打执行机构对应处设有沿着驱动轴2的轴线方向延伸的安装座4，所述驱动轴2设置于该安装座4中且驱动轴2的两端设有轴承14；所述安装座4的下端部设有所述的导向槽9，安装座4的该下端部构成所述的导向座4-1。通过该结构，实现驱动轴2和滑块7的安装，结构紧凑。参见图5-图7，所述导向槽9的后侧和下侧贯穿所述安装座4，且在导向槽9的后侧和下侧分别通过螺钉连接有后侧挡板11和下侧挡板13，以便于导向槽9内的部件的安装。参见图5-图7，所述滑块7的前端设有延伸部7-1，该延伸部7-1内设有螺纹孔，所述敲锤6螺纹连接于所述螺纹孔中，所述安装座4上设有用于容纳所述延伸部7-1的滑动孔，该滑动孔与所述导向槽9连通；通过设置上述延伸部7-1，便于敲锤6与滑块7的连接，同时也能实现敲锤6在字模敲打方向上的位置的调节。所述敲锤6上还设有螺母12，以便将敲锤6更加牢固地连接在滑块7上。参见图1-图4，两组敲打执行机构中的驱动电机1为同一个电机，该驱动电机1与两个驱动轴2之间通过同步带传动机构连接，该同步带传动机构包括设在驱动电机1主轴上的主动带轮16、分别设置在两个驱动轴2上端的从动带轮15以及同步带。通过上述同步带传动机构可以同步地将驱动电机1的动力传递给两个驱动轴2，使得两个驱动轴2能够同步地运动，同步性好，运动精度高，且结构紧凑。参见图1-图7，本技术的紧凑型字模敲打机构的工作原理是：工作时驱动电机1驱动两组敲打执行机构中的驱动轴2同步地连续转动，与驱动轴2连接的偏心轮5作偏心运动，该偏心轮5驱动滑块7在导向座4-1中沿着字模敲打方向作往复运动，从而带动敲锤6作往复的敲打运动，实现对码盘17、18中字模的敲击，完成打码动作。上述为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述内容的限制，其他的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧凑型字模敲打机构，包括相对设置于码盘两侧的两组敲打执行机构，每组敲打执行机构包括敲锤以及驱动敲锤敲打字模的敲打动力机构，其特征在于，所述敲打动力机构包括驱动电机以及连接驱动电机和敲锤的动力传递机构，所述动力传递机构包括驱动轴、设在驱动轴上的偏心轮、滑块以及导向座，其中，所述滑块中设有与偏心轮相匹配的驱动槽，在偏心轮的驱动下所述滑块的运动方向与字模敲打方向相平行；所述导向座中设有在字模敲打方向上对滑块进行导向的导向槽；所述敲锤连接在滑块上。

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型字模敲打机构，包括相对设置于码盘两侧的两组敲打执行机构，每组敲打执行机构包括敲锤以及驱动敲锤敲打字模的敲打动力机构，其特征在于，所述敲打动力机构包括驱动电机以及连接驱动电机和敲锤的动力传递机构，所述动力传递机构包括驱动轴、设在驱动轴上的偏心轮、滑块以及导向座，其中，所述滑块中设有与偏心轮相匹配的驱动槽，在偏心轮的驱动下所述滑块的运动方向与字模敲打方向相平行；所述导向座中设有在字模敲打方向上对滑块进行导向的导向槽；所述敲锤连接在滑块上。2.根据权利要求1所述的紧凑型字模敲打机构，其特征在于，所述偏心轮设置于驱动轴的端部，该偏心轮外设有铜套。3.根据权利要求1所述的紧凑型字模敲打机构，其特征在于，所述敲锤通过螺纹连接结构连接于滑块上。4.根据权利要求1所述的紧凑型字模敲打机构，其特征在于，两组敲打执行机构设置于支架上，该支架在每组敲打执行机构对应处设有沿着驱动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开来，
申请(专利权)人：广州明森科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44