本实用新型专利技术提供了一种拼装式罗马柱及组合式罗马柱，所述拼装式罗马柱包括多个间隔设置且围绕成型的支撑件，所述支撑件至少具有两个朝向不同的连接部；多个芯板，各芯板可拆卸式安装在两两支撑件的连接部上以和多个支撑件共同拼装成一中空型的整体，所述芯板安装在两两支撑件的中部，所述芯板的上方及下方各具有可拆式安装在两两支撑件和/或芯板上的封装件。藉此，本实用新型专利技术的罗马柱采用支撑件、芯板、和封装体之间的可拆卸式安装以相互拼装成一个预定形态的罗马柱，既方便了生产制造，又方便了拆卸维修，且不同罗马柱的支撑件、芯板、或封装体还可以共用，符合节能降耗、绿色制造的要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种罗马柱，特别涉及是一种拼装式罗马柱及组合式罗马柱。
技术介绍
目前，现有用于建筑中柱体在成型以后，其表面基本都是平整的光滑表面，而为了提高柱体的美观性，需要在柱体上设置装饰花纹。而现有的方式均是将花纹在纸或布上绘制好后 ，再将纸或布粘贴在柱体表面上，其制作过程非常麻烦，且纸或布贴在柱体上后，很容易造 成划伤，经过一段时间过后，纸或布也容易变黑、发黄，从而需要从新更换装饰花纹，使得装饰花纹的寿命非常短暂。因此现有技术中，为了体现欧式建筑设计风格，装饰罗马柱在建筑工程中使用频率是越来越多。装饰罗马柱的成型方法有很多种，目前使用较多的是采用传统的定制木模施工，会造成大量的施工废料，且组成罗马柱的部分不能相互分离和组合，会造成针对不同形状不同规格的罗马柱需要重新定制，与当前的节能降耗、绿色制造的趋势不符。鉴于上述存在的问题及其缺陷，有必要对罗马柱提出新的改进， 使其符合节能降耗、绿色制造的要求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种拼装式罗马柱，其特征在于:包括多个间隔设置且围绕成型的支撑件，所述支撑件至少具有两个朝向不同的连接部;多个芯板，各芯板可拆卸式安装在两两支撑件的连接部上以和多个支撑件共同拼装成一中空型的整体，所述芯板安装在两两支撑件的中部，所述芯板的上方及下方各具有可拆式安装在两两支撑件和/或芯板上的封装件。为进一步完善技术方案，本技术还包括以下技术特征：作为进一步改进，所述支撑件的两个连接部之间的夹角大小介于30°至120°之间。作为进一步改进，所述罗马柱为四方形，所述支撑件的横截面为直角三角形。作为进一步改进，所述芯板包括口字型的芯框和可拆卸安装在芯框中的装饰板。作为进一步改进，所述装饰板通过卡边条与芯框可拆卸安装。作为进一步改进，所述支撑件的连接部上具有卡槽，所述芯板的侧部上设有与卡槽对应的卡块。作为进一步改进，所述芯板的上底边与下底边分别具有卡槽，所述封装件对应卡槽具有卡块。作为进一步改进，所述支撑件的两个连接部之间设有增加强度的加强筋。作为进一步改进，所述支撑件的两个连接部通过圆弧部相连接。本技术另提供一种组合式罗马柱，其特征在于：包括以上所述的罗马柱，且所述罗马柱的封装体和/或支撑件的表面上设有卡接部，两两罗马柱之间通过封装体和/或支撑件上的卡接部进行可拆卸式安装。综上，本技术至少包括以下技术效果：1、本技术的拼装式罗马柱采用支撑件、芯板、和封装体之间的可拆卸式安装以相互拼装成一个预定形态的罗马柱，而当罗马柱的其中一块破损时，又可以将三者相互分离而后进行相关部分的替换，如此一来既方便了生产制造，又方便了拆卸维修，且不同罗马柱的支撑件、芯板、或封装体还可以共用，符合节能降耗、绿色制造的要求。2、本技术的罗马柱的芯板可拆式连接芯框和装饰板，方便用户根据自己的爱好或者根据不同时间的流行趋势来更新装饰板的款式，且支撑件、芯板、和封装体之间通过卡槽和卡块的连接方式有利于提高连接的稳定性及增加拆装的便利性。3、本技术的组合式罗马柱还可以通过相互组合的方式将多个罗马柱组合在一起形成预定形态的罗马柱，例如组合成一定的高度的罗马柱，如此一来可以将较高的罗马柱拆分成几个单元进行制作，便于生产制造及减少运输成本。附图说明图1为本技术的拼装式罗马柱的立体示意图。图2为本技术图1中的支撑件的立体示意图。图3为本技术图1中的芯板的立体示意图。图4为本技术图1中的封装件的立体示意图。具体实施方式在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例的特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本技术中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文的细节描述将不欲被视为是一种限定，反的，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。如图1至图4所示，一种拼装式罗马柱，包括多个间隔设置且围绕成型的支撑件1，所述支撑件1至少具有两个朝向不同的连接部11，于本实施例中，所述罗马柱为四方形，所述支撑件1的横截面为直角三角形，且分设在罗马柱的四个角部，而两个朝向不同的连接部11的夹角为90°。且连接部11的侧部开设有卡槽2，卡槽13沿着第一连接部11的高度方向延伸，且贯穿第一连接部11的侧部的上下表面。且为了加强支撑件的强度，所述支撑件的两个连接部之间设有增加强度的加强筋12。加强筋12的数量可以是多个，且间隔设置在连接部的内表面上。芯板2的数量为四块，于本实施例中芯板2口字型的芯框21和装饰板22，所述装饰板22通过卡边条与芯框21可拆卸安装。所述装饰板22上具有平面的或者立体的各种装饰花纹。且由于装饰板22和芯框21是可拆式连接的，因此方便用户根据自己的爱好或者根据不同时间的流行趋势来更新装饰板的款式。各芯板2的侧部上设有与卡槽13对应的卡块23，所述卡块23沿着芯板2的宽度方向延伸并用于可拆卸式插设在连接部的卡槽13中以起到将芯板2和支撑件1固定连接的作用。藉此通过支撑件1和芯板2的之间可以拼装成一中空型的整体，即为本实施例中的中空型的四方体。于本实施例中，所述芯板2的宽度小于支撑体1的高度，而芯板2则安装在两两支撑件1的中部，而所述芯板2的上方及下方各具有可拆式安装在两两支撑件1和芯板2上的上封装件3，所述芯板2的上底边与下底边分别具有卡槽24，所述封装件3对应卡槽24具有卡块31及对应支撑体的卡槽13具有卡块32。藉此本实施例中，在芯板2的上下各设置一个封装件3，可以拼装成型后的芯板2不受到外力撞击或者掉落时引起的伤害。本技术的拼装式罗马柱的拼装过程如下：先将支撑件1周设在角部，而后将下方的封装体3的卡块32插设在支撑件1的连接部11上的卡槽13上，再将装好装饰板22的芯框21的卡块23插设在卡槽13上并位于下方的封装体3的上方，此时下方的封装体3的卡块31插入芯板2的卡槽24上，然后再将上方的封装体3的卡块32插设在卡槽13上，并将其上的卡块31插设在芯板的卡槽24上即可完成罗马柱的拼装作业。综上，本技术的拼装式罗马柱采用支撑件、芯板、和封装体之间的可拆卸式安装以相互拼装成一个预定形态的罗马柱，而当罗马柱的其中一块破损时，又可以将三者相互分离而后进行相关部分的替换，如此一来既方便了生产制造，又方便了拆卸维修，且不同罗马柱的支撑件、芯板、或封装体还可以共用，符合节能降耗、绿色制造的要求。本技术另提供一种组合式罗马柱，其特征在于：包括以上所述的罗马柱，且所述罗马柱的封装体3和支撑件1的表面上设有卡接部，两两罗马柱之间通过封装体和/或支撑件上的卡接部进行可拆卸式安装。藉此，本技术的罗马柱还可以通过相互组合的方式将多个罗马柱组合在一起形成预定形态的罗马柱，例如组合成一定的高度的罗马柱，如此一来可以将较高的罗马柱拆分成几个单元进行制作，便于生产制造及减少运输成本。在其他实施例中，当罗马柱的形态为其他多边形，例如三角形、五边形、六边形或者圆柱形等形态时，支撑件的设置数量也会对应变化，例如三角形的罗马柱的支撑件的数量为3个，五边形的罗马柱的支撑件的数量为5个，且支撑件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拼装式罗马柱，其特征在于：包括多个间隔设置且围绕成型的支撑件，所述支撑件至少具有两个朝向不同的连接部；多个芯板，各芯板可拆卸式安装在两两支撑件的相对应的连接部上以和多个支撑件共同拼装成一中空型的整体，所述芯板安装在两两支撑件的中部，所述芯板的上方及下方各具有可拆式安装在两两支撑件和/或芯板上的封装件。
【技术特征摘要】
1.一种拼装式罗马柱，其特征在于：包括多个间隔设置且围绕成型的支撑件，所述支撑件至少具有两个朝向不同的连接部；多个芯板，各芯板可拆卸式安装在两两支撑件的相对应的连接部上以和多个支撑件共同拼装成一中空型的整体，所述芯板安装在两两支撑件的中部，所述芯板的上方及下方各具有可拆式安装在两两支撑件和/或芯板上的封装件。2.根据权利要求1所述拼装式罗马柱，其特征在于：所述支撑件的两个连接部之间的夹角大小介于30°至120°之间。3.根据权利要求1或2所述拼装式罗马柱，其特征在于：所述罗马柱为四方形，所述支撑件的横截面为直角三角形。4.根据权利要求1所述拼装式罗马柱，其特征在于：所述芯板包括口字型的芯框和可拆卸安装在芯框中的装饰板。5.根据权利要求4所述拼装式罗马柱，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建强，
申请(专利权)人：浙江喜盈门木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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