一种板栗膨化产品的加工方法技术

技术编号:140936 阅读:277 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种板栗膨化产品的加工方法,它包括以下步骤:将板栗打碎,用热泵干燥机低温干燥,磨粉,过筛,得板栗全粉;将板栗全粉和木薯淀粉以1-2∶1-10的比例混和成糊,成膜,80℃-120℃糊化3-10min,冷却,揭膜,3℃-10℃老化15-30h,切片,热泵干燥机低温干燥成坏料;用旋流床电热加工装置膨化坏料,膨化温度为200℃-300℃,时间为10-60s,使板栗膨化产品水分含量在6%以下、膨化率为6以上;取出板栗膨化产品,称重,装袋,抽真空或充氮气,密封,即得成品。采用该方法生产的板栗膨化产品具有营养丰富、能耗低、低热量和膨松可口等特点。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品加工工艺,尤其涉及一种板栗膨化食品的加工方法。
技术介绍
板栗在我国种植己有3000多年的历史,种植面积约123力'多公顷,年产量50多万吨, 占世界板栗总产量的一半以上,居世界首位。板栗是重要的名优干果,其果实营养丰富,蛋 白质与面粉相似,脂肪高于大米,栗果中的氨基酸比玉米、面粉和大米高l. 5倍,果实中的 Vc含量比苹果、梨和桃子高5—10倍,据测定,每100g可食鲜栗中含碳水化合物42g,总氨 基酸4.2g,抗坏血酸约46mg,还有Ca、 P、 Fe等矿物质。而且,板栗特有的栗香味,深受人 们喜爱,是国内外畅销的主要经济作物,也是农民致富的很好途径。由于板栗收获季节性强,贮藏保鲜困难,因霉烂、失水和发芽等导致采后损失率高达35% 一50%,严重阻碍了板栗产业的发展。目前,我国板栗以鲜销为主,加工比例低,以四川为例, 板栗年加工量仅占产量的1%,远远没有解决鲜板栗滞销的问题。我国市场上的板栗制品主要 有糖水板栗罐头、糖炒板栗、速冻栗仁、软包装板栗仁和板栗糕等,但是,这些板栗制品存 在褐变、老化现象严重和贮藏保鲜(质)困难等问题,而且由于加工量有限,难以消耗大量 板栗。
技术实现思路
为了解决板栗产后损失严重、板栗深加工品种单一的问题,本专利技术提供了一种板栗无油 膨化产品的加工方法。采用该方法生产的板栗膨化产品,具有营养丰富、能耗少、低热量和 膨松可口等优点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种板栗膨化产品的加工方法,该方法包 括下列歩骤1、 将剥壳、去内皮的板栗打碎,用热泵干燥机2(TC—5(TC低温干燥后,磨粉,过筛, 制得板栗全粉;2、 将板栗全粉和木薯淀粉以l一2: I—IO的比例混和成糊后,成膜,8(TC—12(TC糊化 3—10min,冷却,揭膜,3'C—1(TC老化15—30h,切片,热泵干燥机20。C一50。C低温干燥成坏料;3、 将坏料用旋流床电热加工装置膨化,膨化温度控制在200。C一30(TC,膨化时间为10 一60s,使板栗膨化产品水分含量在6%以下,膨化率为6以上;4、 取出板栗膨化产品,称重后装袋,抽真空或充氮气,然后密封即得成品。 本专利技术的进一歩措施是-所述的板栗全粉与木薯淀粉的配比最好为1: 2;热泵干燥机低温干燥的温度最好为25 。C一4(TC;糊化温度最好为10(TC—11(TC,糊化时间最好为4一8 min;膨化温度最好为250 C一30(TC,膨化时间最好为13—15s。所述的木薯淀粉也可用马铃薯淀粉或红薯淀粉的一种。所述的板栗膨化产品,其坏料厚度最好为0. 5—lmm、坏料水分含量在10—12%最为合适。 膨化食品是一种消费量极大的休闲食品,将板栗加工成粉作为膨化食品的原料,不仅为 休闲类食品消费市场提供了一个新的膨化产品,更好的满足消费者的需求,而且强化了膨化 食品的营养价值,为板栗的深加工寻找了一条新的途径,对促进板栗产区的经济发展,加快 板栗产业化,提高板栗的经济价值和附加价值均有重要意义。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是将剥壳、去内皮后的板栗直接打碎后,用热泵 干燥机2(TC—5(TC速度干燥制成板栗粉,由于热泵干燥温度低、干燥环境内循环且氧气含量 低,所以板栗制粉过程无需护色处理,所得板栗粉颜色和香气保留完好;采用非油炸的旋流 膨化方式膨化,膨化时间短,所得产品含水量少于6%、膨化率高。采用本加工方法的最大特 色是旋流膨化使制成的板栗膨化产品香甜、松脆、可口。由于本板栗膨化产品属无油膨化, 完全满足了现代休闲食品天然低脂的要求,并且口感好。具体实施方式 实施例1:一种板栗膨化产品的加工方法,将剥壳、去内皮的板栗打碎,用热泵干燥机2(TC低温干 燥后,磨粉,过筛,制得板栗全粉;将板栗全粉和木薯淀粉以l: 4的比例混和成糊后,成膜, 8(TC糊化10min,冷却,揭膜,3。C老化20h,切片,热泵干燥机2(TC低温干燥成坏料;将坏 料用400型旋流床电热加工装置膨化,膨化温度控制在20(TC,膨化时间为50s,使板栗膨化 产品水分含量在6%以下、膨化率为6以上;取出板栗膨化产品,称重后装袋,抽真空或充氮 气,密封,即得成品。实施例2:将剥壳、去内皮的板栗打碎,用热泵干燥机5(TC低温干燥后,磨粉,过筛,制得板栗全粉;将板栗全粉和木薯淀粉以2: 2的比例混和成糊后,成膜,12(TC糊化3min,冷却,揭膜, 1(TC老化30h,切片,热泵干燥机5(TC低温干燥成坏料;将坏料用400型旋流床电热加工装 置膨化,膨化温度控制在30(TC,膨化时间为10s,使板栗膨化产品水分含量在6%以下、膨 化率为6以上;取出板栗膨化产品,称重后装袋,抽真空或充氮气,密封,即得。实施例3:将剥壳、去内皮的板栗打碎,用热泵干燥机35。C低温干燥后,磨粉,过筛,制得板栗全 粉;将板栗全粉和木薯淀粉以1: 2的比例混和成糊后,成膜,10CrC糊化5min,冷却,揭膜, 5'C老化24h,切片,热泵干燥机35t:低温干燥成坏料;将坏料用400型旋流床电热加工装置 膨化,膨化温度控制在280°C,膨化时间为14s,使板栗膨化产品水分含量在6%以下、膨化 率为6以上;取出板栗膨化产品,称重后装袋,抽真空或充氮气,密封,即得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板栗膨化产品的加工方法,其特征在于,它包括下列步骤:    a、将剥壳、去内皮的板栗打碎,用热泵干燥机20℃-50℃低温干燥后,磨粉,过筛,制得板栗全粉;    b、将板栗全粉与木薯淀粉以1-2∶1-10的比例混和成糊后,成膜,80℃-120℃糊化3-10min,冷却,揭膜,3℃-10℃老化15-30h,切片,热泵干燥机20℃-50℃低温干燥成坏料;    c、坏料用旋流床电热加工装置膨化,膨化温度控制在200℃-300℃,膨化时间为10-60s,使板栗膨化产品水分含量在6%以下、膨化率为6以上;    d、取出板栗膨化产品,称重后装袋,抽真空或充氮气,密封,即得成品。

【技术特征摘要】
1、一种板栗膨化产品的加工方法,其特征在于,它包括下列步骤a、将剥壳、去内皮的板栗打碎,用热泵干燥机20℃-50℃低温干燥后,磨粉,过筛,制得板栗全粉;b、将板栗全粉与木薯淀粉以1-2∶1-10的比例混和成糊后,成膜,80℃-120℃糊化3-10min,冷却,揭膜,3℃-10℃老化15-30h,切片,热泵干燥机20℃-50℃低温干燥成坏料;c、坏料用旋流床电热加工装置膨化,膨化温度控制在200℃-300℃,膨化时间为10-60s,使板栗膨化产品水分含量在6%以下、膨化率为6以上;d、取出板栗膨化产品,称重后装袋,抽真空或充氮气,密封,即得成品。2、 根据权利要求l所述的一种板栗膨化产品的加工方法,其特征在于,所述的板栗全粉 与木薯淀粉的配比为...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚丽刘清化李浩权胡光华吴耀森
申请(专利权)人:广东省农业机械研究所
类型:发明
国别省市:81[中国|广州]

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