刷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于在有孔物体的内表面上刷涂流体的刷涂装置，所述刷涂装置包括用于插入到物体的孔中以对孔内表面刷涂流体的刷涂头，其中，所述刷涂头具有用于供流体进入到刷涂头中的流体入口和用于供流体从刷涂头排出以刷涂到物体的孔内表面的多个流体出口，所述多个流体出口与所述流体入口连通，其中，所述多个流体出口分布在刷涂头的外周表面上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刷涂装置，尤其是涉及一种用于在物体的孔的内表面刷涂流体的刷涂装置。
技术介绍
在工业中，常常需要在有孔物体的内表面上施加某些物质例如粘接剂而将物体与插入其中的另一物体粘接在一起。例如，在电子行业，对于入耳式耳机，其包括泡棉软体部分以及插入在泡棉软体部分中的套管部分，套管部分内设置有发音/传音设备，而泡棉软体部分则是为了在耳机插入耳道时与耳道侧壁紧密配合而使得耳机固定在耳朵内并减少或者防止外界噪音进入到耳道内而影响听音效果。为了防止泡棉软体部分与套管部分分离，通常需要将软体部分与套管部分粘接在一起。在现有技术中，为了实现泡棉软体部分与套管部分的粘接，通常是借助于诸如针筒的点胶设备对泡棉软体部分的内表面施加粘性液体例如胶水来进行粘接。在实施过程中，通过气压或者流量来控制点胶量，再通过在泡棉软体部分的内表面上画运动轨迹的方式完成表面刷涂。然而，该技术的缺点是，胶水在固化后容易产生硬块，从而影响到泡棉软体部分的柔软度，进而影响到耳机的佩戴舒适性。另一方面，如果将胶水更换为非粘性液体，例如某种化学物质(其通过化学腐蚀来实现粘接，而不是通过本身的粘性来实现粘接)，从而避免胶水硬化带来的问题，但是，随之而来的另一个问题是，由于非粘性液体粘度或者附着力很差，因此在施加过程中容易不可控地大量外溢，无法精确控制施加量，并且泡棉软体本身又具有吸收液体能力，因此难以在泡棉软体部分上均匀的刷涂非粘性液体，由此可能会在非粘性液体施加过多的部分产生气泡，而在不足的地方产生分离现象。另一个难点是，泡棉本身是软性材质，现有的针筒类点胶设备的针头或其它刷涂工具的刷涂头通常是硬性材料，对刷涂的距离要求较高，来回刮擦会导致泡棉表层的损伤。针对现有技术中上述情况，本技术致力于提出一种新型的刷涂装置，其能够在有孔物体的内表面上均匀地刷涂流体，即便该流体为非粘性液体。当然，本技术的刷涂装置并不限于前述应用，其也可在某些情形下用于施加粘性液体。
技术实现思路
根据上述的现有技术的缺点和不足，本技术的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题中的一个或多个。在根据本技术的一实施例中，提供一种用于在有孔物体的内表面上刷涂流体的刷涂装置，所述刷涂装置包括用于插入到物体的孔中以对孔内表面刷涂流体的刷涂头，其中，所述刷涂头具有用于供流体进入到刷涂头中的流体入口和用于供流体从刷涂头排出以刷涂到物体的孔内表面的多个流体出口，所述多个流体出口与所述流体入口连通，其中，所述多个流体出口分布在刷涂头的外周表面上。在上述实施例中，优选地，所述多个流体出口在刷涂头的外周表面上呈蜂窝状分布。在上述任一实施例中，优选地，所述多个流体出口在刷涂头的外表面上沿刷涂头的环周方向等间隔地规则分布。在上述任一实施例中，优选地，所述多个流体出口在刷涂头的外表面上沿刷涂头的长度方向等间隔地规则分布。在上述任一实施例中，优选地，所述多个流体出口的孔径相同。在上述任一实施例中，优选地，所述流体入口形成为位于刷涂头的中央的沿着刷涂头长度方向的一端开口另一端封闭的一个中空通道，所述多个流体出口分别形成为从所述一个中空通道延伸到刷涂头外表面的更小的多个中空通道。在上述任一实施例中，优选地，所述多个流体出口的延伸方向分别垂直于所述流体入口的延伸方向。在上述任一实施例中，优选地，所述刷涂头的刷涂部分的尺寸形成为与物体的孔之间过盈配合。在上述任一实施例中，优选地，所述刷涂头的刷涂部分形成为圆柱形。在上述任一实施例中，优选地，所述刷涂头由金属制成。在上述任一实施例中，优选地，所述刷涂装置还包括与所述刷涂头相连通的供液装置。在上述任一实施例中，优选地，所述供液装置为蠕动泵。在上述任一实施例中，优选地，所述供液装置为定量泵。在上述任一实施例中，优选地，所述多个流体出口在刷涂头的外周表面上呈规则地或者不规则地分布。在上述任一实施例中，优选地，在刷涂头的外周表面上，每平方厘米上分布有400-500个流体出口。应当认识到，上述描述仅仅是为了示例性的目的，而不是要限制本技术的范围。附图说明本技术的示例性实施例的上述和其它特征以及优点将从下面的结合附图的详细描述变得更加明显，并且该描述和附图仅用于示例性目的而不是以任何方式来限制本技术的范围，其中：图1是示出根据本技术的一实施例的刷涂装置的三维示意图。图2是示出如图1所示的刷涂装置的刷涂头的放大视图。具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标记表示相同的元件。下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。图1示出根据本技术的一实施例的刷涂装置的三维示意图。该刷涂装置可以用于在有孔物体的内表面上刷涂流体，尤其是可以用于在耳机的泡棉软体的内表面施加流体。具体而言，泡棉软体是用于在耳机塞入耳道后与耳道抵靠接触的部分，其具有内孔；内装有发音/传音设备的套管穿设到泡棉软体的内孔中而形成耳机。根据本技术的刷涂装置可以用于在泡棉软体的内孔表面上均匀地施加非粘性液体，然后将套管插入到该内孔中，前述非粘性液体则通过化学腐蚀粘合作用将泡棉软体和套管粘接在一起。如图1所示，根据本技术的一优选实施例的刷涂装置包括刷涂头1和为刷涂头1提供刷涂流体的供液装置2。刷涂头1安置在一操作平台3上，通过管道4与供液装置2连通。显然，刷涂头1与供液装置2的布局方式并不限于图1所示的方式，只要能够实现二者的流体连通即可。注意到，在本技术中，“流体”是指能够流动的物体/物质，既可以包括由单一物质组成的液体，也可以包括由多种物质混合而成的液体；既可以是溶液，也可以是悬浊液，还可以是浆状物，只要能够流动即可。当根据本技术的刷涂装置用于施加非粘性液体时，为了准确地控制液体施加量，供液装置2可以优选地实施为一蠕动泵，如图1所示。下面参照图2详细介绍刷涂头的结构。图2是示出如图1所示的刷涂装置的刷涂头的放大视图，如从图中能够清楚地看出的，本技术的刷涂装置的刷涂头1的一个显著特点就是具有多个分布在刷涂头的外周表面上的流体出口，更具体地，刷涂头采用蜂窝状结构的喷头模式。具体而言，刷涂头1具有用于供流体进入到刷涂头中的流体入口(图1中不可见)和用于供流体从刷涂头排出以刷涂到物体的孔内表面的多个流体出口11，多个流体出口11与流体入口连通，其中，所述多个流体出口11在刷涂头的外周表面上呈蜂窝状分布，如图中所见的。在此，“蜂窝状分布”是指多个出口类似于蜂窝的各窝孔一样分布，每个出口相当于蜂窝中的一个窝孔，多个出口整体上呈现出类似蜂窝孔的分布方式，但，“蜂窝状分布”绝不意味着必须与蜂窝的形状一模一样，而是只要存在多个密集的出口，这些出口基本布满刷涂头的环周即可。优选地，在刷涂头的外周表面上，每平方厘米上分布有至少300个流体出口，更优选400-500个流体出口。再者，在实施中，优选地，刷涂头的刷涂部分的尺寸形成为与待刷涂物体例如泡棉软体的孔之间呈过盈配合，并且，优选地，刷涂头的刷涂部分可以形成为圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在有孔物体的内表面上刷涂流体的刷涂装置，所述刷涂装置包括用于插入到物体的孔中以对孔内表面刷涂流体的刷涂头，其特征在于，所述刷涂头具有用于供流体进入到刷涂头中的流体入口和用于供流体从刷涂头排出以刷涂到物体的孔内表面的多个流体出口，所述多个流体出口与所述流体入口连通，其中，所述多个流体出口分布在刷涂头的外周表面上。

【技术特征摘要】
1.一种用于在有孔物体的内表面上刷涂流体的刷涂装置，所述刷涂装置包括用于插入到物体的孔中以对孔内表面刷涂流体的刷涂头，其特征在于，所述刷涂头具有用于供流体进入到刷涂头中的流体入口和用于供流体从刷涂头排出以刷涂到物体的孔内表面的多个流体出口，所述多个流体出口与所述流体入口连通，其中，所述多个流体出口分布在刷涂头的外周表面上。2.如权利要求1所述的刷涂装置，其特征在于，所述多个流体出口在刷涂头的外周表面上呈蜂窝状分布。3.如权利要求1或2所述的刷涂装置，其特征在于，所述多个流体出口在刷涂头的外表面上沿刷涂头的环周方向等间隔地规则分布。4.如权利要求3所述的刷涂装置，其特征在于，所述多个流体出口在刷涂头的外表面上沿刷涂头的长度方向等间隔地规则分布。5.如权利要求4所述的刷涂装置，其特征在于，所述多个流体出口的孔径相同。6.如权利要求1或2所述的刷涂装置，其特征在于，所述流体入口形成为位于刷涂头的中央的沿着刷涂头长度方向的一端开口另一端封闭的一个中空通道，所述多个流体出口分别形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炯莲，丁九如，王翀，
申请(专利权)人：舒尔电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32