一种立式玉米收割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式玉米收割机，它包括机架、摘穗对辊以及由扶禾器与秸秆夹送器组成的秸秆引导机构，其特征在于秸秆夹送器由一个链式传动部件、导轨及拨禾轮组成，链式传动部件设置于扶禾器的一个“半叉”形壳体的下部，导轨、拨禾轮设置与机架上，并分别位于扶禾器的另一个“半叉”形壳体的叉杆、叉口部位下部，并使链式传动部件的小刮扳位于导轨的两条轨道之间，使拨禾轮与链式传动部件的链条之间形成传动联接。本实用新型专利技术实现后与现有技术相比具有故障率低，更便于推广应用的优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种立式玉米收割机
本技术涉及一种农用机械，确切的说是一种立式玉米收割机。
技术介绍
到目前为止，已问世的玉米收割机按其割台的结构形式不同可将其分为两种，一种是立式玉米收割机，另一种是卧式玉米收割机。前者摘穗对辊的轴线垂直与地面，后者摘穗对辊的轴线则平行于地面。现有的立式玉米收割机主要由自走底盘、机架、摘穗对辊、米穗集送机构、秸秆切割机构及秸秆引导机构等组成。秸秆引导机构主要由扶禾器和秸秆夹送器组成。其中，扶禾器由两个“半叉”形壳体构成，它们对称设置于机架上，形成“叉子”状，叉口位于前端即玉米收割机前进方向一侧端部，并使两个“半叉”形壳体的叉把体之间保持间距；秸秆夹送器由两个对称设置的链式传动部件构成，每个部件均由一个链条、设置在链条上的若干个小刮板、链条导轨、主动链轮及压紧轮组成。组装时，主动链轮设置于摘穗对辊的辊轴上，链条导轨设置于机架上，压紧轮设置于链条导轨上，链条联接于主动链轮与链条导轨之间，并使两个链式传动部件分别位于扶禾器的两个所述壳体的下部。这种立式玉米收割机在使用过程中存在的主要问题是：利用秸秆引导机构向摘穗对辊夹送秸秆时，秸秆夹送器的两根链条与秸秆之间只能形成两个夹持接触点，以致秸秆在移动过程中摆动频繁，状态-->很不稳定。秸秆的摆动力直接作用于链条，导致链条与链条导轨之间刮磕剧烈，磨损十分严重。据统计，在立式玉米收割机的全部故障中，大部分故障均来自秸秆夹送器，这种现象已成为制约立式玉米收割机推广应用的根本性问题。一直以来，尽管有许多国内外专家学者都对此做出过大量探索性研究工作，但都没有找出解决的办法。
技术实现思路
本技术的目的是为人们提供一种可有效降低其秸秆引导机构故障频度的立式玉米收割机。本技术的目的是这样实现的，它包括机架、摘穗对辊以及由扶禾器与秸秆夹送器组成的秸秆引导机构，其特点是秸秆夹送器由一个链式传动部件、导轨及拨禾轮组成，链式传动部件设置于扶禾器的一个“半叉”形壳体的下部，导轨、拨禾轮设置与机架上，并分别位于扶禾器的另一个“半叉”形壳体的叉杆、叉口部位下部，并使链式传动部件的小刮扳位于导轨的两条轨道之间，使拨禾轮与链式传动部件的链条之间形成传动联接。上述导轨通过一组可使之沿水平方向往复移动的自行调位机构与机架相连接。上述导轨的两根轨道由金属板条构成。上述导轨的两根轨道由金属杆件构成。本技术实现后与现有技术相比，由于其秸秆引导机构的秸秆夹送器是由一个链条传动部件、导轨及拨禾轮组成的，从而在夹送秸秆过程中，可使秸秆与链条及导轨之间形成三个夹持接触点，使秸秆-->保持更好的稳定性，进而减小秸秆对链条的作用力以及链条对链条导轨的刮磕磨擦力，从而大幅度降低了秸秆引导机构的故障率，较好地解决了现有技术存在的突出问题，使立式玉米收割机的推广应用成为现实。附图说明图1是秸秆引导机构的秸秆夹送器的结构示意图图2是图1的A-A断面视图图3是秸秆引导机构的结构示意图具体实施方式本技术与现有技术的共同点在于：它也是由自走底盘、机架、摘穗对辊、米穗集送机构、秸秆切割机构及秸秆引导机构等组成的。其中，除秸秆引导机构外，其余各组成零部件的结构形式也与现有技术基本相同。在此结合图1、图2、图3将本技术涉及的、与现有技术相同的主要组成部件的构造方式介绍如下：自走底盘与现有的卡车底盘相似；机架由设置在自走底盘前端的架体构成；摘穗对辊由一对主辊1、2和一对副辊11及其传动部件组成；米穗集送机构分别由绞龙10、集穗槽17、刮板升运器13及其传动部件组成；秸秆切割机构由纹齿剪刀9及其传动机构组成。该各主要组成部件的功用是：自走底盘用于本机驱动；机架用来安装摘穗对辊及所述各机构；摘穗对辊用于摘下秸秆上的玉米穗；米穗集送机构用于收集与送出被摘下的玉米穗：秸秆切割机构用于切断玉米秸秆，使之与地面分离；秸秆引导机构用来向摘穗对辊夹送玉米秸秆。-->在实际应用中，摘穗对辊、米穗集送机构、秸秆引导机构及秸秆切割机构总称为“秸秆引导与摘穗系统”，该系统的设置数量至少是一个，通常是3～6个，每个系统仅可对一条垅进行作业。本技术与现有技术的区别在于对其秸秆引导机构的改造。该机构也是由扶禾器与秸秆夹送器组成的。其中，扶禾器与现有技术一样，也是由两个如图3所是的“半叉”形壳体14组成的。组装时，两个壳体对称布置于机架上，形成“叉子”状，“叉口”位于前部即玉米收割机前进方向一侧端部。其特点是秸秆夹送器由一个链式传动部件、导轨及拨禾轮7组成。链式传动部件与现有技术一样，分别由链条5、安装在链条上的若干个小刮板6、链条导轨15、主动链轮及压紧轮16组成。主动链轮联接与摘穗对辊的辊轴上，链条导轨联接于机架上，压紧轮联接于链条导轨上。总装时，链条传动部件被设置于扶禾器的一个“半叉”形壳体的下部；导轨由两根轨道3、4组成，该导轨与机架相连接，并位于扶禾器的另一个“半叉”形壳体的叉杆部位下部，同时使链式传动部件的小刮扳位于两条轨道之间；拨禾轮铰接于机架上，并位于导轨所在一侧的所述“半叉”形壳体的叉口部位下部，同时使之与所述链条5形成传动联接。在本实施例中，导轨与机架之间的连接是这样实现的：导轨通过一组可使之沿水平方向往复移动的自行调位机构与机架相连接。该自行调位机构的构造方式如图2所示。由图可见，该机构由槽形体20及联接轴19构成的联接支架、联接支座22、弹簧8及挡销18、挡板21组成。组装时，联接支座、弹簧挡板均与机架固定，导轨的两条轨道-->与联接支架的槽形体固定，并通过该支架、弹簧及其配用件的联接支座、联接挡板与机架之间形成可自动复位的滑动联接。当然，在实际应用中，自行调位机构也可以有其他结构形式。在此还应当说明，若将导轨的两条轨道的两端直接固定在机架上，本技术也可以使用。在本实施例中，导轨的两根轨道均是由金属板条构成的。然而，在实际应用中，该轨道也可以由方钢或圆钢等其他断面形状的金属杆件构成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式玉米收割机，它包括机架、摘穗对辊以及由扶禾器与秸秆夹送器组成的秸秆引导机构，其特征在于秸秆夹送器由一个链式传动部件、导轨及拨禾轮组成，链式传动部件设置于扶禾器的一个“半叉”形壳体的下部，导轨、拨禾轮设置与机架上，并分别位于扶禾器的另一个“半叉”形壳体的叉杆、叉口部位下部，并使链式传动部件的小刮扳位于导轨的两条轨道之间，使拨禾轮与链式传动部件的链条之间形成传动联接。

【技术特征摘要】
1、一种立式玉米收割机，它包括机架、摘穗对辊以及由扶禾器与秸秆夹送器组成的秸秆引导机构，其特征在于秸秆夹送器由一个链式传动部件、导轨及拨禾轮组成，链式传动部件设置于扶禾器的一个“半叉”形壳体的下部，导轨、拨禾轮设置与机架上，并分别位于扶禾器的另一个“半叉”形壳体的叉杆、叉口部位下部，并使链式传动部件的小刮扳位于导轨的两条轨道之间，使拨禾轮与...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永军，
申请(专利权)人：宋永军，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]