一种卷膜器制造技术

一种卷膜器，其特征在于，包括主体外壳(301)和减速器，所述减速器安装于所述主体外壳(301)内；其中：减速器包括减速传动组件(2)和被动自锁装置，所述减速传动组件(2)和所述被动自锁装置传动连接。实现了被动式自锁，最终经输入轴输入的扭矩能够顺利的传递到输出轴上，但是经输出轴反向加载的扭矩却无法传递到输入轴上，保证了单向传动。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于本技术涉及一种设施农业用温室膜、帘、幕收放装置，特别涉及一种卷膜器。
技术介绍
参见图5和图6，目前，卷膜器的被动自锁装置主要由锁紧套205、输入拨快202、输出拨快201、扭簧203组成，扭簧203两端向内弯曲成两个挂钩203a、203b，扭簧203外轮廓为圆柱形，其外轮廓受直筒形锁紧套205内壁限制胀紧于锁紧套205内壁，摩擦力使扭簧203与锁紧套处于锁止状态。主动输入时，月牙形输入拨快202逆时针或顺时针转动带动扭簧203的两个挂钩203a或203b及整个扭簧203内卷，扭簧203外轮廓与锁紧套205内壁摩擦力减小而推动输出拨快201旋转；当输出拨快201受到反向力矩时因扭簧203的结构特定其不能使扭簧内卷，满足自锁条件从而保持锁止。毫无疑问，上述自锁原理很巧妙，但是该自锁机构对扭簧203的多项指标如几何尺寸、挂钩203a、203b硬度及韧性都有很高的要求。因扭簧结构及成型工艺原因，尤其是与锁紧套接触轮廓的直径尺寸很难保证统一，又因为挂钩203a、203b的材料弹簧钢需要有高的硬度及弹性要求以提高其耐磨性能及使用寿命，挂钩203a、203b存在极易断裂的问题。由于上述自锁机构在实际使用中耐用寿命较短，这些缺陷严重的限制了自锁装置在单向传动控制中的应用，进而限制了依赖于单向传动的卷膜器的应用。
技术实现思路
本技术基于上述现有技术缺陷，创新提出一种全新结构的卷膜器，其采用了全新的被动自锁装置，所述被动自锁装置通过创新设计的输出拨块、锁止块和输入拨块实现自锁功能，具有结构简单、容易实现、制作成本低廉、自锁消耗动能小、自锁效果好、可推广性强等独特优点。解决了现有卷膜器的单向传动问题。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种卷膜器，其特征在于，包括主体外壳301和减速器，所述减速器安装于所述主体外壳301内；其中：减速器包括减速传动组件2和被动自锁装置，所述减速传动组件2和所述被动自锁装置传动连接。进一步，所述卷膜器还包括有爬升架302、卷膜输入轴和卷膜输出轴，所述爬升架302与所述主体外壳301一体成型，所述减速器中的减速传动组件2中的传动轴连接于所述卷膜输入轴，所述减速器中的被动自锁装置中的输出拨块103连接于所述卷膜输出轴。进一步，所述减速传动组件2包括第一传动轴201、第一传动齿轮203、第二传动轴202、第二传动齿轮204、端盖和耦合齿轮205，所述第一传动齿轮203设置于所述第一传动轴201上，所述第二传动齿轮204设置于所述第二传动轴202上，所述第一传动轴201和第二传动轴202通过所述端盖进行定位连接，所述第一传动齿轮203啮合于所述第二传动齿轮204，所述耦合齿轮205啮合于所述第一传动齿轮203或所述第二传动齿轮204，所述被动自锁装置的输入拨块106连接于所述耦合齿轮205。进一步，所述被动自锁装置包括：输出拨块103、弹性部件、锁紧套104、锁止块105和输入拨块106；其中：所述锁紧套104具有圆筒状结构，所述输入拨块106和输出拨块103在所述锁紧套104内相对设置，所述锁止块105在所述锁紧套104内设置于所述输入拨块106和输出拨块103之间；所述弹性部件在所述锁紧套104内设置于所述输出拨块103与锁止块105之间；所述输入拨块106和输出拨块103各自的旋转中心轴线与锁紧套104的轴线重合，且能相对于锁紧套周向转动；所述锁止块105的上下端部分别具有顶点，该上下端部的顶点之间的距离小于锁紧套104的内圆柱面的直径；当所述输入拨块106和输出拨块103均无力矩输入时，锁止块105上下端部的顶点位于锁紧套内输入拨块106所在的半圆内，且锁止块105和输入拨块106之间有间隙。进一步，所述输入拨块106和输出拨块103均包括有连接法兰、连接轴和拨动块，所述连接轴和拨动块分别形成于所述连接法兰的两端面上，所述输入拨块106的连接轴作为被动自锁装置的输入轴，所述输出拨块103的连接轴作为被动自锁装置的输出轴，所述输入拨块106的拨动块和所述输出拨块103的拨动块在所述锁紧套104内相对设置，所述锁止块105在所述锁紧套104内设置于所述输入拨块106的拨动块和输出拨块103的拨动块之间，所述弹性部件在所述锁紧套内设置于所述输出拨块103的拨动块与所述锁止块105之间。进一步，所述连接法兰为圆形法兰，所述连接轴的中心轴线穿过所述连接法兰的圆心，所述拨动块为同心的内外圆柱面形成的月牙形结构。进一步，还包括有固定框101，所述锁紧套104固定安装于所述固定框101内，所述输入拨块106的连接轴和所述输出拨块103的连接轴均伸出于所述固定框101之外。进一步，其中所述固定框101具有圆筒状结构，并在圆筒的一端面上形成有法兰连接面，在圆筒的侧壁上形成有限位槽，所述锁紧套104的圆筒外壁上形成有限位块，所述输入拨块和输出拨块的连接法兰的直径、所述锁紧套的外径均与所述固定框101的圆筒内径相同，所述输入拨块的连接法兰、所述锁紧套以及所述输出拨块的连接法兰均安装于所述固定框101的圆筒内，且所述锁紧套的限位块嵌入所述固定框101的限位槽内。更进一步，其中所述弹性部件为塔形螺旋弹簧102或板簧401，当所述弹性部件为塔形螺旋弹簧102时，所述塔形螺旋弹簧102的大端固定于所述锁止块105的前端面，所述塔形螺旋弹簧102的小端弹性挤压于所述输出拨块103的内表面；当所述弹性部件为板簧401时，所述板簧401的两个自由端卡嵌于所述锁止块105的前端面开设的卡槽内，所述板簧401的顶端弹性挤压于所述输出拨块103的内表面。本技术的全新结构的卷膜器，创新地将其爬升架与外壳形成为一体成型结构，比分体设计结构简单、相互连接牢靠、互为外设骨架抗变形能力大幅增强。附图说明图1为本技术的卷膜器所采用的被动自锁装置的分解结构示意图；图2为本技术的卷膜器所采用的被动自锁装置的剖面示意图；图3为本技术的卷膜器所采用的结合了被动自锁装置的减速器的拆分结构示意图；图4为本技术的卷膜器的分解结构示意图；图5为图4所示的卷膜器的立体结构示意图；图6和图7为现有技术的被动自锁装置的结构示意图；图中各附图标记的含义如下：1-被动自锁装置，2-减速传动组件；101-固定框，102-塔形螺旋弹簧，103-输出拨块，104-锁紧套，105-锁止块，106-输入拨块，107-上圆弧端面，108-下圆弧端面，131-输出轴，132-输入轴；201-第一传动轴，202-第二传动轴，203-第一传动齿轮，204-第二传动齿轮，205-耦合齿轮，211-轴套，212-前卡盘，213-后卡盘；301-主体外壳，302-爬升架；401-板簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本技术，但并不因此限制本技术的保护范围。首先描述本技术的卷膜器中所创新采用的被动自锁装置，如附图1和2所示，所述的被动自锁装置包括：固定框101、弹性部件、输出拨块103、锁紧套104、锁止块105和输入拨块106。所述的固定框101具有圆筒状结构，并在圆筒的一端面上一体形成有法兰连接面，且在所述法兰连接面的周缘形成有若干卡钩，在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷膜器，其特征在于，包括主体外壳(301)和减速器，所述减速器安装于所述主体外壳(301)内；其中：减速器包括减速传动组件(2)和被动自锁装置，所述减速传动组件(2)和所述被动自锁装置传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种卷膜器，其特征在于，包括主体外壳(301)和减速器，所述减速器安装于所述主体外壳(301)内；其中：减速器包括减速传动组件(2)和被动自锁装置，所述减速传动组件(2)和所述被动自锁装置传动连接。2.根据权利要求1所述的卷膜器，其特征在于，所述卷膜器还包括有爬升架(302)、卷膜输入轴和卷膜输出轴，所述爬升架(302)与所述主体外壳(301)一体成型，所述减速器中的减速传动组件(2)中的传动轴连接于所述卷膜输入轴，所述减速器中的被动自锁装置中的输出拨块(103)连接于所述卷膜输出轴。3.根据权利要求1所述的卷膜器，其特征在于，所述减速传动组件(2)包括第一传动轴(201)、第一传动齿轮(203)、第二传动轴(202)、第二传动齿轮(204)、端盖和耦合齿轮(205)，所述第一传动齿轮(203)设置于所述第一传动轴(201)上，所述第二传动齿轮(204)设置于所述第二传动轴(202)上，所述第一传动轴(201)和第二传动轴(202)通过所述端盖进行定位连接，所述第一传动齿轮(203)啮合于所述第二传动齿轮(204)，所述耦合齿轮(205)啮合于所述第一传动齿轮(203)或所述第二传动齿轮(204)，所述被动自锁装置的输入拨块(106)连接于所述耦合齿轮(205)。4.根据权利要求1所述的卷膜器，其特征在于，所述被动自锁装置包括：输出拨块(103)、弹性部件、锁紧套(104)、锁止块(105)和输入拨块(106)；其中：所述锁紧套(104)具有圆筒状结构，所述输入拨块(106)和输出拨块(103)在所述锁紧套(104)内相对设置，所述锁止块(105)在所述锁紧套(104)内设置于所述输入拨块(106)和输出拨块(103)之间；所述弹性部件在所述锁紧套(104)内设置于所述输出拨块(103)与锁止块(105)之间；所述输入拨块(106)和输出拨块(103)各自的旋转中心轴线与锁紧套(104)的轴线重合，且能相对于锁紧套周向转动；所述锁止块(105)的上下端部分别具有顶点，该上下端部的顶点之间的距离小于锁紧套(104)的内圆柱面的直径；当所述输入拨块(106)和输出拨块(103)均无力矩输入时，锁止块(105)上下端部的顶点位于锁紧套内输入拨块(106)所在的半圆内，且锁止块(105)和输入拨块(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，钞柏林，
申请(专利权)人：杨平，
类型：新型
国别省市：北京;11