从烟道气中分离二氧化硫获得硫酸的方法，本发明专利技术涉及空气分离领域的一种变压吸附装置，设备由控制阀门１－１、１－２、１－３、１－４、１－５、１－６、１－７、２－１、２－２、２－３、２－４、２－５、２－６、２－７、８、９、１０、１１、二氧化硫分析仪１２、吸附塔１、吸附塔２、酸泵１３、酸池１４、酸池１５组成。吸附塔再生吸附阶段二氧化硫被活性炭吸附，并在碘化钾作用下催化氧化，变成三氧化硫。产品气中二氧化硫浓度达到一定值时，对吸附塔进行喷淋清洗，三氧化硫遇水分，生成硫酸。从而完成一个变压吸附循环周期。两个吸附塔交替完成吸附和解吸过程就可以不断提高硫酸的浓度。在酸池内硫酸浓度达到要求时，酸液可以正常输出。本发明专利技术既解决了烟道气中二氧化硫污染问题，又能够制造硫酸产品。具有设备简单、调节方便、自动化程度高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空气分离领域的一种变压吸附装置，适用于烟道气中二氧化硫的 脱除及硫酸的制取。技术背景烟道气燃烧产物见表l。其中的二氧化硫既是污染物，又对烟气后续工艺处 理有严重影响，为了回收工业炉窑尾气中的二氧化碳，首先需要去除陶瓷窑尾气 中的二氧化硫。通常采用吸收法去除尾气中二氧化硫，此法在吸收二氧化硫的同 时，经常将二氧化碳吸收，影响二氧化碳的产量。因此有必要开发一种脱除烟道 气中二氧化硫的变压吸附装置。表l燃烧产物成分<table>table see original document page 3</column></row><table>变压吸附技术最早由Skarstrom等人提出，其基本原理是利用混合气体中不 同组分在吸附剂上平衡吸附量、扩散速率的差异以及吸附量随压力升高而增加、 随压力降低而减少的特性，在加压条件下完成混合气体的吸附分离过程，降压条 件下被吸附的气体组分解吸，吸附剂再生，从而实现混合气体各组分的分离以及 吸附剂循环使用。上个世纪80年代以来，变压吸附技术在气体分离行业得到了 广泛的应用。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种设备简单、在有效去除二氧化硫的同时可以获得工 业硫酸的方法。，由控制阀门l-l、 1-2、 1-3、 1-4、1- 5、 1-6、 1-7、 2-1、 2陽2、 2-3、 2-4、 2-5、 2-6、 2-7、 8、 9、 10、 11、 二氧化硫 分析仪12、吸附塔l、吸附塔2、酸泵13、酸池14、酸池15组成。整个产品工作过程为除尘过滤后的烟道气，经控制阀门进入吸附器。控制 阀门1-1、 1-6开，其余控制阀门关闭。此时吸附塔1处于吸附阶段，在此阶段 二氧化硫被活性炭吸附，并在碘化钾作用下催化氧化，变成三氧化硫。产品气中 二氧化硫浓度达到一定值时，吸附塔l停止吸附，控制阀门2-l、 2-6开，控制 阀门l-l、 1-6关闭，吸附塔2开始吸附；同时控制阀门l-3、 1-5、 8打开、酸泵 13开始工作、对吸附塔l喷淋清洗，三氧化硫遇水分，生成硫酸，0.5~2小时内 控制阀门l-3、 8关闭，控制阀门l-4、 9打开再次对吸附塔1喷淋清洗，清洗完 成后控制阀门1-4、 1-5、 9关闭、酸泵13停止工作，控制阀门1-2、 1-7打开， 对吸附塔1干燥，干燥完成后，控制阀门1-2、 1-7关闭，吸附塔1内的吸附剂 完成再生工作。从而完成一个变压吸附循环周期。两个吸附塔交替完成吸附和解 吸过程就可以不断提高硫酸的浓度。在酸池内硫酸浓度达到要求时，控制阀门8 或9、 11、酸泵打开，酸液可以正常输出。本专利技术既解决了烟道气中二氧化硫污染问题，又能够制造硫酸产品。具有设 备简单、调节方便、自动化程度高等优点。附图说明图1为的流程示意图。其中吸附塔l，吸附塔2，控制阀门l-l、 1-2、 1-3、 1-4、 1-5、 1-6、 1-7、2- 1、 2-2、 2-3、 2-4、 2-5、 2-6、 2-7、 8、 9、 10、 11, 二氧化硫分析仪12,酸泵 13，酸池14、 15。具体实施方式实施例l，烟道气经控制阀门进入吸附器。控制阀门l-l、、l-6开，其余控制 阀门关闭。此时吸附塔1处于吸附阶段，在此阶段二氧化硫被活性炭吸附和催化 氧化，变成三氧化硫。产品气中二氧化硫浓度达到一定值时，吸附塔1停止吸附， 控制阀门2-l、 2-6开，控制阀门l-l、 1-6关闭，吸附塔2开始吸附；同时控制 阔门l-3、 1-5、 8打幵、酸泵13开始工作、对吸附塔l清洗，三氧化硫遇水分， 生成硫酸，l小时后控制阀门l-3、 8关闭，控制阀门l-4、 9打开再次对吸附塔1清洗，清洗完成后控制阀门1-4、 1-5、 9关闭、酸泵13停止工作，控制阀门 1-2、 1-7打开，对吸附塔l干燥，干燥完成后，控制阀门1-2、 1-7关闭，吸附塔 1内的吸附剂完成再生工作。权利要求1. 一种，其特征是设备由控制阀门(1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6、1-7、2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7、8、9、10、11)、二氧化硫分析仪(12)、吸附塔(1)、吸附塔(2)、酸泵(13)、酸池(14)、酸池(15)组成；工艺流程为除尘过滤后的烟道气，经控制阀门进入吸附器；控制阀门(1-1)、(1-6)开，其余控制阀门关闭；此时吸附塔(1)处于吸附阶段，在此阶段二氧化硫被活性炭吸附，并在碘化钾作用下催化氧化，变成三氧化硫；产品气中二氧化硫浓度达到设定值时，吸附塔(1)停止吸附，控制阀门(2-1)、(2-6)打开，控制阀门(1-1)、(1-6)关闭，吸附塔(2)开始吸附；同时控制阀门(1-3)、(1-5)、(8)打开、酸泵(13)开始工作、对吸附塔(1)喷淋清洗，三氧化硫遇水分，生成硫酸，0.5～2小时内控制阀门(1-3)、(8)关闭，控制阀门(1-4)、(9)打开再次对吸附塔(1)喷淋清洗，清洗完成后控制阀门(1-4)、(1-5)、(9)关闭、酸泵(13)停止工作，控制阀门(1-2)、(1-7)打开，对吸附塔(1)干燥，干燥完成后，控制阀门(1-2)、(1-7)关闭，吸附塔(1)内的吸附剂完成再生工作；从而完成一个变压吸附循环周期；两个吸附塔交替完成吸附和解吸过程就能不断提高硫酸的浓度；在酸池内硫酸浓度达到要求时，控制阀门(8)或(9、11)及酸泵打开，酸液能正常输出。全文摘要，本专利技术涉及空气分离领域的一种变压吸附装置，设备由控制阀门1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6、1-7、2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7、8、9、10、11、二氧化硫分析仪12、吸附塔1、吸附塔2、酸泵13、酸池14、酸池15组成。吸附塔再生吸附阶段二氧化硫被活性炭吸附，并在碘化钾作用下催化氧化，变成三氧化硫。产品气中二氧化硫浓度达到一定值时，对吸附塔进行喷淋清洗，三氧化硫遇水分，生成硫酸。从而完成一个变压吸附循环周期。两个吸附塔交替完成吸附和解吸过程就可以不断提高硫酸的浓度。在酸池内硫酸浓度达到要求时，酸液可以正常输出。本专利技术既解决了烟道气中二氧化硫污染问题，又能够制造硫酸产品。具有设备简单、调节方便、自动化程度高等优点。文档编号C01B17/69GK101279721SQ200810103469公开日2008年10月8日 申请日期2008年4月7日 优先权日2008年4月7日专利技术者侯庆文, 刘应书, 刘文海, 辉 张, 武志文, 薛卫国, 郑新港 申请人:北京科技大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从烟道气中分离二氧化硫获得硫酸的方法，其特征是设备由控制阀门（１－１、１－２、１－３、１－４、１－５、１－６、１－７、２－１、２－２、２－３、２－４、２－５、２－６、２－７、８、９、１０、１１）、二氧化硫分析仪（１２）、吸附塔（１）、吸附塔（２）、酸泵（１３）、酸池（１４）、酸池（１５）组成；工艺流程为： 除尘过滤后的烟道气，经控制阀门进入吸附器；控制阀门（１－１）、（１－６）开，其余控制阀门关闭；此时吸附塔（１）处于吸附阶段，在此阶段二氧化硫被活性炭吸附，并在碘化钾作用下催化氧化，变成三氧化硫；产品气中二氧化硫浓度达到设定值时，吸附塔（１）停止吸附，控制阀门（２－１）、（２－６）打开，控制阀门（１－１）、（１－６）关闭，吸附塔（２）开始吸附；同时控制阀门（１－３）、（１－５）、（８）打开、酸泵（１３）开始工作、对吸附塔（１）喷淋清洗，三氧化硫遇水分，生成硫酸，０．５～２小时内控制阀门（１－３）、（８）关闭，控制阀门（１－４）、（９）打开再次对吸附塔（１）喷淋清洗，清洗完成后控制阀门（１－４）、（１－５）、（９）关闭、酸泵（１３）停止工作，控制阀门（１－２）、（１－７）打开，对吸附塔（１）干燥，干燥完成后，控制阀门（１－２）、（１－７）关闭，吸附塔（１）内的吸附剂完成再生工作；从而完成一个变压吸附循环周期；两个吸附塔交替完成吸附和解吸过程就能不断提高硫酸的浓度；在酸池内硫酸浓度达到要求时，控制阀门（８）或（９、１１）及酸泵打开，酸液能正常输出。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘应书，薛卫国，刘文海，侯庆文，郑新港，武志文，张辉，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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