【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土成型模板,特别是一种闸坝油管沟成型模板。
技术介绍
在常规的水工项目中,油管沟采用预制或者现浇钢筋混凝土技术方案,在现浇方案中,采用木模结构复杂,操作繁琐,混凝土表面经常出现凹凸不平的现象,美观程度较差。由于施工现场较为狭窄,大型机械设备不易布置,目前尚无较好的施工方案。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种闸坝油管沟成型模板,能够采用简化的模板结构,降低操作的难度,提高施工质量。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种闸坝油管沟成型模板,两个单侧模板通过拉条螺杆连接,单侧模板的面板朝向外侧;所述的单侧模板中,面板的背面从上到下固设有多根水平布置的背楞,背楞之间通过多根纵筋固定连接,在面板两端固设有法兰板,法兰板上设有多个法兰孔。所述的纵筋两根一组,沿着水平方向均布。所述的背楞为槽钢,槽钢的侧面与面板焊接连接。所述的纵筋为槽钢,槽钢的侧面与背楞焊接连接。所述的拉条螺杆中,第一螺杆和第二螺杆通过螺纹套筒螺纹连接,第一螺杆和第二螺杆与螺纹套筒连接的螺纹段旋向相反。多个单侧模板通过法兰板上的法兰孔互相连接。本技术提供的一种闸坝油管沟成型模板,通过采用以上的方案,能够简化模板的结构,降低浇筑施工的操作难度,提高混凝土的施工质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术中单侧模板的主视示意图。图3为本技术中单侧模板的侧视示意图。图4为本技术中单侧模板的俯视示意图。图5为本技术中拉条螺杆的结构示意图。图中:面板1,背楞2,法兰板3,纵筋4,拉条螺杆5,第一螺杆51,螺纹套筒52,扳 ...
【技术保护点】
一种闸坝油管沟成型模板,其特征是:两个单侧模板通过拉条螺杆(5)连接,单侧模板的面板(1)朝向外侧;所述的单侧模板中,面板(1)的背面从上到下固设有多根水平布置的背楞(2),背楞(2)之间通过多根纵筋(4)固定连接,在面板(1)两端固设有法兰板(3),法兰板(3)上设有多个法兰孔(6)。
【技术特征摘要】
1.一种闸坝油管沟成型模板,其特征是:两个单侧模板通过拉条螺杆(5)连接,单侧模板的面板(1)朝向外侧;所述的单侧模板中,面板(1)的背面从上到下固设有多根水平布置的背楞(2),背楞(2)之间通过多根纵筋(4)固定连接,在面板(1)两端固设有法兰板(3),法兰板(3)上设有多个法兰孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种闸坝油管沟成型模板,其特征是:所述的纵筋(4)两根一组,沿着水平方向均布。3.根据权利要求1所述的一种闸坝油管沟成型模板,其特征是:所述的背楞(2)为槽钢,槽...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡方华,李光誉,杨传祥,黎学皓,李东生,钟昌龙,陶世馨,
申请(专利权)人:中国葛洲坝集团第一工程有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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