一种混和物以及使用了此混和物的电感的制造方法技术

本发明专利技术是以提供一种可以使用网筛来实现稳定的粉碎，从而高效地制造具有均一的粒径的造粒物的方法、和通过该方法而制得的造粒物(磁性粉末)，以及使用了该磁性粉末的电子元件作为目的的。本发明专利技术提供了一种造粒物的制造方法，包括：混合磁性粉末、树脂、低沸点溶媒、高沸点溶媒以制造浆料状混合物的混合物制造步骤；加热浆料状混合物使低沸点溶媒蒸发以制造膏剂状混合物的第一干燥步骤；用网筛将膏剂状混合物粉碎并整粒以得到粒子的整粒步骤；以及加热粒子使高沸点溶媒蒸发以得到磁性粒子的第二干燥步骤。

【技术实现步骤摘要】
本申请是于2013年10月29日提交的申请号为201310522829.3的名称为“以磁性粉为原料的造粒粉末的制造方法”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术，是涉及作为压粉磁芯的材料的金属磁性粒子的制造方法。更详细地说，是涉及到主要用于电感、电抗器等电子仪器制造的金属磁性粒子的制造方法。
技术介绍
近几年，随着家电及电子仪器的节能化和小型化，对于被用于此的磁芯，在要求其具有高输出功率的同时，还要求其具有高电力变换效率和小型化。尽管尺寸小，为了得到高输出功率和高电力变换效率的磁芯，已知提高时钟频率是较为有效的手段。因此特别需求一种即使在高频区，磁通密度和磁导率也较高，铁损较低的材料粉末。至今为止，一直使用铁和硅的混合物的软磁性粉末来作为这种磁芯。一般，压粉磁芯，是通过对具有硅系树脂皮膜的软磁性粉末进行加压成型，并将所得到的压粉体进行高温热处理，使上述硅系树脂皮膜变性为SiOx系绝缘体而制得的。如此所得的压粉磁芯的磁特性和机械特性，通常依赖于作为出发材料而使用的软磁性粉末的组成、形状、成型条件、和热处理条件等。因此，关于用于压粉磁芯的材料和其制造方法，至今为止出现了各种各样的提案，例如特开2007-12744号公报(以下，称为“现有技术1”)所记载的专利技术。另外，使用了粒子直径为3～5μm的非常小的磁性粉的造粒物，是通过包含(1)将磁性粉和树脂混合成浆料的制造步骤、(2)通过加热,让有机溶剂挥发的干燥步骤以及(3)将磁性粉和树脂的混合物，用网筛来粉碎进而整粒的整粒步骤来制得的。另一方面，使用层积陶瓷电容器等的层积型陶瓷电子元件的时候，使用陶瓷浆料(ceramic slurry)、导电性膏剂、陶瓷膏剂(ceramic paste)的技术，已被日本专利第4714996号公报(以下，称为“现有技术2”)所公开。这里，上述陶瓷浆料是被用于陶瓷生坯薄板成型的。另外，上述陶瓷生坯薄板的主平面上被部分地涂有导电性膏剂，且形成有内部导体电路元件薄膜。并且，陶瓷膏剂是为了填埋由于涂布上述导电性膏剂而产生的，陶瓷生坯薄板的主平面和内导体电路元件薄膜之间的高度差。并且，陶瓷膏剂包括第2陶瓷粉末和第2树脂成分，并通过进行第1次分散步骤和第2次分散步骤而被制得的。在第1次分散步骤中，对低沸点的有机溶剂和第2陶瓷粉末所成的1次混合物进行分散处理。其次，在第2次分散步骤中，向第1次步骤中被分散的混合物里添加第2有机粘合剂，再进行分散处理。这里所使用的陶瓷粉末是磁性陶瓷粉末。现有技术文献：专利文献：专利文献1：日本专利特开2007-12744号公报专利文献2：日本专利第4714996号公报
技术实现思路
技术问题如上所述，随着使用了磁性粉末的电子元件的小型化，所使用的磁性粉末的粒子直径也变得更小，不过，众所周知，磁性粉末的粒子直径越小,各个粒子的结合力也就越强。采用上述的制造方法的话，磁性体和树脂的混合物在干燥步骤之后会坚固地凝结在一起。因此，即使将所得到的干燥物通过网筛，也会产生下述问题，即粒径变得不整齐，不能得到均一粒径的造粒物(以下，有时也称为“造粒粉末”)。上述的现有例1在下述观点来看是非常出色的技术。即，由于是在第1次分散步骤中，没有添加有机粘合剂，因此就有可能在低粘度下的分散处理，从而能提高陶瓷膏剂中所包括的陶瓷粉末的分散性，以及充分地粉碎陶瓷粉末的凝结状态。可是，却没被考虑到有关粒度分布的问题。另一方面，将绕组配置在冲模内，然后将上述粒径不均匀的造粒粉末放入并进行压力成型来制造磁性元件的话，造粒粉末的流动性会很糟，从而导致成型品的不良品质。而且，粒径小的造粒粉末进入冲模的冲头和冲模之间的空隙的话，冲模有可能磨损。因此，存在着下述问题。即，如果使用粒径不均匀的造粒粉末的话，生产效率会降低。因此，对于高效地制造具有均一粒径的造粒粉末的方法,存在着很高的社会需求。解决方案本专利技术的专利技术人在上述情况下进行锐意研究，终于完成了本专利技术。即，本专利技术的第1形态是一种造粒物的制造方法，包括：将磁性粉末、树脂、低沸点溶媒、和高沸点溶媒混合在一起来制造浆料状混合物的混合物制造步骤；加热上述浆料状混合物，使上述低沸点溶媒得以蒸发来制造膏剂状混合物的第1干燥步骤；用网筛将上述膏剂状混合物粉碎并整粒，从而得到粒子的整粒步骤；以及加热上述粒子，使上述高沸点溶媒蒸发来得到磁性粒子的第2干燥步骤。这里，上述磁性粉末优选从羰基铁粉、非结晶铁粉、硅钢、坡莫合金及铁铝硅合金的群中所选出任意一种。另外，上述树脂优选硬化温度在150℃以上的树脂。进一步，上述高沸点溶媒优选为上述树脂量的10～60重量％，最好是10～45重量％(以下，也会称为“wt％”)。上述树脂优选从由环氧树脂、酚醛树脂、硅树脂、不饱和聚酯树脂及酰胺树脂所组成的群中选择。上述低沸点溶媒优选沸点90℃以下的有机溶剂，上述低沸点溶媒优选由丁酮、丙酮、甲苯、乙酸乙酯、苯、甲醇、乙醇、和异丙醇所组成的群中的任意一种。上述高沸点溶媒优选沸点在110～200℃的范围内的有机溶剂，上述高沸点溶媒优选由丁氧基乙醇、二异丁基甲酮、松油醇、戊醇、异戊醇、二甲苯、和n-醋酸丁酯所组成的群中的任意一种。另外，在上述第1干燥步骤中加热温度优选为50～60℃，在上述第2干燥步骤中加热温度优选为110～130℃。上述整粒步骤中所使用的网筛优选网眼直径为上述造粒物的粒子径的2～5倍大的网筛。浆料状混合物中，相对浆料的总重量，优选使用80～95重量％的磁性粉末、4～15重量％的低沸点溶媒、0.2～1.5重量％的高沸点溶媒、以及1.5～3.5重量％的树脂。本专利技术的第2形态是通过上述的任意方法而制造出来的造粒物。另外，本专利技术的第3形态是使用了上述制得的造粒物的电感。这里，优选上述电感在被组装了绕组之后，在150～200℃的条件下使其硬化。根据本专利技术的一个实施例提供了一种混和物，包括：磁性粉末、树脂、以及溶媒，所述溶媒是从由丁氧基乙醇、二异丁基甲酮、松油醇、戊醇、异戊醇、二甲苯、和n-醋酸丁酯组成的群中任选其一。根据本专利技术的一个实施例，磁性粉末从由羰基铁粉、非结晶铁粉、硅钢、坡莫合金及铁铝硅合金所组成的群中任选其一。根据本专利技术的一个实施例，树脂为硬化温度在150℃以上的树脂。根据本专利技术的一个实施例，树脂是从由环氧树脂、酚醛树脂、硅树脂、不饱和聚酯树脂、和氨基树脂所组成的群中任选其一。根据本专利技术的一个实施例，溶媒是沸点在110℃～200℃的范围内的有机溶剂。根据本专利技术的一个实施例，溶媒是树脂重量的10～60％。根据本专利技术的一个实施例，溶媒是树脂重量的10～45％。根据本专利技术的一个实施例，提供了一种组装入卷绕导线的电感的制造方法，使用了如上所述的混和物，并在制造过程中将溶媒除去。专利技术有益效果:通过本专利技术，一方面可以防止磁性体和树脂坚固地凝集在一起，另一方面可以通过网筛来稳定地使之粉碎。由此，可以高效地制造具有均一粒径的造粒物(以下，也称为“造粒粉末”)。并且，如此得到的造粒粉末，不但流动性较好，不会引起成型品品质下降，而且还不会损坏成型冲模，可以提高生产效率。附图说明图1是表示环型铁芯(Troidal Core)的相对磁导率是如何随着成型压力的增加而变化的图表，这些环型铁芯是以羰基铁粉或者硅钢作为原料,通过本专利技术的造粒物的制造方法来制造造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混和物，其特征在于，包括：磁性粉末、树脂、以及溶媒，所述溶媒是从由丁氧基乙醇、二异丁基甲酮、松油醇、戊醇、异戊醇、二甲苯、和n‑醋酸丁酯组成的群中任选其一。

【技术特征摘要】
2012.12.26 JP 2012-2834771.一种混和物，其特征在于，包括：磁性粉末、树脂、以及溶媒，所述溶媒是从由丁氧基乙醇、二异丁基甲酮、松油醇、戊醇、异戊醇、二甲苯、和n-醋酸丁酯组成的群中任选其一。2.根据权利要求1所述的混和物，其特征在于，所述磁性粉末从由羰基铁粉、非结晶铁粉、硅钢、坡莫合金及铁铝硅合金所组成的群中任选其一。3.根据权利要求1所述的混和物，其特征在于，所述树脂为硬化温度在150℃以上的树脂。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥元己，
申请(专利权)人：胜美达集团株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP