振膜及其应用制造技术

本发明专利技术提供一种振膜及其应用，其中振膜包括固定部、与固定部一体设置的凹/凸结构的折环部，以及位于折环部内的补强部；在折环部与补强部之间设置有水平分布的音圈结合部；音圈结合部与补强部在竖直方向上的最大距离为0.55mm～0.65mm。利用上述发明专利技术能够降低振膜的顺性，改善产品盐雾试验不良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及声学
，更为具体地，涉及一种振膜及其应用。
技术介绍
喇叭是将电信号转化为声音信号的一种电声器件，现有的喇叭主要包括磁铁、华司、音圈和振膜等，华司贴合固定于磁体上，用于均匀化磁体的磁场线，音圈为绕制而成的中空圈状结构，音圈与振膜连接，音圈通入电流后，可切割磁感线，产生位移的变动，带动振膜振动，发出声音，从而将电信号转化为声音信号。目前，喇叭振膜与音圈相结合的位置与振膜的球顶部的位置距离较大，在对喇叭单体进行盐雾试验后，容易导致振膜从磁路系统中突出，产品性能不稳定、合格率低。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种振膜及其应用，以解决目前振膜的补强部和音圈结合部之间的距离较大，容易导致盐雾试验失败，产品合格率低等问题。根据本专利技术的一个方面，提供一种振膜，包括固定部、与固定部一体设置的凹/凸结构的折环部，以及位于折环部内的补强部；在折环部与补强部之间设置有水平分布的音圈结合部；音圈结合部与补强部在竖直方向上的最大距离为0.55mm～0.65mm。此外，优选的结构是，音圈结合部与补强部在竖直方向上的最大距离不小于固定部与补强部在竖直方向上的最大距离。此外，优选的结构是，振膜为圆形结构；并且，在折环部上设置有规则分布的太阳花形的花纹。此外，优选的结构是，在振膜上设置咬花、喷砂或者磨砂。根据本专利技术的另一方面，提供一种喇叭单体，包括单体外壳、收容在单体外壳内的振动系统；其特征在于，振动系统包括如权利要求1至4任一项的振膜，以及贴设在音圈结合部的音圈。此外，优选的结构是，还包括收容在单体外壳内的磁路系统；其中，振膜的固定部贴设在单体外壳的端面上，音圈悬设在磁路系统内。此外，优选的结构是，还包括铜环；铜环固定在单体外壳的上端面，固定部与铜环相结合。利用上述根据本专利技术的振膜及其应用，在现有振膜的基础上，将振膜的补强部与音圈结合部之间的距离减小0.1～0.15mm，即降低振膜的整体高度，使其高度范围位于0.55mm～0.65mm之间，能够有效降低振膜的顺性，改善盐雾试验后振膜突出磁路系统的问题，产品合格率高、性能稳定。为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。附图说明通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本专利技术实施例的振膜侧视图；图2为根据本专利技术实施例的振膜俯视图。其中的附图标记包括：补强部1、折环部2、音圈结合部3、固定部4、铜环5。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。为详细描述本专利技术的振膜及其应用，以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。图1示出了根据本专利技术实施例的振膜侧视结构；图2示出了根据本专利技术实施例的振膜俯视结构结合图1和图2共同所示，本专利技术实施例的振膜，包括固定部4、与固定部4一体设置的凹/凸结构的折环部2，以及位于折环部2内的补强部1；在折环部2与补强部1之间设置有水平分布的音圈结合部3；其中，音圈结合部3与补强部1在竖直方向上的最大距离为0.55mm～0.65mm，从而在现有振膜的基础上减小振膜的整体高度，以达到降低其顺性的效果。具体地，在附图1中，d表示音圈结合部3与补强部1在竖直方向上的距离(单位，mm)。音圈结合部3固定在铜环5的上端面，铜环5的下端面则固定在产品外壳上，音圈结合部3与补强部1在竖直方向上的最大距离不小于固定部4与补强部1在竖直方向上的最大距离。其中，补强部1为DOME或球顶部，音圈结合部3与补强部1在竖直方向上的最大距离，即音圈结合部3与补强部1的顶部在竖直方向上的距离；同理，固定部4与补强部1在竖直方向上的最大距离，即固定部4与补强部1的顶部在竖直方向上的距离。其中，振膜可以为圆形或者长方形等结构，振膜包括与产品外壳固定连接的固定部4(位于振膜的最外围)、与固定部4一体设置的凹/凸结构的折环部2以及设置在折环部2内部的平面部(位于振膜1的最内部)，补强部1设置在振膜的平面部，主要用于调节喇叭单体的声学性能，为降低振动系统的总体质量，通常在平面部对应补强部1的位置设置去料，补强部1则覆盖在该取料位置。在本专利技术的一个具体实施方式中，振膜为圆形结构；并且，在折环部2上设置有规则分布的太阳花形的花纹。其中，花纹的数目、形状、位置、方向等因素在一定程度上均会影响振膜的承受功率和产品f0(共振频率)，花纹的具体参数可以根据产品要求进行设置。此外，也可以通过在振膜上设置咬花、喷砂或者磨砂等增加振膜的强度，改善振膜的性能。其中，花纹主要改变的是振膜的强度，从而达到改善分割振动的效果。例如，设置在振膜上的花纹宽度越宽，花纹的深度越深，振膜的强度越高，低频越好，相应的中高频清晰度越差；花纹的角度越大，振膜的强度越低，低频越差，相应的中高频清晰度则越好。因此，可以通过在振膜上设置深度、宽度、角度、个数等不同的花纹，实现对振膜的强度及其低、中、高频性能的调整。与上述振膜结构相对应的，本专利技术还提供一种喇叭单体，包括单体外壳、收容在单体外壳内的振动系统；其中，振动系统包括上述振膜，以及贴设在音圈结合部的音圈。在本专利技术的一个具体实施方式中，喇叭单体还包括收容在单体外壳内的磁路系统，振膜的固定部贴设在单体外壳的端面上，音圈悬设在磁路系统内。磁路系统进一步包括与单体外壳固定连接的导磁轭、固定在导磁轭中心位置的磁铁，以及位于磁铁远离导磁轭一侧的华司。其中，导磁轭与磁铁和华司之间形成磁间隙，音圈悬设在磁间隙内，当处于磁场中的音圈有音频电流流过时，会受到一个交变推动力产生交变运动，从而带动振膜震动，进而反复推动空气而发声。为提高振膜的稳定性，振膜的固定部通过铜环与单体外壳固定粘结，在振膜大幅度振动时，能够通过铜环或者其他金属环对振膜进行支撑固定。其中，铜环固定在单体外壳的上端面，固定部与铜环相结合，其一，能够确保固定振膜的胶水在各接触面分布均匀，在声音过大时，避免振膜出现失真或者破音；其二，在喇叭单体调节到大音量，振膜的运动幅度变大时，能够避免音圈脱位或者振膜从单体外壳边缘脱开等现象，喇叭单体的可靠性高、声学性能稳定。通过上述实施方式可以看出，本专利技术提供的振膜及其应用，在现有振膜的基础上，减小音圈结合部与补强部的顶部之间在竖直方向上的距离，使音圈结合部与补强部的顶部在竖直方向上的距离范围为0.55mm～0.65mm，从而减小振膜的整体高度，降低振膜顺性，改善产品盐雾试验不良的问题。如上参照附图以示例的方式描述根据本专利技术的振膜及其应用。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本专利技术所提出的振膜及其应用，还可以在不脱离本
技术实现思路
的基础上做出各种改进。因此，本专利技术的保护范围应当由所附的权利要求书的内容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振膜，其特征在于，包括固定部、与所述固定部一体设置的凹/凸结构的折环部，以及位于所述折环部内的补强部；在所述折环部与所述补强部之间设置有水平分布的音圈结合部；所述音圈结合部与所述补强部在竖直方向上的最大距离为0.55mm～0.65mm。

【技术特征摘要】
1.一种振膜，其特征在于，包括固定部、与所述固定部一体设置的凹/凸结构的折环部，以及位于所述折环部内的补强部；在所述折环部与所述补强部之间设置有水平分布的音圈结合部；所述音圈结合部与所述补强部在竖直方向上的最大距离为0.55mm～0.65mm。2.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述音圈结合部与所述补强部在竖直方向上的最大距离不小于所述固定部与所述补强部在竖直方向上的最大距离。3.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述振膜为圆形结构；并且，在所述折环部上设置有规则分布的太阳花形的花纹。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：于丽杰，赵燕鹏，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37