平膜元件的制造方法及平膜元件技术

在由热塑性树脂构成的滤板(21)的表面配置薄片状的过滤膜(22)，通过将设于加热板(51)的多个凸状部(521、522)从过滤膜(22)的周缘部的上方以使各凸状部(521、522)与过滤膜(22)抵接的时机不同的方式按压于滤板(21)，从而将深度不同的多个凹状接合部(231、232)形成于滤板(21)，并且在各凹状接合部(231、232)通过热熔接将过滤膜(22)与滤板(21)接合，沿过滤膜(22)的周缘部将过滤膜(22)与滤板(21)之间密封。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于膜分离活性污泥法(MBR)的浸渍型膜分离装置的平膜元件，涉及将过滤膜与滤板接合的技术。
技术介绍
过去，在例如记载于日本专利公报专利第5079984号的膜元件的制造方法中，形成微孔的微孔性过滤膜将由合成树脂纤维构成的无纺布作为支承体，将此微孔性过滤膜与热塑性树脂制滤板的周缘接合。在此制造方法中，由热板对微孔性过滤膜与热塑性树脂制滤板的周缘进行接合，对该热板进行温度控制,使其成为作为支承体的无纺布的载荷挠曲温度以下、热塑性树脂制滤板的维卡软化温度以上的温度，在热塑性树脂制滤板的周缘形成凹部，并且使微孔性过滤膜向该凹部凹进地进行接合，以位于上述凹部的底部的部分的合成树脂纤维的截面形状相对于位于上述凹部的边缘部的部分的合成树脂纤维的截面形状不变化的方式进行。另外，在记载于日本专利公报专利第3778758号的浸渍型平膜元件的制造方法中，树脂制的滤板上从滤板的表面突出多个线状熔融部分和位于线状熔融部分的外侧的网眼状熔融部分，而且沿滤板的周缘部成形，在滤板的表面对各线状熔融部分及网眼状熔融部分进行覆盖地配置过滤膜，从过滤膜的上方将升降霍恩部件(日文:アップダウンホーン)在其平坦面上按压于各线状熔融部分及网眼状熔融部分，利用升降霍恩部件的振动在各线状熔融部分及网眼状熔融部分熔融粘着过滤膜。而且，由形成于内侧的线状熔融部分的线状的内侧固定部将过滤膜保持为张紧状态，由形成于中央的线状熔融部分的止水部遍及过滤膜的全周确保止水功能，由形成于外侧的网眼状熔融部分的网眼状的固定部将过滤膜的周缘断续地固定于滤板，使网眼状熔融部分与各线状熔融部分的高度不同，在滤板的表背面另行熔融粘着各线状熔融部分和网眼状熔融部分。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在日本专利公报专利第5079984号的构成中，由于由热板在热塑性树脂制滤板上形成凹部，并且，使微孔性过滤膜向凹部凹进进行接合，所以，可将微孔性过滤膜设置成张紧的状态，但从凹部向外侧超出的微孔性过滤膜的周缘部与滤板不接合，此周缘部受曝气流等处理槽内的流动的影响而摇摆，对凹部的微孔性过滤膜与热塑性树脂制滤板的接合部产生不良影响，存在引起剥离、破断等问题。另外，在使微孔性过滤膜向凹部凹进的时候，从凹部向外侧超出的微孔性过滤膜的周缘部是自由状态，所以，起因于在微孔性过滤膜向凹部凹进的时候产生的过滤膜的变形，在微孔性过滤膜的周缘部发生皱纹。因此，在由热板在一条凹部对热塑性树脂制滤板与微孔性过滤膜进行接合，一重地对热塑性树脂制滤板与微孔性过滤膜进行密封后，即使再由另外的后工序将微孔性过滤膜的周缘部与热塑性树脂制滤板接合，也难以消除已经在微孔性过滤膜的周缘部发生的皱纹地进行接合，存在皱纹受曝气流等处理槽内的流动的影响而成为引起剥离、破断等的原因的问题。在日本专利公报专利第3778758号的构成中，过滤膜在内侧的线状熔融部分、中央的线状熔融部分、网眼状熔融部分被熔融粘着，内侧的线状熔融部分、中央的线状熔融部分、网眼状熔融部分从滤板的表面突出，所以，在熔融粘着的动作中过滤膜与滤板的表面之间没有以遍及过滤膜的整个区域贴紧的方式作用。因此，在平膜元件于处理槽内暴露于与曝气相伴的上升流的状态下,在平膜元件上产生振动，因为起因于此振动的过滤膜的从滤板的鼓起、贴着动作，弯曲应力在过滤膜的熔融粘着部变大，存在因为疲劳而容易发生膜的破断、剥离的问题。本专利技术就是解决上述的课题的专利技术，其目的在于提供一种平膜元件的制造方法及平膜元件，该平膜元件的制造方法，可将过滤膜抻展成张紧的状态地熔接在滤板上，并且，可将过滤膜的外周缘以平滑地展开的状态与滤板熔接。用于解决课题的技术手段为了解决上述课题，本专利技术的平膜元件的制造方法的特征在于，在由热塑性树脂构成的滤板的表面配置薄片状的过滤膜，通过将设于加热板的多个凸状部从过滤膜的周缘部的上方以使各凸状部与过滤膜抵接的时机不同的方式按压在滤板上，从而将深度不同的多个凹状接合部形成在滤板上，并且，在各凹状接合部通过热熔接将过滤膜与滤板接合，沿过滤膜的周缘部对过滤膜与滤板之间进行密封。在本专利技术的平膜元件的制造方法中，特征在于，多个凹状接合部通过将加热板的高度不同的多个凸状部按压在平坦的滤板面上来形成。在本专利技术的平膜元件的制造方法中，特征在于，加热板的多个凸状部构成为沿过滤膜的外周形状的多重的连续体，通过加热板的一次按压操作，将多个凹状接合部沿过滤膜的周缘部多重地形成，在多个凹状接合部同时对过滤膜与滤板之间进行密封。在本专利技术的平膜元件的制造方法中，特征在于，加热板的多个凸状部沿过滤膜的外周形状多重地形成，而且处于内侧的凸状部比处于外侧的凸状部形成得高，多个凹状接合部沿过滤膜的周缘部多重地形成，而且处于内侧的凹状接合部比处于外侧的凹状接合部形成得深。在本专利技术的平膜元件的制造方法中，特征在于，使加热板的多个凸状部高度不同地形成，而且形成得越高则与单位长度的过滤膜抵接的按压面积变得越大，使多个凹状接合部深度不同地形成，而且形成得越深则单位长度的过滤膜与滤板的熔接接合面积变得越大。在本专利技术的平膜元件的制造方法中，特征在于，在使沿过滤膜的外周形状多重地形成而且形成为不同的高度的加热板的多个凸状部从内侧的凸状部到外侧的凸状部依次与过滤膜抵接后，由多个凸状部的全体多重地压紧过滤膜的周缘部，一面将过滤膜保持为张紧的状态，一面通过一次按压操作将多个凸状部向滤板推入，将多个凹状接合部沿过滤膜的周缘部多重地而且同时形成，对过滤膜与滤板之间进行密封。本专利技术的平膜元件的特征在于，薄片状的过滤膜在沿周缘部多重地形成的多个凹状接合部通过热熔接与由热塑性树脂构成的滤板的表面接合，凹状接合部距离过滤膜表面的深度不同。在本专利技术的平膜元件中，特征在于，多个凹状接合部的处于内侧的凹状接合部比处于外侧的凹状接合部形成得深。在本专利技术的平膜元件中，特征在于，多个凹状接合部形成得越深，则单位长度的过滤膜与滤板的熔接接合面积变得越大。专利技术的效果如以上的那样根据本专利技术，由于由加热板的凸状部将薄片状的过滤膜向滤板推入来形成凹状接合部，通过热熔接将过滤膜与滤板接合，所以，过滤膜与滤板的表面之间以遍及过滤膜的整个区域贴紧的方式作用。因此，即使在平膜元件在处理槽内暴露于上升流的状态下，起因于平膜元件的振动的过滤膜的振动也难以产生。另外，通过各凸状部与过滤膜抵接的时机不同，作用于加热板的负荷分级地增加，所以，可对在加热板一次作用大的负荷的情况进行抑制，可减轻加热板的热容量及电源容量。另外，由于滤板可以是平坦的滤板面，所以，滤板的构造成为简易的构造。另外，由于通过加热板的一次按压操作在多个凹状接合部同时将过滤膜与滤板接合，所以，可使接合操作。另外，由于加热板的多个凸状部形成得越高则与在沿过滤膜的外周形状的方向上的单位长度的过滤膜抵接的按压面积变得越大，凹状接合部形成得越深则熔接接合面积变得越大，所以，通过熔融粘着接合面积变大的凹状接合部先开始熔接，可实现凹状接合部的确实的密封性。由于在使加热板的多个凸状部从内侧的凸状部到外侧的凸状部依次与过滤膜抵接后，由多个凸状部的全体多重地将过滤膜的周缘部压紧，一面将过滤膜保持为张紧的状态，一面通过一次按压操作将多个凸状部向滤板推入，沿过滤膜的周缘部多重地而且同时形成多个凹状接合部，所以，可将过滤膜抻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平膜元件的制造方法，其特征在于，在由热塑性树脂构成的滤板的表面配置薄片状的过滤膜，通过将设于加热板的多个凸状部从过滤膜的周缘部的上方以使各凸状部与过滤膜抵接的时机不同的方式按压在滤板上，从而将深度不同的多个凹状接合部形成在滤板上，并且，在各凹状接合部通过热熔接将过滤膜与滤板接合，沿过滤膜的周缘部将过滤膜与滤板之间密封。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.31 JP 2014-0712201.一种平膜元件的制造方法，其特征在于，在由热塑性树脂构成的滤板的表面配置薄片状的过滤膜，通过将设于加热板的多个凸状部从过滤膜的周缘部的上方以使各凸状部与过滤膜抵接的时机不同的方式按压在滤板上，从而将深度不同的多个凹状接合部形成在滤板上，并且，在各凹状接合部通过热熔接将过滤膜与滤板接合，沿过滤膜的周缘部将过滤膜与滤板之间密封。2.根据权利要求1所述的平膜元件的制造方法，其特征在于，多个凹状接合部通过将加热板的高度不同的多个凸状部按压在平坦的滤板面来形成。3.根据权利要求1或2所述的平膜元件的制造方法，其特征在于，加热板的多个凸状部构成为沿过滤膜的外周形状的多重的连续体，通过加热板的一次按压操作，将多个凹状接合部沿过滤膜的周缘部多重地形成，在多个凹状接合部同时将过滤膜与滤板之间密封。4.根据权利要求1至3中任一项所述的平膜元件的制造方法，其特征在于，加热板的多个凸状部沿过滤膜的外周形状多重地形成，而且处于内侧的凸状部比处于外侧的凸状部形成得高，多个凹状接合部沿过滤膜的周缘部多重地形成，而且处于内侧的凹状接合部比处于外侧的凹状接合部形...

【专利技术属性】
技术研发人员：石川公博，冈田恭幸，
申请(专利权)人：株式会社久保田，
类型：发明
国别省市：日本;JP