一种材质细腻琉璃的制备方法技术

技术编号:14054698 阅读:138 留言:0更新日期:2016-11-26 12:32
本发明专利技术公开了一种材质细腻琉璃的制备方法,其特征在于,包括:称取原料;原料精磨;原料预加热,预加热温度保持在250‑300℃,持续2‑3小时;原料融化,融化温度控制在1500℃,持续20小时;高温澄清,澄清温度为1650‑1700℃,持续18小时;模具成型;冷却精修;退火,退火温度控制在500℃,持续5小时;二次精修上述步骤。通过上述方式,本发明专利技术能够获得材质细腻,色泽鲜亮,质感极佳的琉璃产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及琉璃铸造工艺领域,特别是涉及一种质细腻琉璃的制备方法。
技术介绍
琉璃,亦作“瑠璃”是用各种颜色(颜色是由各种稀有金属形成)的人造水晶(含24%的二氧化铅)为原料,是在1000多度的高温下烧制而成的。其色彩流云漓彩;其品质晶莹剔透、光彩夺目,中国古代制造琉璃最初制作琉璃的材料,是从青铜器铸造时产生的副产品中获得的,经过提炼加工然后制成琉璃。琉璃的颜色多种多样,古人也叫它“五色石”。古时由于民间很难得到,所以当时人们把琉璃甚至看成比玉器还要珍贵,如何使琉璃制品材质更加细腻完美,是一个需要研究的问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种材质细腻琉璃的制备方法,能够获得材质细腻,色泽鲜亮,质感极佳的琉璃产品。为解决上述技术问题,本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种材质细腻琉璃的制备方法,其特征在于,包括:称取原料;原料精磨;原料预加热,预加热温度保持在250-300℃,持续2-3小时;原料融化,融化温度控制在1500℃,持续20小时;高温澄清,澄清温度为1650-1700℃,持续18小时;模具成型;冷却精修;退火,退火温度控制在500℃,持续5小时;二次精修等步骤。在本专利技术一个较佳实施例中,所述原料包括石英砂、氧化剂、澄清剂、着色剂。在本专利技术一个较佳实施例中,所述原料精磨是通过高精度研磨机对原料进行研磨打细。在本专利技术一个较佳实施例中,模具成型所用模具为耐高温铸造石膏粉模具。本专利技术的有益效果是:本专利技术能够获得材质细腻,色泽鲜亮,质感极佳的琉璃产品。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括:一种材质细腻琉璃的制备方法,其特征在于,包括:称取原料;原料精磨;原料预加热,预加热温度保持在250-300℃,持续2-3小时;原料融化,融化温度控制在1500℃,持续20小时;高温澄清,澄清温度为1650-1700℃,持续18小时;模具成型;冷却精修;退火,退火温度控制在500℃,持续5小时;二次精修等步骤。进一步说明,所述原料包括石英砂、氧化剂、澄清剂、着色剂;通过合理配比,将原料成分组合达到最佳组合。再进一步说明,所述原料精磨是通过高精度研磨机对原料进行研磨打细;通过高精度研磨机的研磨,使原料颗粒大小保持在0.1-0.2mm,确保原材料细腻程度。更进一步说明,模具成型所用模具为耐高温铸造石膏粉模具;可以耐1800℃高温,确保琉璃制品的成型。本专利技术能够获得材质细腻,色泽鲜亮,质感极佳的琉璃产品。以上所述仅为本专利技术的实施例,并非因此限制本专利技术的专利范围,凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种材质细腻琉璃的制备方法,其特征在于,包括:称取原料;原料精磨;原料预加热,预加热温度保持在250‑300℃,持续2‑3小时;原料融化,融化温度控制在1500℃,持续20小时;高温澄清,澄清温度为1650‑1700℃,持续18小时;模具成型;冷却精修;退火,退火温度控制在500℃,持续5小时;二次精修等步骤。

【技术特征摘要】
1.一种材质细腻琉璃的制备方法,其特征在于,包括:称取原料;原料精磨;原料预加热,预加热温度保持在250-300℃,持续2-3小时;原料融化,融化温度控制在1500℃,持续20小时;高温澄清,澄清温度为1650-1700℃,持续18小时;模具成型;冷却精修;退火,退火温度控制在500℃,持续5小时;二次精修等步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员:李建友
申请(专利权)人:太仓市双凤镇薄彩工艺品厂
类型:发明
国别省市:江苏;32

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