换模装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种换模装置，其包括设于压力机工作台上，以对置于压力机工作台上方的模具进行托举的顶升机构；可移动的设于压力机工作台的一侧的送模机构，送模机构包括可移动的小车，以及可于小车顶端面定向滑动，以使其承载的模具移位于压力机工作台上方的换模工作台，在小车上设有驱使换模工作台滑动的换模工作台驱动机构，在换模工作台上设有供压力机工作台上的顶升机构通过的、于换模工作台一侧开口的间隙；以及与送模机构呈对称状设于压力机工作台的另一侧的卸模机构，卸模机构具有与送模机构相同的结构。本发明专利技术所述的换模装置，可用于压机模具的快速更换，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压机换模
，特别涉及一种换模装置。
技术介绍
随着市场经济的发展，针对于冲压制品的生产，传统大批量生产方式已越来越不适应于市场的需要。多品种、小批量、多批次已成为多数顾客的基本要求，为满足该特定要求，在冲压加工过程中就不可避免的要频繁更换模具。但现在在很多企业中，压机模具的更换依旧是通过人力或叉车进行更换，换模时间长，且工人劳动强度也较大。同时，上述换模方式也导致压机的等待或停止时间较长，从而会影响生产线的生产效率，设备的运转效率低，也会带来成本上的增加。因此，有必要设计一种可用于压机模具快速更换的设备，以适应目前生产发展的需要。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种换模装置，以可用于压机模具的快速更换，提高工作效率。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种换模装置，其包括：模具顶升机构，设于压力机工作台上，以对置于所述压力机工作台上方的模具进行托举；送模机构，可移动的设于所述压力机工作台的一侧，所述送模机构包括可移动的小车，以及可于所述小车顶端面定向滑动，以使其承载的模具移位于所述压力机工作台上方的换模工作台，在所述小车上设有驱使所述换模工作台滑动的换模工作台驱动机构，在所述换模工作台上设有供所述压力机工作台上的顶升机构通过的、于所述换模工作台一侧开口的间隙；卸模机构，与所述送模机构呈对称状设于所述压力机工作台的另一侧，所述卸模机构具有与所述送模机构相同的结构。进一步的，在所述小车上靠近其两侧边沿设有并排布置的导轨，在所述换模工作台的底端面上对应于各导轨设有与所述导轨间贴靠布置的呈倒“U”形的安装架，在所述安装架内沿其长度方向转动设有多个换模工作台行走轮。进一步的，两侧的导轨及安装架均为并排设置的两根，所述间隙为对应于两侧的安装架设于所述换模工作台上的两条。进一步的，两侧的间隙均为设于该侧的两根安装架之间。进一步的，所述送模机构还包括相对于所述压力机工作台转动连接于所述换模工作台另一侧的多个依次铰接于一起的活动台板。进一步的，在所述换模工作台及活动台板的底端面上均设有沿其滑动方向布置的齿条，所述换模工作台驱动机构包括设于所述小车上的换模电机，以及与所述换模电机的动力输出端传动连接、并与所述换模工作台和活动台板至少其一上的齿条啮合连接的齿轮。进一步的，在所述换模工作台的底端面上设有至少一个换模工作台定位孔，在所述小车上还活动设有可插设于所述换模工作台定位孔中的换模工作台定位销，以及设于所述换模工作台定位销下方的、用于驱使所述换模工作台定位销运动的换模工作台定位销驱动机构。进一步的，于所述送模机构和卸模机构中的小车的移动轨迹上均铺设有滑轨，所述小车经由设于其上的小车行走轮滑动设于所述滑轨上，在所述小车上设有驱使所述小车行走轮转动的行走电机。进一步的，于所述送模机构和卸模机构中的小车的移动轨迹上均设有至少一个小车定位孔，在所述小车上还活动设有可插设于所述小车定位孔中的小车定位销，以及设于所述小车定位销上方的、用于驱使所述小车定位销运动的小车定位销驱动机构。进一步的，所述顶升机构包括设置于所述压力机工作台上的顶板，以及位于所述顶板下方的用于驱使所述顶板上下运动的顶板驱动机构。相对于现有技术，本专利技术所述的具有以下优势：（1）本专利技术所述的换模装置在需要换模时，送模过程中，送模机构装载模具并移动至压力机工作台处，然后送模机构中小车上的换模工作台在换模工作台驱动机构的驱使下定向滑动至压力机工作台上，以将其上承载的模具移位到压力机工作台的上方，而后压力机工作台上的顶升机构将模具顶起，换模工作台在换模工作台驱动机构的驱使下，回位到送模机构的小车上，其中换模工作台上的间隙为顶升机构提供了上升通道，以及避免顶升机构对换模工作台回位造成干涉。而在卸模过程中，卸模机构采用与上述相反的动作过程即可。通过送模机构、卸模机构的转运，以及换模工作台与压力机工作台上顶升机构的配合，即可实现压力机工作台上模具的机械化更换，其相比现有换模方式，可加快模具的更换速度，从而提升换模的工作效率。（2）利用导轨及安装有换模工作台行走轮的安装架，可在保证换模工作台定向滑动的基础上，使装置结构简单，便于设计实施。(3)两侧的导轨及安装架均设置为两根可进一步保证换模工作台定向滑动的稳定性，间隙设计为两条，也即压力机工作台上的顶升机构为相应的两个，由此可对移位于压力机工作台上方的模具提供更好的托举。（4）每侧的间隙设于该侧的两根安装架之间，可避免因设置间隙而造成换模工作台上间隙部位结构强度的大幅度下降，以保证换模工作台工作的稳定性。（5）设置活动台板可利用活动台板对换模工作台的推动而延长换模工作台于小车及压力机工作台上的滑动距离，并在此基础上利用各活动台板间的铰接，以及活动台板与换模工作台之间的转动连接，而可使活动台板悬置于小车的一侧，由此达到减小小车长度，降低其空间需求的目的。（6）利用齿轮与齿条间的配合实现换模电机对换模工作台的驱使，其结构简单，便于设计实施，且运行平稳可靠。设置换模工作台定位孔及换模工作台定位销，可在换模工作台滑动到位后保证换模工作台固定不动，以避免因换模工作台出现误动作而对换模作业造成影响。（7）小车于滑轨上移动，可保证其运动方向的精确性，以避免需工作台间对正而造成时间浪费。设计小车定位孔和小车定位销，可在小车移动到位后对其进行固定，避免小车出现误动作而对换模作业带来影响。（8）顶升机构设计为顶板，及位于顶板下的顶板驱动机构，其结构简单，便于设计实施。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术换模装置的结构简图；图2为本专利技术实施例所述的送模机构的结构简图；图3为图2中A部分的局部放大图；图4为图2的右视图；图5为图2的俯视图；图6为图2的局部剖视图；图7为本专利技术实施例所述的压力机工作台的结构简图；图8为图7的俯视图；图9为本专利技术实施例所述的卸模机构的结构简图；图10为图9左视图；图11为换模状态下送模机构与压力机工作台之间的配合示意图；附图标记说明：1-送模小车，2-小车行走轮，3-滑轨，4-行走电机，5-小车定位销，6-小车定位气缸，7-小车定位气缸安装架，8-换模工作台，9-换模工作台行走轮，10-活动台板，11-换模电机，12-齿轮，13-换模工作台定位气缸安装架，14-换模工作台定位气缸，15-换模工作台定位销，16-换模工作台定位块，17-齿条，18-导轨，19-铰接板，20-压力机工作台，21-定模气缸，22-顶板，23-滚轮，30-卸模小车，81-间隙，82-安装架。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。 本专利技术涉及一种换模装置，其用于压力机工作台上模具的快速更换，以提高换模工作效率。该换模装置包括设置于压力机工作台上，以可对置于压力机工作台上方的模具进行托举的顶升机构，还包括呈对称状设于压力机工作台两侧的与压力机工作台上的顶升机构配合，以进行送模或卸模作业的送模机构和卸模机构。本实施例中送模机构的结构如图2至图6中所示，其包括送模小车1，送模小车1的底部安装有小车行走本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换模装置，其特征在于包括：模具顶升机构，设于压力机工作台（20）上，以对置于所述压力机工作台（20）上方的模具进行托举；送模机构，可移动的设于所述压力机工作台（20）的一侧，所述送模机构包括可移动的小车，以及可于所述小车顶端面定向滑动，以使其承载的模具移位于所述压力机工作台（20）上方的换模工作台（8），在所述小车上设有驱使所述换模工作台（8）滑动的换模工作台驱动机构，在所述换模工作台（8）上设有供所述压力机工作台（20）上的顶升机构通过的、于所述换模工作台（8）一侧开口的间隙（81）；卸模机构，与所述送模机构呈对称状设于所述压力机工作台（20）的另一侧，所述卸模机构具有与所述送模机构相同的结构。

【技术特征摘要】
1.一种换模装置，其特征在于包括：模具顶升机构，设于压力机工作台（20）上，以对置于所述压力机工作台（20）上方的模具进行托举；送模机构，可移动的设于所述压力机工作台（20）的一侧，所述送模机构包括可移动的小车，以及可于所述小车顶端面定向滑动，以使其承载的模具移位于所述压力机工作台（20）上方的换模工作台（8），在所述小车上设有驱使所述换模工作台（8）滑动的换模工作台驱动机构，在所述换模工作台（8）上设有供所述压力机工作台（20）上的顶升机构通过的、于所述换模工作台（8）一侧开口的间隙（81）；卸模机构，与所述送模机构呈对称状设于所述压力机工作台（20）的另一侧，所述卸模机构具有与所述送模机构相同的结构。2.根据权利要求1所述的换模装置，其特征在于：在所述小车上靠近其两侧边沿设有并排布置的导轨（18），在所述换模工作台（8）的底端面上对应于各导轨（18）设有与所述导轨（18）间贴靠布置的呈倒“U”形的安装架（82），在所述安装架（82）内沿其长度方向转动设有多个换模工作台行走轮（9）。3.根据权利要求2所述的换模装置，其特征在于：两侧的导轨（18）及安装架（82）均为并排设置的两根，所述间隙（81）为对应于两侧的安装架（82）设于所述换模工作台（8）上的两条。4.根据权利要求3所述的换模装置，其特征在于：两侧的间隙（81）均为设于该侧的两根安装架（82）之间。5.根据权利要求2所述的换模装置，其特征在于：所述送模机构还包括相对于所述压力机工作台（20）转动连接于所述换模工作台（8）另一侧的多个依次铰接于一起的活动台板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李路江，苏海文，江凤振，韩良军，胥媛媛，李亚雄，刘艳军，田飞，石金鹏，田增伟，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13