微波炉制造技术

本发明专利技术提供了一种微波炉，包括炉腔体、轴套和电机，炉腔体的腔板上设有第一轴孔；轴套设置在炉腔体的腔板上，轴套的内表面构造出开口朝向第一轴孔的扼流腔，轴套上设置有与第一轴孔共轴线的第二轴孔；电机具有电机轴，电机轴依次穿过第二轴孔、扼流腔和第一轴孔后伸入炉腔体内；本发明专利技术提供的微波炉，可通过扼流腔结构实现抑制微波外泄，由于本方案中无需再利用位于炉腔体内的热风罩来屏蔽微波，从而可以放宽对热风罩上风孔尺寸的设计要求，这可利于保证热风罩上风孔的通风效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及厨房器具领域，具体而言，涉及一种微波炉。
技术介绍
现有的带有热风功能的微波炉，一般将热风电机安装在腔体外侧，其电机轴贯穿腔体的腔壁与腔体内扇叶连接，以通过腔体外的热风电机带动腔体内的扇叶转动实现热风的循环，其中，由于在该结构中对电机轴具有一定的耐温要求，须采用金属材制的电机轴，这样就造成了微波炉工作时，腔体内的微波会被电机轴导出到腔体外而引起漏波问题，无法满足产品的品质要求。为解决该技术问题，现有技术中在腔体内增设一个热风罩，使热风罩与腔内壁形成一个密闭的金属腔，以此实现屏蔽微波，但是，由于产品具有针对金属腔内外进行热对流的设计要求，这样，对热风罩上的风孔设计则需兼顾滤波和通风的要求，这种孔径要求会使通风效果受到一定的影响，从而影响产品的烹饪效果与能效提升。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本专利技术的目的在于提供一种微波炉。为实现上述目的，本专利技术提供了一种微波炉，包括：炉腔体，所述炉腔体的腔板上设有第一轴孔；轴套，设置在所述炉腔体的腔板上，所述轴套的内表面构造出开口朝向所述第一轴孔的扼流腔，所述轴套上设置有与所述第一轴孔共轴线的第二轴孔；电机，具有电机轴，所述电机轴依次穿过所述第二轴孔、所述扼流腔和所述第一轴孔后伸入所述炉腔体内。可以理解的是，微波炉还包括旋转工作件，旋转工作件位于炉腔体内且与伸入到炉腔体内的电机轴相连，电机用于驱动旋转工作件旋转；具体地，旋转工作件可以为搅拌扇叶，搅拌扇叶位于炉腔体内且与伸入到炉腔体内的电机轴相连，搅拌扇叶受电机驱动旋转以带动炉腔体内的空气循环，微波炉还进一步包括加热件，加热件设置在炉腔体内用于对炉腔体内的气流加热，而搅拌扇叶驱动空气循环时，促进炉腔体内的空气在炉腔体内均匀分布；或者，旋转工作件可以为转盘，转盘用于盛放烹饪对象，转盘位于炉腔体内且与伸入到炉腔体内的电机轴相连，转盘受电机驱动旋转以使转盘上的烹饪对象与炉腔体内的微波均匀接触。本专利技术提供的微波炉，在腔板上设置轴套，使电机的电机轴贯穿轴套和炉腔体的腔板后伸入炉腔体内，其中，轴套的内表面构造出开口朝向第一轴孔的扼流腔，当微波顺电机轴导入扼流腔内时，可通过扼流腔结构破坏微波分布状况，同时破坏微波的谐振环境，以在不依赖于热风罩上风孔屏蔽作用的前提下实现抑制微波外泄的目的，基于此，由于本方案中无需再利用位于炉腔体内的热风罩来屏蔽微波，从而可以放宽对热风罩上风孔尺寸的设计要求，这可利于保证热风罩上风孔的通风效果，当然，在实现屏蔽微波的目的上，甚至还可取消热风罩结构，以更进一步强化炉腔体内的热对流过程。另外，本专利技术提供的上述实施例中的微波炉还可以具有如下附加技术特征：上述技术方案中，所述轴套位于所述炉腔体的腔板的外侧，且所述轴套上相对靠近所述炉腔体的腔板的一端与所述炉腔体的腔板焊接或铆接。在本方案中，设置轴套上相对靠近炉腔体的腔板的一端与炉腔体的腔板焊接或铆接，利用焊接或铆接连接结构不仅能够保证轴套与炉腔体之间的相对稳固性，且可以起到密封连接的作用，避免扼流腔内的微波从轴套与炉腔体之间的缝隙泄漏，提高产品的可靠性。上述任一技术方案中，优选地，所述轴套位于所述炉腔体的腔板的外侧，且所述轴套上相对靠近所述炉腔体的腔板的一端设置有翻边，所述翻边与所述炉腔体的腔板相连，且优选所述翻边与所述炉腔体的腔板焊接。在本方案中，在轴套上相对靠近炉腔体的腔板的一端设置翻边，翻边结构可利于轴套与炉腔体之间贴合固定，这一方面可更便于轴套与炉腔体之间的焊接操作，提高产品的组装效率，另一方面，这样可便于在装配过程中保证第一轴孔轴线和第二轴孔轴线的平行度及同轴度，提高轴套与炉腔体的装配精度。上述任一技术方案中，优选地，所述炉腔体的腔板上设置有第一定位孔，所述翻边上设置有第二定位孔，其中，所述第一定位孔和所述第二定位孔中的至少一个的孔径不超过输入所述炉腔体内的微波波长的四分之一。在本方案中，在炉腔体的腔板上设置第一定位孔，在翻边上设置第二定位孔，通过以第一定位孔和第二定位孔作为装配参照，可便于在装配过程中保证第一轴孔轴线和第二轴孔轴线的平行度及同轴度，提高轴套与炉腔体的装配精度，同时，设置第一定位孔和第二定位孔中的至少一个的孔径不小于输入炉腔体内的微波波长的四分之一，这样可以避免微波从第一定位孔和第二定位孔处泄漏的问题。例如，输入炉腔体内的微波波长为30mm时，可以设计第一定位孔和/或第二定位孔的孔径大致为7mm或以下。上述任一技术方案中，优选地，所述轴套与所述炉腔体的腔板为一体式结构。在本方案中，具体地，可采用拉伸工艺或冲压工艺对炉腔体的腔板进行处理以使炉腔体的腔板上直接成型轴套结构，这样设计不仅能够节省轴套与炉腔体之间的装配步骤，提高产品的装配效率，且可以保证轴套与炉腔体过渡位置处的密封性，避免发生轴套与炉腔体装配精度不足导致微波从轴套与炉腔体之间的缝隙泄漏的问题。上述任一技术方案中，优选地，所述轴套上设置有所述开口的一端距所述轴套上设置有所述第二轴孔的一端的距离不超过输入所述炉腔体内的微波波长的四分之一。在本方案中，设置轴套上设置有开口的一端距轴套上设置有第二轴孔的一端的距离不超过输入炉腔体内的微波波长的四分之一，这样可轴套的内表面构造出一个自身不透波扼流腔结构，使微波在扼流腔内的反射摩擦时加剧微波的能量耗散，从而有效破坏微波分布状况，进一步破坏微波的谐振环境，强化抑制微波外泄的效果。例如，输入炉腔体内的微波波长为30mm时，可以设计轴套上设置有开口的一端距轴套上设置有第二轴孔的一端的距离大致为7mm或以下。上述任一技术方案中，优选地，所述电机轴与所述第二轴孔为间隙配合，且所述电机轴与所述第二轴孔之间的间隙宽度不超过1mm。在本方案中，设置电机轴与第二轴孔为间隙配合可降低电机驱动的摩擦损耗，其中，通过进一步限定电机轴与第二轴孔之间的间隙宽度不超过1mm，这样设计可以避免未被扼流腔结构完全消耗的微波从第二轴孔与电机轴之间的缝隙向外逃逸的问题，提高产品的使用可靠性。上述任一技术方案中，优选地，沿所述第二轴孔的轴线从所述轴套上所述开口所在位置向其上所述第二轴孔所在位置，所述轴套的所述扼流腔的宽度逐渐减小。在本方案中，设置所述轴套的所述扼流腔的宽度沿所述第二轴孔的轴线在所述轴套上所述开口所在位置向其上所述第二轴孔所在位置的方向上呈减小趋势，这样，可以在微波从所述开口所在位置向所述第二轴孔所在位置传播的过程中，使不同频段的微波逐级被反射、过滤，从而提升对微波的屏蔽效果。上述任一技术方案中，优选地，所述第二轴孔位于所述轴套上相对远离所述炉腔体的一端，且所述轴套上所述第二轴孔所在端的端面的外轮廓呈圆形。在本方案中，设置轴套上第二轴孔所在端的端面的外轮廓呈圆形，使轴套上第二轴孔所在端的端面的外轮廓形状与电机轴的轴截面形状基本一致，这样，在扼流腔内相对靠近第二轴孔的位置处，轴套的内表面与电机轴之间会形成均匀的扼流间隙，以进一步降低从第二轴孔泄漏的微波量，更能强化对微波的屏蔽效果。上述任一技术方案中，优选地，所述微波炉还包括：热风罩，位于所述炉腔体内，且设置在所述炉腔体的腔板上，所述热风罩与所述炉腔体的腔板限定出适于容纳所述微波炉的加热件及搅拌扇叶的加热室，所述热风罩上设置有多个送风孔和多个回风孔。在本方案中，设置热风罩，热风罩位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波炉，其特征在于，包括：炉腔体，所述炉腔体的腔板上设有第一轴孔；轴套，设置在所述炉腔体的腔板上，所述轴套的内表面构造出开口朝向所述第一轴孔的扼流腔，所述轴套上设置有与所述第一轴孔共轴线的第二轴孔；电机，具有电机轴，所述电机轴依次穿过所述第二轴孔、所述扼流腔和所述第一轴孔后伸入所述炉腔体内。

【技术特征摘要】
1.一种微波炉，其特征在于，包括：炉腔体，所述炉腔体的腔板上设有第一轴孔；轴套，设置在所述炉腔体的腔板上，所述轴套的内表面构造出开口朝向所述第一轴孔的扼流腔，所述轴套上设置有与所述第一轴孔共轴线的第二轴孔；电机，具有电机轴，所述电机轴依次穿过所述第二轴孔、所述扼流腔和所述第一轴孔后伸入所述炉腔体内。2.根据权利要求1所述的微波炉，其特征在于，所述轴套位于所述炉腔体的腔板的外侧，且所述轴套上相对靠近所述炉腔体的腔板的一端与所述炉腔体的腔板焊接或铆接。3.根据权利要求1所述的微波炉，其特征在于，所述轴套位于所述炉腔体的腔板的外侧，且所述轴套上相对靠近所述炉腔体的腔板的一端设置有翻边，所述翻边与所述炉腔体的腔板相连。4.根据权利要求3所述的微波炉，其特征在于，所述炉腔体的腔板上设置有第一定位孔，所述翻边上设置有第二定位孔，其中，所述第一定位孔和所述第二定位孔中的至少一个的孔径不超过输入所述炉腔体内的微波波长的四分之一。5.根据权利要求1所述的微波炉，其特征在于，所述轴套与所述炉腔体的腔板为一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦森，崔武然，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44