一种倒圆角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒圆角机，用于解决人工倒圆角劳动强度大、成本高的问题。包括机架、工作平台、切削机构、进给机构、以及电柜；所述切削机构包括旋转刀头及为所述旋转刀头提供动力的主电机，所述旋转刀头的周向安装有倒角刀片，所述倒角刀片的刃口与所述工作平台形成夹角；所述进给机构包括竖直布置的进给轮、及带动所述进给轮转动的进给电机，所述进给轮具有向下压紧并可带动所述工件进给的第一位置，及向上抬升与所述工件分离的第二位置。本实用新型专利技术的进给机构带动工件沿旋转刀头进给，利用倒角刀片对工件进行切削加工，自动完成倒圆角工作，具有工作效率高、倒角直径均匀、外形美观的优点，降低了成本，而且噪音小、粉尘少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工技术与设备领域，具体涉及到一种倒圆角机。
技术介绍
在船舶建造或钢结构制造过程中，有大量的加强板需要焊接，这些加强板经过剪板机或风割加工而成，边缘都非常尖锐，甚至带有毛刺。通常来说，焊接前，这些加强板的非焊接边都需要倒圆角，一是美观，二是防止划伤、磕伤等事故发生。船舶建造时，加强板的数量极多，形状、厚度各异，采用专用夹具或磨具来倒圆角成本很高，不现实，而实际生产中又缺乏合适的通用设备。所以船厂一般都采用人工使用气动、电动磨光机对加强板的非焊接边倒圆角，劳动强度大，人工成本、时间成本都很高，而且还会产生很大的噪音和粉尘，环境污染很大。
技术实现思路
为了解决人工倒圆角劳动强度大、人工成本、时间成本高的问题，本技术提供了一种自动完成倒圆角的倒圆角机。本技术采用的技术方案如下：一种倒圆角机，包括机架、工作平台、切削机构、进给机构、以及电柜；所述工作平台水平安装在所述机架上，用于放置工件；所述切削机构包括旋转刀头及为所述旋转刀头提供动力的主电机，所述旋转刀头的周向安装有倒角刀片，所述倒角刀片的刃口与所述工作平台形成夹角；所述进给机构包括竖直布置的进给轮、及带动所述进给轮转动的进给电机，所述进给轮具有向下压紧并可带动所述工件进给的第一位置，及向上抬升与所述工件分离的第二位置。所述旋转刀头为竖直设置、锥角90°的圆锥刀头。所述倒角刀片数量为三个，圆周阵列安装在所述旋转刀头的圆锥面上。所述倒角刀片上设有用于倒圆角的圆弧缺口。所述机架上安装有四根立柱，两根相邻的所述立柱上安装有可上下滑移的活动联接器，所述主电机安装在所述活动联接器上。所述进给机构还包括用于抬高所述进给轮的顶杆，以及带动所述顶杆向上运动的杠杆，所述杠杆铰接在所述机架上，所述杠杆一端与所述顶杆的下端铰接，所述杠杆的另一端设有踏板。所述进给机构与电柜一体设置。所述工作平台上矩阵阵列安装有若干万向滚轮。本技术的有益效果是：本技术的进给机构带动工件沿旋转刀头进给，利用倒角刀片对工件进行切削加工，自动完成倒圆角工作，具有工作效率高、倒角直径均匀、外形美观的优点，降低了倒圆角的成本，而且噪音小、粉尘少，达到了减噪、环保的目的。附图说明图1是本技术实施例的正视示意图。图2是本技术实施例旋转刀头的正视示意图。图3是本技术实施例旋转刀头的上势示意图。图4是本技术实施例倒角刀片的示意图。图5是本技术实施例A-A的示意图。工件01、机架1、工作平台2、切削机构3、进给机构4、夹紧机构5、电柜5、万向滚轮21、旋转刀头31、主电机32、倒角刀片33、圆弧缺口331、立柱34、活动联接器35、进给轮41、进给电机42、顶杆43、杠杆44、踏板45。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。实施例中，如图1、图2所示，包括机架1、工作平台2、切削机构3、进给机构4、以及电柜5；所述工作平台2水平安装在所述机架1上，用于放置工件01；所述切削机构3包括旋转刀头31及为所述旋转刀头31提供动力的主电机32，所述旋转刀头31的周向安装有倒角刀片33，所述倒角刀片33的刃口与所述工作平台2形成夹角；所述进给机构4包括竖直布置的进给轮41、及带动所述进给轮41转动的进给电机42，所述进给轮41具有向下压紧并可带动所述工件01进给的第一位置，及向上抬升与所述工件01分离的第二位置。其中的进给轮41为高耐磨橡胶轮，工作状态下寿命高达15天左右，在压紧状态下通过摩擦力带动工件01作进给运动。本实施例的进给机构4带动工件01沿旋转刀头31进给，利用倒角刀片32对工件01进行切削加工，自动完成倒圆角工作，具有工作效率高、倒角直径均匀、外形美观的优点，降低了倒圆角的成本，而且噪音小、粉尘少，达到了减噪、环保的目的。实施例中，如图2、图3所示，所述旋转刀头31为竖直设置、锥角90°的圆锥刀头。本实施例的旋转刀头31结构，方便与水平布置的工作平台2配合，90°的锥角使得倒角刀片33的安装、调节简单。实施例中，如图2、图3所示，所述倒角刀片33数量为三个，圆周阵列安装在所述旋转刀头31的圆锥面上。本实施选用三个倒角刀片33，在近3000rpm转速的前提下，既能保证较好的倒圆角效率，也不容易损坏倒角刀片33。实施例中，如图4所示，所述倒角刀片33上设有用于倒圆角的圆弧缺口331。本实施例的倒角刀片33的主要工作部位就是圆弧缺口331，圆弧缺口331的半径可根据实际情况来进行选择。实施例中，如图1、图5所示，所述机架1上安装有四根立柱34，两根相邻的所述立柱34上安装有可上下滑移的活动联接器35，所述主电机32安装在所述活动联接器35上。本实施例的切削机构3可上下移动，具有两个作用，一是对旋转刀头31的位置进行调节，以适用不同的板厚、R角大小，二是在用于紧急停车时，使旋转刀头31迅速脱离工件01，防止倒角刀片33损坏或发生其他事故。实施例中，如图1所示，所述进给机构4还包括用于抬高所述进给轮41的顶杆43，以及带动所述顶杆43向上运动的杠杆44，所述杠杆44铰接在所述机架1上，所述杠杆44一端与所述顶杆43的下端铰接，所述杠杆44的另一端设有踏板45。本实施例，需要进料时，踩踏板45使得顶杆43推动进给机构4向上；工件01到位后，放开踏板45，进给机构4在自重的作用下下落，进给轮41紧压工件01，进行倒角加工；加工完成后，再次踩踏板45，抬升进给机构4，取出工件01，完成加工。实施例中，如图1所示，所述进给机构4与电柜5一体设置。本实施的电柜5包括配电和控制两个功能，与进给机构4一起，在夹紧机构5的作用下上下运动。实施例中，如图1所示，所述工作平台2上矩阵阵列安装有若干万向滚轮21。本实施例的万向滚轮21，使得工件01在进料方向、进给方向两个方向的运动都很方便。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒圆角机，其特征在于：包括机架（1）、工作平台（2）、切削机构（3）、进给机构（4）、以及电柜（5）；所述工作平台（2）水平安装在所述机架（1）上，用于放置工件（01）；所述切削机构（3）包括旋转刀头（31）及为所述旋转刀头（31）提供动力的主电机（32），所述旋转刀头（31）的周向安装有倒角刀片（33），所述倒角刀片（33）的刃口与所述工作平台（2）形成夹角；所述进给机构（4）包括竖直布置的进给轮（41）、及带动所述进给轮（41）转动的进给电机（42），所述进给轮（41）具有向下压紧并可带动所述工件（01）进给的第一位置，及向上抬升与所述工件（01）分离的第二位置。

【技术特征摘要】
1.一种倒圆角机，其特征在于：包括机架（1）、工作平台（2）、切削机构（3）、进给机构（4）、以及电柜（5）；所述工作平台（2）水平安装在所述机架（1）上，用于放置工件（01）；所述切削机构（3）包括旋转刀头（31）及为所述旋转刀头（31）提供动力的主电机（32），所述旋转刀头（31）的周向安装有倒角刀片（33），所述倒角刀片（33）的刃口与所述工作平台（2）形成夹角；所述进给机构（4）包括竖直布置的进给轮（41）、及带动所述进给轮（41）转动的进给电机（42），所述进给轮（41）具有向下压紧并可带动所述工件（01）进给的第一位置，及向上抬升与所述工件（01）分离的第二位置。2.根据权利要求1所述的倒圆角机，其特征在于：所述旋转刀头（31）为竖直设置、锥角90°的圆锥刀头。3.根据权利要求2所述的倒圆角机，其特征在于：所述倒角刀片（33）数量为三个，圆周阵列安装在所述旋转刀头（31）的圆锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：应义，
申请(专利权)人：应义，
类型：新型
国别省市：浙江;33