防止轴键失效的离心泵轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止轴键失效的离心泵轴，包括泵轴本体和分设于泵轴本体表面不同位置的叶轮键槽和机封轴套键槽；通过将叶轮键槽和机封轴套键槽分别设置于泵轴表面不同位置，使叶轮键槽和轴套键槽分别处于两个不同的键槽位置，泵运转时叶轮键与机封轴套键互不干涉影响，在保证键槽强度的同时，有效避免机封轴套轴键失效，确保机封端面的结构稳定性和密封性，设备的运行周期长，运行周期为一年以上，减少设备的维修率，进而节约经济成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心泵轴，特别涉及一种防止轴键失效的离心泵轴。
技术介绍
现有的离心泵轴与叶轮、泵轴与机封轴套均采用键连接，机封结构采用背靠背双封，叶轮和机封轴套均由轴上成180度双键传动平键传动，且叶轮轴键槽和机封轴套轴键槽为同一母线键槽，因此与离心泵轴配合的有4个键(叶轮键C6×6×70，2个，轴套键C6×6×32，2个)，由于叶轮键槽和机封轴套键槽均处于同一键槽，泵运转时叶轮通过叶轮键将冲击载荷传递给机封轴套键，导致机封轴套键槽变形，造成机封轴套轴键失效，导致机封端面不平行，从而导致机封频繁泄漏废水，设备运行周期短，一般运行周期仅为一个月左右，增加检修频率和检修费用，不仅影响设备的正常运行，还增加经济成本，同时还存在一定的安全隐患。如果通过对叶轮键和机封轴套键进行改造以克服上述技术问题，则工序较为复杂，且叶轮加工制作周期较长，造成维修时间长，经济成本高，同样影响设备的正常运行。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种防止轴键失效的离心泵轴，通过对泵轴上的叶轮键槽和机封轴套键槽进行改进，有效解决泵运转时叶轮通过叶轮键将冲击载荷传递给机封轴套键而导致的机封轴套键槽变形，避免机封轴套轴键失效。本技术的防止轴键失效的离心泵轴，包括泵轴本体和分设于泵轴本体表面不同位置的叶轮键槽和机封轴套键槽；进一步，所述叶轮键槽和机封轴套键槽位于泵轴本体表面不同母线设置；进一步，所述叶轮键槽和机封轴套键槽位于泵轴本体表面同一母线设置；进一步，所述叶轮键槽沿泵轴本体轴向对称设置两个，所述轴套键槽沿泵轴本体轴向设置一个；进一步，所述叶轮键槽和轴套键槽的轴向间距为5-8mm；进一步，所述叶轮键槽和轴套键槽的轴向间距为7mm；进一步，所述叶轮键槽和机封轴套键槽均为平键键槽；进一步，所述叶轮键槽的长度为65-75mm，所述机封轴套键槽的长度为20-27mm；进一步，所述叶轮键槽的长度为70mm，所述机封轴套键槽的长度为25mm。本技术的有益效果：本专利技术的防止轴键失效的离心泵轴，通过将叶轮键槽和机封轴套键槽分别设置于泵轴表面不同位置，使叶轮键槽和轴套键槽分别处于两个不同的键槽位置，泵运转时叶轮键与机封轴套键互不干涉影响，在保证键槽强度的同时，有效避免机封轴套轴键失效，确保机封端面的结构稳定性和密封性，设备的运行周期长，运行周期为一年以上，减少设备的维修率，进而节约经济成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图，图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图如图所示：本实施例的防止轴键失效的离心泵轴，包括泵轴本体1和分设于泵轴本体表面不同位置的叶轮键槽2和机封轴套键槽3；叶轮键槽2和机封轴套键槽3分别处于两个不同的键槽位置(相对于现有技术中的叶轮键和机封轴套键处于同一键槽)，避免泵运转时叶轮通过叶轮键将冲击载荷传递给机封轴套键而导致的机封轴套键槽3变形，避免机封轴套轴键失效。本实施例中，所述叶轮键槽2和机封轴套键槽3位于泵轴本体1表面不同母线设置；即：叶轮键槽2和机封轴套键槽3分别位于泵轴本体1的不同母线，能使泵运转时叶轮键与机封轴套键互不干涉影响，进而确保键槽的结构强度和稳定性，避免键槽的变形破坏。“泵轴本体表面母线”是指：如泵轴为圆柱，是由矩形绕其一条边旋转得到的封闭几何体，所绕的那条边叫轴，用来得到曲面的那条线就叫母线，即轴向分布于泵轴本体表面的线。本实施例中，所述叶轮键槽2和机封轴套键槽3位于泵轴本体1表面同一母线设置；该结构同样能使泵运转时叶轮键与机封轴套键互不干涉影响，进而确保键槽的结构强度和稳定性，同时又便于加工，以及安装和拆卸方便。本实施例中，所述叶轮键槽2沿泵轴本体1轴向对称设置两个，所述轴套键槽沿泵轴本体1轴向设置一个；最终离心泵轴上的键槽为三个键槽，其中泵轴与叶轮连接轴键槽为相对设置的两个(180°对称)，泵轴与机封轴套连接轴键槽为1个(单面)，结构强度高，稳定性好，便于加工，安装和拆卸方面。本实施例中，所述叶轮键槽2和轴套键槽的轴向间距为5-8mm；叶轮键槽2和轴套键槽的轴向间距不宜太大，也不宜大小，太大会影响安装结构的整体性，导致结构的整体性差，稳定性会受到一定的影响，间距太小，泵运转时叶轮键与机封轴套键也存在一定的影响，因此，叶轮键槽2和轴套键槽的轴向间距为5-8mm可同时达到安装结构整体性好，稳定好，同时又能避免键槽失效的目的。本实施例中，所述叶轮键槽2和轴套键槽的轴向间距为7mm；该距离为最佳距离，结构的整体性，稳定性最好，可有效避免机封轴套轴键失效。本实施例中，所述叶轮键槽2和机封轴套键槽3均为平键键槽。本实施例中，所述叶轮键槽2的长度为65-75mm，所述机封轴套键槽3的长度为20-27mm，便于叶轮和机封轴套的安装，与叶轮键槽2和轴套键槽的轴向间距的配合共同达到使结构的整体性强，稳定性高的目的。本实施例中，所述叶轮键槽2的长度为70mm，所述机封轴套键槽3的长度为25mm。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止轴键失效的离心泵轴，其特征在于：包括泵轴本体和分设于泵轴本体表面不同位置的叶轮键槽和机封轴套键槽。

【技术特征摘要】
1.一种防止轴键失效的离心泵轴，其特征在于：包括泵轴本体和分设于泵轴本体表面不同位置的叶轮键槽和机封轴套键槽。2.根据权利要求1所述的防止轴键失效的离心泵轴，其特征在于：所述叶轮键槽和机封轴套键槽位于泵轴本体表面不同母线设置。3.根据权利要求1所述的防止轴键失效的离心泵轴，其特征在于：所述叶轮键槽和机封轴套键槽位于泵轴本体表面同一母线设置。4.根据权利要求2或3所述的防止轴键失效的离心泵轴，其特征在于：所述叶轮键槽沿泵轴本体轴向对称设置两个，所述轴套键槽沿泵轴本体轴向设置一个。5.根据权利要求3所述的防止轴键失效的离心...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘向东，岗红玲，刘金刚，王芳，李国龙，高燕清，姚张春，侯东波，
申请(专利权)人：潘向东，
类型：新型
国别省市：吉林;22