本发明专利技术提供了一种安装于阶梯轴中的废旧润滑脂自动排泄装置，至少包括安装于阶梯轴上的静环，以及安装于设备端盖上的动环，所述的动环包括固定环以主环，两者固定连接为一体式结构，其中固定环贴合在设备端盖上，压盖压在固定环上将动环与设备端盖相固定，主环套在阶梯轴的小轴上，主环中部的内圆面上分布有轴向的导流台阶；所述的静环套在阶梯轴的小轴上，其左右两端均设置有沿径向朝外凸起的隔离齿环，所述左右两隔离齿环的外圆面与主环的内圆面之间的缝隙内均设置有密封圈；右隔离齿环上分布有轴向的贯通的排脂通道，左隔离齿环的底部设置有排脂孔。所述装置能够在自主排脂的同时保证密封腔中油脂的保有量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供了一种用于旋转轴或齿轮箱中的密封装置，尤其涉及一种用于阶梯轴中的废旧润滑脂自动排泄装置，属于密封
技术介绍
迷宫密封是在阶梯轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。然而，在有些特定的工况下，密封腔中的润滑油脂是要求进行新旧循环的，这就要求在平常的运转过程中，密封装置能够将密封腔中老化的油脂排出，从而为新油脂添加提供空间。尤其是在大轴径设备中，采用润滑脂润滑时难以实现对油脂适时更新，故必须采用定期加注润滑脂的方式，将废脂挤出来。这就要求，第一，密封腔中的油脂需要保证一定的保有量，这就要求不能排脂过多。第二，在排脂的过程中，所排出的油脂最好为废旧油脂或是新旧混合油脂，不能将新添加的油脂进行排出，而目前的废脂自动排泄密封装置无法实现上述要求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种安装于阶梯轴中的废旧润滑脂自动排泄装置，该废旧润滑脂自动排泄装置解决了现有技术中的不足，其适用于大尺寸阶梯轴中，能够在自主排脂的同时保证密封腔中油脂的保有量，同时完全阻隔了密封腔与外界之间的通道，密封性好。实现本专利技术上述目的所采用的技术方案为：一种安装于阶梯轴中的废旧润滑脂自动排泄装置，至少包括安装于阶梯轴上与阶梯轴固定连接的静环，以及安装于设备端盖上且随设备端盖绕阶梯轴旋转的动环，所述的动环包括固定环以主环，两者固定连接为一体式结构，其中固定环贴合在设备端盖上，压盖压在固定环上将动环与设备端盖相固定，主环套在阶梯轴的小轴上，主环中部的内圆面上分布有轴向的导流台阶，所述导流台阶沿径向朝内凸起；所述的静环套在阶梯轴的小轴上，其左右两端均设置有沿径向朝外凸起的隔离齿环，左右两隔离齿环之间所包夹的腔室为排脂槽，导流台阶与排脂槽的位置相对应，所述左右两隔离齿环的外圆面与主环的内圆面之间的缝隙内均设置有密封圈，所述密封圈安装固定于两隔离齿环上，且与主环紧密接触；右隔离齿环上分布有轴向的贯通的排脂通道，排脂通道的两端分别与密封腔和排脂槽连通，所述排脂通道的布设位置位于阶梯轴的轴心上方，左隔离齿环的底部设置有排脂孔，所述排脂孔的两端与排脂槽和外界连通。排脂孔的下方设置有集油盒，集油盒安装于阶梯轴的大轴上，用于收集从排脂孔中排出的废弃油脂。所述动环和静环均为剖分式结构，动环和静环均剖分成圆弧状的两部分以上，且在剖分处均设置有沿径向朝外凸起的联接板，动环中的各部分通过联接板拼接成环，联接板上设置有联接螺栓，静环中的各部分通过联接板拼接成环，联接板上设置有联接螺栓。本专利技术提供的安装于阶梯轴中的废旧润滑脂自动排泄装置中，由于密封圈将左隔离齿环与主环之间的间隙进行密封，因此能够形成密封阻止污物进入；同样，密封圈将右隔离齿环与主环之间的间隙进行密封，上述密封也能够确保密封腔中的油脂不会外泄。当需要更换油脂时，新油脂被添加进密封腔中，越积累越多，排脂通道的位置位于阶梯轴的轴心上方，当密封腔中的油脂超过排脂通道的高度时，油脂由排脂通道进入排脂槽中，然后被排脂槽中随动环旋转的导流台阶刮取，最后从左隔离齿环底部的排脂孔中流出。因此本装置能够在实现废脂自动排泄的基础上确保密封腔中的油脂保有量。附图说明图1为本专利技术提供的废旧润滑脂自动排泄装置的整体结构示意图；图中：1-阶梯轴，2-设备端盖，3-固定环，4-主环，5-导流台阶，6-压盖，7-静环，8-密封圈，9-右隔离齿环，10-排脂通道，11-左隔离齿环，12-排脂孔，13-集油盒，14-联接板，15-联接螺栓。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做详细具体的说明。本专利技术提供的废旧润滑脂自动排泄装置的整体结构如图1所示，包括安装于阶梯轴1上与阶梯轴固定连接的静环，以及安装于设备端盖2上且随设备端盖绕阶梯轴旋转的动环，所述的动环包括固定环3以主环4，两者固定连接为一体式结构，其中固定环3贴合在设备端盖2上，压盖6压在固定环3上将动环与设备端盖相固定，主环4套在阶梯轴1的小轴上，主环中部的内圆面上分布有轴向的导流台阶5，所述导流台阶5沿径向朝内凸起。所述的静环7套在阶梯轴1的小轴上，其左右两端均设置有沿径向朝外凸起的隔离齿环，左右两隔离齿环之间所包夹的腔室为排脂槽，导流台阶5与排脂槽的位置相对应，所述左右两隔离齿环的外圆面与主环4的内圆面之间的缝隙内均设置有密封圈8，所述密封圈8安装固定于两隔离齿环上，且与主环4紧密接触；右隔离齿环9上分布有轴向的贯通的排脂通道10，排脂通道10的两端分别与密封腔和排脂槽连通，所述排脂通道10的布设位置位于阶梯轴的轴心上方。左隔离齿环11的底部设置有排脂孔12，所述排脂孔12的两端与排脂槽和外界连通。排脂孔12的下方设置有集油盒13，集油盒13安装于阶梯轴的大轴上，用于收集从排脂孔中排出的废弃油脂。所述动环和静环均为剖分式结构，动环和静环均剖分成圆弧状的两部分以上，且在剖分处均设置有沿径向朝外凸起的联接板14，动环中的各部分通过联接板拼接成环，联接板上设置有联接螺栓15，静环中的各部分通过联接板拼接成环，联接板上设置有联接螺栓15。本专利技术提供的废旧润滑脂自动排泄装置中，由于密封圈将左隔离齿环与主环之间的间隙进行密封，因此能够形成密封阻止污物进入；同样，密封圈将右隔离齿环与主环之间的间隙进行密封，上述密封也能够确保密封腔中的油脂不会外泄。当需要更换油脂时，新油脂被添加进密封腔中，越积累越多，排脂通道的位置位于阶梯轴的轴心上方，当密封腔中的油脂超过排脂通道的高度时，油脂由排脂通道进入排脂槽中，然后被排脂槽中随动环旋转的导流台阶刮取，最后从左隔离齿环底部的排脂孔中流出。因此本装置能够在实现废脂自动排泄的基础上确保密封腔中的油脂保有量。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安装于阶梯轴中的废旧润滑脂自动排泄装置，至少包括安装于阶梯轴上与阶梯轴固定连接的静环，以及安装于设备端盖上且随设备端盖绕阶梯轴旋转的动环，其特征在于：所述的动环包括固定环以主环，两者固定连接为一体式结构，其中固定环贴合在设备端盖上，压盖压在固定环上将动环与设备端盖相固定，主环套在阶梯轴的小轴上，主环中部的内圆面上分布有轴向的导流台阶，所述导流台阶沿径向朝内凸起；所述的静环套在阶梯轴的小轴上，其左右两端均设置有沿径向朝外凸起的隔离齿环，左右两隔离齿环之间所包夹的腔室为排脂槽，导流台阶与排脂槽的位置相对应，所述左右两隔离齿环的外圆面与主环的内圆面之间的缝隙内均设置有密封圈，所述密封圈安装固定于两隔离齿环上，且与主环紧密接触；右隔离齿环上分布有轴向的贯通的排脂通道，排脂通道的两端分别与密封腔和排脂槽连通，所述排脂通道的布设位置位于阶梯轴的轴心上方，左隔离齿环的底部设置有排脂孔，所述排脂孔的两端与排脂槽和外界连通。
【技术特征摘要】
1.一种安装于阶梯轴中的废旧润滑脂自动排泄装置，至少包括安装于阶梯轴上与阶梯轴固定连接的静环，以及安装于设备端盖上且随设备端盖绕阶梯轴旋转的动环，其特征在于：所述的动环包括固定环以主环，两者固定连接为一体式结构，其中固定环贴合在设备端盖上，压盖压在固定环上将动环与设备端盖相固定，主环套在阶梯轴的小轴上，主环中部的内圆面上分布有轴向的导流台阶，所述导流台阶沿径向朝内凸起；所述的静环套在阶梯轴的小轴上，其左右两端均设置有沿径向朝外凸起的隔离齿环，左右两隔离齿环之间所包夹的腔室为排脂槽，导流台阶与排脂槽的位置相对应，所述左右两隔离齿环的外圆面与主环的内圆面之间的缝隙内均设置有密封圈，所述密封圈安装固定于两隔离齿环上，且与主环紧密接触；右隔离齿环...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽霞，
申请(专利权)人：刘丽霞，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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