粉末冶金汽车轴及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种粉末冶金汽车轴，本发明专利技术由下列重量份的原料组成：84‑92份铁粉、1.6‑1.9份铬粉、1.2‑1.4份钼粉、0.9‑1.2份锰粉、1.2‑1.4份铜粉、2.4‑2.8份镍粉、1.9‑2.2份石墨、2‑4份氧化钨、3‑5份钴粉、3‑5份添加剂。本发明专利技术中的粉末冶金汽车轴具有强度大，韧性好，抗拉能力强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末冶金
，具体涉及一种粉末冶金汽车轴及其制备方法。
技术介绍
粉末冶金技术制取金属粉末或利用金属粉末或非金属粉末作为原料，经过成型和烧结来制备工业制品的技术，由于其高效、无切削加工、节材、节能、环保而被广泛使用于各种行业。粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且看根据需求在一定的范围内调整成分，从而在力学性能上能达到所需的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粉末冶金汽车轴及其制备方法。本专利技术提出的一种粉末冶金汽车轴，由下列重量份的原料组成：84-92份铁粉、1.6-1.9份铬粉、1.2-1.4份钼粉、0.9-1.2份锰粉、1.2-1.4份铜粉、2.4-2.8份镍粉、1.9-2.2份石墨、2-4份氧化钨、3-5份钴粉、3-5份添加剂。作为优选，粉末冶金汽车轴由下列重量份的原料组成：92份铁粉、1.8份铬粉、1.2份钼粉、0.9份锰粉、1.4份铜粉、2.5份镍粉、2.1份石墨、4份氧化钨、3份钴粉、5份添加剂。更优的，所述添加剂由下列重量份的原料组成：4-8份聚乙烯蜡、8-10份硬脂酸锌、12-15份微晶蜡、12-15份异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯钛酸酯、3-6份硅烷偶联剂KH-858、5-8份偏磷酸钠、5-8份五氧化二钒。本专利技术还公开了上述粉末冶金汽车轴的制备方法，包括以下步骤：一、 将聚乙烯蜡、硬脂酸锌、微晶蜡、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯钛酸酯、硅烷偶联剂KH-858、偏磷酸钠、五氧化二钒混合后研磨均匀制成添加剂，将铁粉、铬粉、钼粉、锰粉、铜粉、镍粉、氧化钨、钴粉放入球磨机中使用刚玉球球磨至325目-200目制成混合料；二、将步骤一中制成的添加剂、混合料和石墨放入搅拌机中混合均匀，随后放入模具进行模压成型得到毛坯件，模压压力为450-600MPa；三、将步骤二得到的毛坯件在氮气气氛下进行热处理，先以5-8℃/分钟速率升温到450-520℃下烧结2-2.5小时，随后以10-15℃/分钟速率升温到1150-1180℃下烧结1.5-2小时，随后冷却取出。优选的，所述步骤二中添加剂、混合料和石墨放入搅拌机中混合均匀时，使用超声波进行处理，超声波功率为900-1200W，频率20KHz-30KHz，处理时间30-60分钟。本专利技术配方，通过不同组成的金属粉末成分和添加剂的相互配合，经超声波破碎混匀处理后进行烧结，从而使合金粉末分散均匀，从而提高产品的致密程度和承压力，使制成的成品结构强度、硬度、抗拉和抗压强度均较优良。具体实施方式以下具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述：实施例1本专利技术中粉末冶金汽车轴，由下列重量份的原料组成：92份铁粉、1.8份铬粉、1.2份钼粉、0.9份锰粉、1.4份铜粉、2.5份镍粉、2.1份石墨、4份氧化钨、3份钴粉、5份添加剂。其中所述添加剂由下列重量份的原料组成：4份聚乙烯蜡、8份硬脂酸锌、14份微晶蜡、15份异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯钛酸酯、5份硅烷偶联剂KH-858、8份偏磷酸钠、6份五氧化二钒。上述粉末冶金汽车轴的制备方法，包括以下步骤：一、 将聚乙烯蜡、硬脂酸锌、微晶蜡、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯钛酸酯、硅烷偶联剂KH-858、偏磷酸钠、五氧化二钒混合后研磨均匀制成添加剂，将铁粉、铬粉、钼粉、锰粉、铜粉、镍粉、氧化钨、钴粉放入球磨机中使用刚玉球球磨至200目制成混合料；二、将步骤一中制成的添加剂、混合料和石墨放入搅拌机中混合均匀，随后放入模具进行模压成型得到毛坯件，模压压力为500MPa；三、将步骤二得到的毛坯件在氮气气氛下进行热处理，先以6℃/分钟速率升温到460℃下烧结2小时，随后以10℃/分钟速率升温到1160℃下烧结1.5小时，随后冷却取出。实施例2本专利技术中粉末冶金汽车轴，由下列重量份的原料组成：84份铁粉、1.9份铬粉、1.4份钼粉、1.2份锰粉、1.4份铜粉、2.8份镍粉、2.1份石墨、3份氧化钨、5份钴粉、5份添加剂。其中所述添加剂由下列重量份的原料组成：8份聚乙烯蜡、9份硬脂酸锌、12份微晶蜡、15份异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯钛酸酯、6份硅烷偶联剂KH-858、8份偏磷酸钠、6份五氧化二钒。上述粉末冶金汽车轴的制备方法，包括以下步骤：一、 将聚乙烯蜡、硬脂酸锌、微晶蜡、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯钛酸酯、硅烷偶联剂KH-858、偏磷酸钠、五氧化二钒混合后研磨均匀制成添加剂，将铁粉、铬粉、钼粉、锰粉、铜粉、镍粉、氧化钨、钴粉放入球磨机中使用刚玉球球磨至200目制成混合料；二、将步骤一中制成的添加剂、混合料和石墨放入搅拌机中混合均匀，随后放入模具进行模压成型得到毛坯件，模压压力为450MPa；三、将步骤二得到的毛坯件在氮气气氛下进行热处理，先以8℃/分钟速率升温到480℃下烧结2小时，随后以15℃/分钟速率升温到1150℃下烧结2小时，随后冷却取出。实施例3本专利技术中粉末冶金汽车轴，由下列重量份的原料组成：88份铁粉、1.8份铬粉、1.8份钼粉、1.2份锰粉、1.4份铜粉、2.5份镍粉、2.1份石墨、4份氧化钨、4份钴粉、4份添加剂。其中所述添加剂由下列重量份的原料组成：4份聚乙烯蜡、8份硬脂酸锌、15份微晶蜡、12份异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯钛酸酯、3份硅烷偶联剂KH-858、5份偏磷酸钠、8份五氧化二钒。上述粉末冶金汽车轴的制备方法，包括以下步骤：一、 将聚乙烯蜡、硬脂酸锌、微晶蜡、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯钛酸酯、硅烷偶联剂KH-858、偏磷酸钠、五氧化二钒混合后研磨均匀制成添加剂，将铁粉、铬粉、钼粉、锰粉、铜粉、镍粉、氧化钨、钴粉放入球磨机中使用刚玉球球磨至325目目制成混合料；二、将步骤一中制成的添加剂、混合料和石墨放入搅拌机中混合均匀，同时使用超声波进行处理，超声波功率为1200W，频率20KHz，处理时间30分钟，随后放入模具进行模压成型得到毛坯件，模压压力为540MPa；三、将步骤二得到的毛坯件在氮气气氛下进行热处理，先以6℃/分钟速率升温到480℃下烧结2.5小时，随后以12℃/分钟速率升温到1180℃下烧结1.5小时，随后冷却取出。实施例4本专利技术中粉末冶金汽车轴，由下列重量份的原料组成：90份铁粉、1.6份铬粉、1.2份钼粉、1份锰粉、1.3份铜粉、2.6份镍粉、1.9份石墨、3份氧化钨、5份钴粉、5份添加剂。其中所述添加剂由下列重量份的原料组成：8份聚乙烯蜡、10份硬脂酸锌、12份微晶蜡、15份异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯钛酸酯、4份硅烷偶联剂KH-858、6份偏磷酸钠、6份五氧化二钒。上述粉末冶金汽车轴的制备方法，包括以下步骤：一、 将聚乙烯蜡、硬脂酸锌、微晶蜡、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯钛酸酯、硅烷偶联剂KH-858、偏磷酸钠、五氧化二钒混合后研磨均匀制成添加剂，将铁粉、铬粉、钼粉、锰粉、铜粉、镍粉、氧化钨、钴粉放入球磨机中使用刚玉球球磨至325目目制成混合料；二、将步骤一中制成的添加剂、混合料和石墨放入搅拌机中混合均匀，同时使用超声波进行处理，超声波功率为900W，频率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金汽车轴，其特征在于，由下列重量份的原料组成：84‑92份铁粉、1.6‑1.9份铬粉、1.2‑1.4份钼粉、0.9‑1.2份锰粉、1.2‑1.4份铜粉、2.4‑2.8份镍粉、1.9‑2.2份石墨、2‑4份氧化钨、3‑5份钴粉、3‑5份添加剂。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金汽车轴，其特征在于，由下列重量份的原料组成：84-92份铁粉、1.6-1.9份铬粉、1.2-1.4份钼粉、0.9-1.2份锰粉、1.2-1.4份铜粉、2.4-2.8份镍粉、1.9-2.2份石墨、2-4份氧化钨、3-5份钴粉、3-5份添加剂。2.根据权利要求1所述的粉末冶金汽车轴，其特征在于，由下列重量份的原料组成：92份铁粉、1.8份铬粉、1.2份钼粉、0.9份锰粉、1.4份铜粉、2.5份镍粉、2.1份石墨、4份氧化钨、3份钴粉、5份添加剂。3.根据权利要求2所述的粉末冶金汽车轴，其特征在于，所述添加剂由下列重量份的原料组成：4-8份聚乙烯蜡、8-10份硬脂酸锌、12-15份微晶蜡、12-15份异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯钛酸酯、3-6份硅烷偶联剂KH-858、5-8份偏磷酸钠、5-8份五氧化二钒。4.权利要求1-3中任一项所述的粉末冶金汽车轴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张余，林继兴，
申请(专利权)人：浙江工贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33