本实用新型专利技术公开了一种用于废水处理的立体净水装置，第一立体筒和第二立体筒，其中，所述第一立体筒从上到下依次设有进污区、过滤区和排水区，所述进污区设有布水管，所述过滤区内设有滤料；所述第二立体筒内设有反应内筒，所述反应内筒底部通过水管与所述排水区相连，所述反应内筒内设有搅拌组件，且在反应内筒的中部设有加药管；所述第二立体筒和反应内筒之间从上到下依次设有精滤板和粗滤板，第二立体筒的底部和顶部分别设有排泥管和排水管。本实用新型专利技术的用于废水处理的立体净水装置减少了废水处理单元的占地面积，优化了内河道水质的净化工艺流程，采用第一立体筒和第二立体筒，通过两次净化，除污效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废水处理系统，尤其涉及一种用于废水处理的立体净水装置。
技术介绍
目前，随着城市废水排放总量的不断增加，而废水的处理率未能同步增长，河流受到了非常严重的污染，河道与人类的生活密切相关，河道污染也是最为严重，河道地表水体接纳污染的负荷越来越大，大多数河道淤积严重，水流不畅，纳污容量越来越小，河道水体水质普遍处于国家地表水质标准等级以下，一些受到有机物严重污染的河道往往生物量低，氧亏值大，河道自净能力差，频频出现黑臭现象。我国用于城镇废水处理排放的污染物控制标准主要采用《城镇废水处理厂污染物排放标准GB18918-2002》，但由于经济发展程度不同，环境容量不同等因素，尚无统一的用于城市乡镇级的中小型废水处理污染物控制的排放标准。传统的城镇内河道废水处理工艺一般进过沉沙、初沉、厌氧、好氧等工艺环节，工艺较为复杂、构筑物较多，并且占地面积大，对乡镇级中、小废水处理厂而言，无论从工艺简单还是从造价上来说都是不合适的。
技术实现思路
基于以上现有技术的不足，本技术所解决的技术问题在于提供一种占地面积小、工艺简单、除污效果好的用于废水处理的立体净水装置。为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于废水处理的立体净水装置，包括第一立体筒和第二立体筒，其特征在于，所述第一立体筒从上到下依次设有进污区、过滤区和排水区，所述进污区设有布水管，所述过滤区内设有滤料；所述第二立体筒内设有反应内筒，所述反应内筒底部通过水管与所述排水区相连，所述反应内筒内设有搅拌组件，且在反应内筒的中部设有加药管；所述第二立体筒和反应内筒之间从上到下依次设有精滤板和粗滤板，第二立体筒的底部和顶部分别设有排泥管和排水管。作为上述技术方案的优选实施方式，本技术实施例提供的用于废水处理的立体净水装置进一步包括下列技术特征的部分或全部：作为上述技术方案的改进，所述搅拌组件包括搅拌电机、与所述搅拌电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述反应内筒，所述搅拌轴上配备有搅拌叶片。作为上述技术方案的改进，在本技术的一个实施例中，所述反应内筒的上部设有将反应内筒内的水排入到第二立体筒内的排水管。作为上述技术方案的改进，所述布水管布满所述进污区的顶部，布水管上均匀设有布水孔，所述布水管与内河道的废水相连通。作为上述技术方案的改进，所述滤料为陶粒和塑料纤维填料，所述塑料纤维填料的孔隙率为80％以上。与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下有益效果：本技术的用于废水处理的立体净水装置减少了废水处理单元的占地面积，优化了内河道水质的净化工艺流程，方便运行管理、减少工程造价，第一立体筒达到了除砂、除悬浮物的目的，本技术的用于废水处理的立体净水装置设置第一立体筒和第二立体筒，第一立体筒从上到下依次设有进污区、过滤区和排水区，对水质进行第一次净化，第二立体筒内设有反应内筒，反应内筒的中部设有加药管，通过药剂与废水的反应对水质再次进行净化，本技术在反应内筒内设置搅拌组件，通过搅拌电机，与搅拌电机连接的搅拌轴贯穿反应内筒，搅拌叶片在搅拌电机和搅拌轴的作用下促使废水和药剂的更加充分的反应，搅拌叶片对经过的废水进行搅拌，保证废水与药剂之间形成流动的状态，废水与药剂充分接触，保证废水与药剂的充分反应产生沉淀，提高了废水的处理效率，本技术在第二立体筒和反应内筒之间设有精滤板和粗滤板，进一步提高废水的净化率，从而使废水得到更充分的净化。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术优选实施例的用于废水处理的立体净水装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本技术的原理，本技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。如图1所示，为本技术优选实施例的用于废水处理的立体净水装置，具体地，本技术优选实施例的用于废水处理的立体净水装置包括第一立体筒10和第二立体筒20，其中，所述第一立体筒10从上到下依次设有进污区11、过滤区12和排水区13，所述进污区11设有布水管30，进一步的，所述布水管30布满所述进污区11的顶部，布水管30上均匀设有布水孔31，便于将水均布的分布在过滤区12中，所述布水管30与内河道的废水相连通。所述过滤区12内设有滤料；所述第二立体筒20内设有反应内筒40，所述反应内筒40底部通过水管50与所述排水区13相连，所述反应内筒40内设有搅拌组件60，且在反应内筒40的中部设有加药管70；所述第二立体筒20和反应内筒40之间从上到下依次设有精滤板80和粗滤板90，第二立体筒20的底部和顶部分别设有排泥管21和排水管22。进一步的，在本技术的一实施例中，所述滤料为陶粒和塑料纤维填料，所述塑料纤维填料的孔隙率为80％以上，水能很快通过过滤区，不会出现积水现象，正常过滤时，陶粒滤区既具有较高的含水率，又不会由于积水而堵塞气孔，而传统的石英砂滤区在长时间运行后，滤料孔隙率显著降低，滤区容易被堵塞，失去过滤功能，另外，陶粒绝热性好，导热系数小，比热容较低。过滤区的滤料采用陶粒和孔隙率为80％以上的塑料纤维填料，使得颗粒之间的相互作用下为压力和摩擦力，粘结力较小，彼此以点接触，且陶粒颗粒呈圆形，没有尖锐的棱角，易滑动，借助水力的冲击可克服颗粒之间的粘结力，使过滤区持泥率高，且能避免出现局部污泥聚集现象，较好的过滤掉内河道水质中的污泥和大质粒物质。所述搅拌组件60包括搅拌电机、与所述搅拌电机连接的搅拌轴61，所述搅拌轴61贯穿所述反应内筒40，所述搅拌轴61上配备有搅拌叶片62，所述反应内筒40的上部设有将反应内筒40内的水排入到第二立体筒20内的排水管41，经第一立体筒10过滤后，水从排水管41进入到第二立体筒20，通过加药管70加入药剂，搅拌叶片62在搅拌电机和搅拌轴61的作用下促使废水和药剂的更加充分的反应，搅拌叶片22对经过的废水进行搅拌，保证废水与药剂之间形成流动的状态，废水与药剂充分接触，保证废水与药剂的充分反应产生沉淀，提高了废水的处理效率，经过第一立体筒10和第二立体筒20的净化，干净的水从第二立体筒20上侧的排水管22流出，而废水中的沉淀从第二立体筒20下侧的排泥管21排出。本技术的用于废水处理的立体净水装置设置第一立体筒10和第二立体筒20，第一立体筒10从上到下依次设有进污区11、过滤区12和排水区13，对水质进行第一次净化，第二立体筒20内设有反应内筒40，反应内筒40的中部设有加药管70，通过药剂与废水的反应对水质再次进行净化，本技术在反应内筒40内设置搅拌组件60，通过搅拌电机，与搅拌电机连接的搅拌轴贯穿所述反应内筒40，搅拌叶片62在搅拌电机和搅拌轴61的作用下促使废水和药剂的更加充分的反应，搅拌叶片62对经过的废水进行搅拌，保证废水与药剂之间形成流本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于废水处理的立体净水装置，包括第一立体筒和第二立体筒，其特征在于，所述第一立体筒从上到下依次设有进污区、过滤区和排水区，所述进污区设有布水管，所述过滤区内设有滤料；所述第二立体筒内设有反应内筒，所述反应内筒底部通过水管与所述排水区相连，所述反应内筒内设有搅拌组件，且在反应内筒的中部设有加药管；所述第二立体筒和反应内筒之间从上到下依次设有精滤板和粗滤板，第二立体筒的底部和顶部分别设有排泥管和排水管。
【技术特征摘要】
1.一种用于废水处理的立体净水装置，包括第一立体筒和第二立体筒，其特征在于，所述第一立体筒从上到下依次设有进污区、过滤区和排水区，所述进污区设有布水管，所述过滤区内设有滤料；所述第二立体筒内设有反应内筒，所述反应内筒底部通过水管与所述排水区相连，所述反应内筒内设有搅拌组件，且在反应内筒的中部设有加药管；所述第二立体筒和反应内筒之间从上到下依次设有精滤板和粗滤板，第二立体筒的底部和顶部分别设有排泥管和排水管。2.如权利要求1所述的用于废水处理的立体净水装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丹丹，
申请(专利权)人：李丹丹，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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