本发明专利技术公开了一种防水箱式变电站，包括有基座，以及设置在基座上方的箱体；所述箱体上方连接有顶盖，所述顶盖包括有与箱体上方固定连接的下顶盖以及一个安装在下顶盖上的上顶盖；所述下顶盖包括有一个矩形框体形状的纵向壁以及固定连接在纵向壁上端的斜坡壁，所述纵向壁的下端部固定连接有水平设置的横向盖壁；所述斜坡壁上端下表面成型有限位卡口；所述横向盖壁内端与所述箱体上沿密封相抵，且横向盖壁与箱体通过螺栓固定连接；所述横向盖壁位于所述箱体上沿外侧的壁面上开设有多个呈条形的下排风口，所述下排风口沿所述横向盖壁水平等距设置；本发明专利技术结构紧凑、设计合理、施工方便、散热效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电力设备领域，具体涉及一种防水箱式变电站的结构。
技术介绍
文献号为CN204271514U的中国专利公开了一种防水箱式变电站，解决了在发生洪水、特大暴雨等自然灾害，水位比较高大量的水会进入箱式变电站内，会对大面积的箱式变电站造成损害，其技术方案要点是设置有升降机构使配电设备可升降，同时设置有箱体设置有拉伸机构，在配电设备升降也能使箱体高度得到上升，达到了水不会接触到配电设备，对配电设备进行保护，箱体可拉伸在不使用时能保证箱体空间的利用性。但是该专利的方案中使用了设置在底座上的液压系统驱动箱体的升降，但这样的结构就需要对液压系统进行密封，工艺要求高，且需要在底座上专门设计用以容纳所述剪式升降机的安装槽之类的结构，且由于底座一般是钢筋混凝土制作，无疑增加了施工难度，延长了施工周期。文献号为CN104242104A的中国专利公开了一种屋顶散热式箱式变电站，包括箱体、箱门和通风窗，所述箱体上设有箱门和通风窗，所述箱体的顶部设有顶板，所述顶板上设有散热孔，所述散热孔上设有防尘网，所述顶板为中空型箱体，所述顶板内设有冷却液，所述冷却液为自来水。这种屋顶散热式箱式变电站将其原本的屋顶改装成中空的箱体，并且在箱体内注入自来水，当温度较高时，利用水蒸发带走大量热量的原理，对变电站内部进行散热，这样就增加了变电站散热效果，保证变电站在合理的温度内工作，使用效果良好。但这样的散热方式需要不断往屋顶的箱体中加水，箱体以及供水的管路的密封性能要求都较高，且增加了箱体侧壁面的负荷，结构相对复杂，实用性不佳。另外使用自来水进行降温冷却会增加变电站周围的空气湿度，存在漏电的危险。文献号为CN101989731A的中国专利公开了一种适于箱式变电站房适用的自然通风散热箱式变电站房,这种自然通风散热箱式变电站房包括四周房壁,在房壁的上方固定有密闭的房顶,在房壁的对应侧面设有百叶窗,其特征是在房顶上开有透空,在透空处固定有涡轮通风器。该变电站房采用了涡轮通风器进行通风，在箱式变电站内部温度较高时可有效地进行强制通风。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑、设计合理、施工方便、防水性能佳、散热效果好的箱式变电站。为实现本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种防水箱式变电站，包括有钢筋混凝土材质的基座，以及设置在基座上方的长方体形状的箱体；所述箱体内靠近四个顶点的位置安装有纵向设置的电动推杆，且电动推杆的输出杆向下穿过箱体下端的底板与基座固定连接；所述输出杆的下端部或者基座上安装有液位传感器；所述液位传感器以及各个电动推杆分别与控制箱电连接，所述控制箱安装在箱体内部；当液位传感器检测到积水时，控制箱控制电动推杆伸长将箱体抬升，且箱体抬升高度与液位传感器检测到的水位成正比；所述箱体内沿长度方向固定连接有第一隔板和第二隔板，所述箱体内位于第一隔板远离第二隔板的一侧为高压室、箱体内位于第一隔板和第二隔板之间为变压器室，箱体内位于第二隔板另一侧为低压室；所述高压室内安装有高压柜，所述变压器室内安装有干式变压器，所述低压室内安装有低压柜；所述高压柜至少包括有顺次电连接的高压进线柜、高压计量柜和高压出线柜，所述低压柜至少包括有顺次电连接的低压进线柜、低压补偿柜和低压出线柜；所述箱体与第一隔板相对的箱壁上安装有高压室门，所述箱体与第二隔板相对的箱壁上安装有低压室门，所述箱体位于第一隔板和第二隔板之间的箱壁上连接有变压室门；所述低压室侧壁下部开设有低压室进风口；所述变压室门下部开设有变压室进风口；所述的箱体顶部为顶板，所述顶板上对应变压器室和低压室的部分均匀开设有通风孔；所述干式变压器包括有长方体形状的变压器箱，安装在变压器箱内的铁芯，以及固定安装在铁芯上的绕组组件；所述变压器箱的一个侧面安装有箱门；所述的铁芯包括有3个纵向设置的芯柱以及连接在各个芯柱上下端部的水平设置的铁轭；所述铁芯上位于下端的铁轭下部连接有底座，底座与箱体内底部连接；所述绕组组件包括有陶瓷基体以及一体成型在陶瓷基体内的3组高压绕组和3组低压绕组，陶瓷基体上沿纵向成型有3个与芯柱配合的芯柱配合口，低压绕组线处于芯柱配合口的外周，高压绕组处于低压绕组的外周；各个高压绕组的一端通过高压绕组连接线相连接，各个低压绕组的一端通过低压绕组连接线相连接，低压绕组连接线上连接有中性线；各个高压绕组的另一端分别为高压绕组引出线，各个低压绕组的另一端分别为低压绕组引出线；所述陶瓷基体内成型有用以成型所述高压绕组、低压绕组、高压绕组连接线以及低压绕组连接线的线圈通道，所述陶瓷基体内至少在位于高压绕组和低压绕组之间的位置还成型有3组纵向设置的散热通道，每组散热通道由多个以圆周阵列布置的纵向通道构成；所述陶瓷基体外侧壁上均匀地成型有纵向设置的散热板，所述散热板的的两个侧壁面上对称地成型有等距排布的导流条，各个导流条呈弧形，且弧形的导流条的圆心位于导流条的下方，且每个导流条的两端部的连线朝向散热板的外端上方；位于散热板每个侧壁面上的各个导流条的阵列方向与竖直方向之间的夹角t为5～8°，且位于上方的导流条相对位于下方的导流条更为靠近陶瓷基体；所述底座上位于散热板的下方安装有贯流风扇；成型所述高压绕组的线圈通道呈同轴设置的多个螺旋线形式，高压绕组成型后呈多层螺旋线形式的铜线，所述高压绕组连接线从高压绕组的外周端部引出，所述高压绕组引出线从高压绕组的内周端部向上引出；成型所述低压绕组的线圈通道呈涡状线形式，低压绕组成型后呈卷绕状的铜箔，所述低压绕组连接线从低压绕组的外周端部引出，所述低压绕组引出线从低压绕组的内周端部向上引出；所述陶瓷基体由3D打印方法制得，依次包括以下步骤：1）配制包括低温粘结剂、中温粘结剂和陶瓷粉的打印材料颗粒；将陶瓷粉、低温粘结剂、中温粘结剂按照重量比为：92:7:1的比例均匀混合后预制成颗粒；所述陶瓷粉为氧化铝瓷，所述低温粘结剂为聚乙烯蜡，所述中温粘结剂为无机硅酸盐；所述颗粒包括大颗粒和小颗粒，大颗粒为150目，小颗粒为600目，大颗粒和小颗粒的重量比例为3：7；2）使用基于热溶解积层法的双打印头的3D 打印设备，通过一打印头将所述打印材料制成坯体，在打印每一层坯体的同时使用另一个打印头在坯体中对应线圈通道的部分打印石蜡；3）对上步打印成型的坯体放入烘箱中，于40～45℃干燥10～15min；4）将坯体倒置，于120～150℃加热进行脱蜡，将所述线圈通道内的石蜡排净；5）对坯体外壁以及坯体内的线圈通道进行浸釉；6）对上步坯体进行中温烧结，烧结温度为510～530℃，通过所述颗粒之间形成的蒸发空隙，蒸发坯体中的低温粘结剂，得到一次烧结件；7）对所述一次烧结件进行高温烧结，烧结温度为1300℃，得到陶瓷基体成品；在陶瓷基体烧结成型后，进行绕组的成型：所述陶瓷基体上方对应高压绕组引出线、低压绕组引出线的位置是与线圈通道连通的铜水注入口；1）保持窑温在1200℃，向线圈通道内充入氮气，接着往线圈通道内注入熔融的铜水，至铜水灌满至铜水注入口上端；2）绕组成型后进行降温，第1个小时降温速度控制在每分钟4.5～4.8℃，接下去2小时每分钟降温2.5～2.6℃，接下时间每分钟降温0.8～1.2℃，至200℃以下后，每分钟降温2.5℃，至窑温低本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防水箱式变电站，其特征在于：包括有钢筋混凝土材质的基座，以及设置在基座上方的长方体形状的箱体；所述箱体内靠近四个顶点的位置安装有纵向设置的电动推杆，且电动推杆的输出杆向下穿过箱体下端的底板与基座固定连接；所述输出杆的下端部或者基座上安装有液位传感器；所述液位传感器以及各个电动推杆分别与控制箱电连接，所述控制箱安装在箱体内部；当液位传感器检测到积水时，控制箱控制电动推杆伸长将箱体抬升，且箱体抬升高度与液位传感器检测到的水位成正比；所述箱体内沿长度方向固定连接有第一隔板和第二隔板，所述箱体内位于第一隔板远离第二隔板的一侧为高压室、箱体内位于第一隔板和第二隔板之间为变压器室，箱体内位于第二隔板另一侧为低压室；所述高压室内安装有高压柜，所述变压器室内安装有干式变压器，所述低压室内安装有低压柜；所述高压柜至少包括有顺次电连接的高压进线柜、高压计量柜和高压出线柜，所述低压柜至少包括有顺次电连接的低压进线柜、低压补偿柜和低压出线柜；所述箱体与第一隔板相对的箱壁上安装有高压室门，所述箱体与第二隔板相对的箱壁上安装有低压室门，所述箱体位于第一隔板和第二隔板之间的箱壁上连接有变压室门；所述低压室侧壁下部开设有低压室进风口；所述变压室门下部开设有变压室进风口；所述的箱体顶部为顶板，所述顶板上对应变压器室和低压室的部分均匀开设有通风孔；所述干式变压器包括有长方体形状的变压器箱，安装在变压器箱内的铁芯，以及固定安装在铁芯上的绕组组件；所述变压器箱的一个侧面安装有箱门；所述的铁芯包括有3个纵向设置的芯柱以及连接在各个芯柱上下端部的水平设置的铁轭；所述铁芯上位于下端的铁轭下部连接有底座，底座与箱体内底部连接；所述绕组组件包括有陶瓷基体以及一体成型在陶瓷基体内的3组高压绕组和3组低压绕组，陶瓷基体上沿纵向成型有3个与芯柱配合的芯柱配合口，低压绕组线处于芯柱配合口的外周，高压绕组处于低压绕组的外周；各个高压绕组的一端通过高压绕组连接线相连接，各个低压绕组的一端通过低压绕组连接线相连接，低压绕组连接线上连接有中性线；各个高压绕组的另一端分别为高压绕组引出线，各个低压绕组的另一端分别为低压绕组引出线；所述陶瓷基体内成型有用以成型所述高压绕组、低压绕组、高压绕组连接线以及低压绕组连接线的线圈通道，所述陶瓷基体内至少在位于高压绕组和低压绕组之间的位置还成型有3组纵向设置的散热通道，每组散热通道由多个以圆周阵列布置的纵向通道构成；所述陶瓷基体外侧壁上均匀地成型有纵向设置的散热板，所述散热板的的两个侧壁面上对称地成型有等距排布的导流条，各个导流条呈弧形，且弧形的导流条的圆心位于导流条的下方，且每个导流条的两端部的连线朝向散热板的外端上方；位于散热板每个侧壁面上的各个导流条的阵列方向与竖直方向之间的夹角t为5～8°，且位于上方的导流条相对位于下方的导流条更为靠近陶瓷基体；所述底座上位于散热板的下方安装有贯流风扇；成型所述高压绕组的线圈通道呈同轴设置的多个螺旋线形式，高压绕组成型后呈多层螺旋线形式的铜线，所述高压绕组连接线从高压绕组的外周端部引出，所述高压绕组引出线从高压绕组的内周端部向上引出；成型所述低压绕组的线圈通道呈涡状线形式，低压绕组成型后呈卷绕状的铜箔，所述低压绕组连接线从低压绕组的外周端部引出，所述低压绕组引出线从低压绕组的内周端部向上引出；所述陶瓷基体由3D打印方法制得，依次包括以下步骤：1）配制包括低温粘结剂、中温粘结剂和陶瓷粉的打印材料颗粒；将陶瓷粉、低温粘结剂、中温粘结剂按照重量比为：92:7:1的比例均匀混合后预制成颗粒；所述陶瓷粉为氧化铝瓷，所述低温粘结剂为聚乙烯蜡，所述中温粘结剂为无机硅酸盐；所述颗粒包括大颗粒和小颗粒，大颗粒为150目，小颗粒为600目，大颗粒和小颗粒的重量比例为3：7；2）使用基于热溶解积层法的双打印头的3D 打印设备，通过一打印头将所述打印材料制成坯体，在打印每一层坯体的同时使用另一个打印头在坯体中对应线圈通道的部分打印石蜡；3）对上步打印成型的坯体放入烘箱中，于40～45℃干燥10～15min；4）将坯体倒置，于120～150℃加热进行脱蜡，将所述线圈通道内的石蜡排净；5）对坯体外壁以及坯体内的线圈通道进行浸釉；6）对上步坯体进行中温烧结，烧结温度为510～530℃，通过所述颗粒之间形成的蒸发空隙，蒸发坯体中的低温粘结剂，得到一次烧结件；7）对所述一次烧结件进行高温烧结，烧结温度为1300℃，得到陶瓷基体成品；在陶瓷基体烧结成型后，进行绕组的成型：所述陶瓷基体上方对应高压绕组引出线、低压绕组引出线的位置是与线圈通道连通的铜水注入口；1）保持窑温在1200℃，向线圈通道内充入氮气，接着往线圈通道内注入熔融的铜水，至铜水灌满至铜水注入口上端；2）绕组成型后进行降温，第1个小时降温速度控制在每分钟4.5～4.8℃，接下去2小时每...
【技术特征摘要】
1.一种防水箱式变电站，其特征在于：包括有钢筋混凝土材质的基座，以及设置在基座上方的长方体形状的箱体；所述箱体内靠近四个顶点的位置安装有纵向设置的电动推杆，且电动推杆的输出杆向下穿过箱体下端的底板与基座固定连接；所述输出杆的下端部或者基座上安装有液位传感器；所述液位传感器以及各个电动推杆分别与控制箱电连接，所述控制箱安装在箱体内部；当液位传感器检测到积水时，控制箱控制电动推杆伸长将箱体抬升，且箱体抬升高度与液位传感器检测到的水位成正比；所述箱体内沿长度方向固定连接有第一隔板和第二隔板，所述箱体内位于第一隔板远离第二隔板的一侧为高压室、箱体内位于第一隔板和第二隔板之间为变压器室，箱体内位于第二隔板另一侧为低压室；所述高压室内安装有高压柜，所述变压器室内安装有干式变压器，所述低压室内安装有低压柜；所述高压柜至少包括有顺次电连接的高压进线柜、高压计量柜和高压出线柜，所述低压柜至少包括有顺次电连接的低压进线柜、低压补偿柜和低压出线柜；所述箱体与第一隔板相对的箱壁上安装有高压室门，所述箱体与第二隔板相对的箱壁上安装有低压室门，所述箱体位于第一隔板和第二隔板之间的箱壁上连接有变压室门；所述低压室侧壁下部开设有低压室进风口；所述变压室门下部开设有变压室进风口；所述的箱体顶部为顶板，所述顶板上对应变压器室和低压室的部分均匀开设有通风孔；所述干式变压器包括有长方体形状的变压器箱，安装在变压器箱内的铁芯，以及固定安装在铁芯上的绕组组件；所述变压器箱的一个侧面安装有箱门；所述的铁芯包括有3个纵向设置的芯柱以及连接在各个芯柱上下端部的水平设置的铁轭；所述铁芯上位于下端的铁轭下部连接有底座，底座与箱体内底部连接；所述绕组组件包括有陶瓷基体以及一体成型在陶瓷基体内的3组高压绕组和3组低压绕组，陶瓷基体上沿纵向成型有3个与芯柱配合的芯柱配合口，低压绕组线处于芯柱配合口的外周，高压绕组处于低压绕组的外周；各个高压绕组的一端通过高压绕组连接线相连接，各个低压绕组的一端通过低压绕组连接线相连接，低压绕组连接线上连接有中性线；各个高压绕组的另一端分别为高压绕组引出线，各个低压绕组的另一端分别为低压绕组引出线；所述陶瓷基体内成型有用以成型所述高压绕组、低压绕组、高压绕组连接线以及低压绕组连接线的线圈通道，所述陶瓷基体内至少在位于高压绕组和低压绕组之间的位置还成型有3组纵向设置的散热通道，每组散热通道由多个以圆周阵列布置的纵向通道构成；所述陶瓷基体外侧壁上均匀地成型有纵向设置的散热板，所述散热板的的两个侧壁面上对称地成型有等距排布的导流条，各个导流条呈弧形，且弧形的导流条的圆心位于导流条的下方，且每个导流条的两端部的连线朝向散热板的外端上方；位于散热板每个侧壁面上的各个导流条的阵列方向与竖直方向之间的夹角t为5～8°，且位于上方的导流条相对位于下方的导流条更为靠近陶瓷基体；所述底座上位于散热板的下方安装有贯流风扇；成型所述高压绕组的线圈通道呈同轴设置的多个螺旋线形式，高压绕组成型后呈多层螺旋线形式的铜线，所述高压绕组连接线从高压绕组的外周端部引出，所述高压绕组引出线从高压绕组的内周端部向上引出；成型所述低压绕组的线圈通道呈涡状线形式，低压绕组成型后呈卷绕状的铜箔，所述低压绕组连接线从低压绕组的外周端部引出，所述低压绕组引出线从低压绕组的内周端部向上引出；所述陶瓷基体由3D打印方法制得，依次包括以下步骤：1）配制包括低温粘结剂、中温粘结剂和陶瓷粉的打印材料颗粒；将陶瓷粉、低温粘结剂、中温粘结剂按照重量比为：92:7:1的比例均匀混合后预制成颗粒；所述陶瓷粉为氧化铝瓷，所述低温粘结剂为聚乙烯蜡，所述中温粘结剂为无机硅酸盐；所述颗粒包括大颗粒和小颗粒，大颗粒为150目，小颗粒为600目，大颗粒和小颗粒的重量比例为3：7；2）使用基于热溶解积层法的双打印头的3D 打印设备，通过一打印头将所述打印材料制成坯体，在打印每一层坯体的同时使用另一个打印头在坯体中对应线圈通道的部分打印石蜡；3）对上步打印成型的坯体放入烘箱中，于40～45℃干燥10～15min；4）将坯体倒置，于120～150℃加热进行脱蜡，将所述线圈通道内的石蜡排净；5）对坯体外壁以及坯体内的线圈通道进行浸釉；6）对上步坯体进行中温烧结，烧结温度为510～530℃，通过所述颗粒之间形成的蒸发空隙，蒸发坯体中的低温粘结剂，得到一次烧结件；7）对所述一次烧结件进行高温烧结，烧结温度为1300℃，得到陶瓷基体成品；在陶瓷基体烧结成型后，进行绕组的成型：所述陶瓷基体上方对应高压绕组引出线、低压绕组引出线的位置是与线圈通道连通的铜水注入口；1）保持窑温在1200℃，向线圈通道内充入氮气，接着往线圈通道内注入熔融的铜水，至铜水灌满至铜水注入口上端；2）绕组成型后进行降温，第1个小时降温速度控制在每分钟4.5～4.8℃，接下去2小时每分钟降温2.5～2.6℃，接下时间每分钟降温0.8～1.2℃，至200℃以下后，每分钟降温2.5℃，至窑温低于80℃时出窑；所述箱体上方连接有顶盖，所述顶盖包括有与箱体上方固定连接的下顶盖以及一个安装在下顶盖上的上顶盖；所述下顶盖包括有一个矩形框体形状的纵向壁以及固定连接在纵向壁上端的斜坡壁，所述纵向壁的下端部固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨云泉，
申请(专利权)人：杨云泉，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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