蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂及应用制造技术

本发明专利技术公开的蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂及应用，其中蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂由聚丙烯酰胺，脂肪胺聚氧乙烯醚，氢氧化钠，碳酸钠及纯净水制备而成：本发明专利技术还进一步公开了蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂的制备方法以及利用蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂对蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维进行分离的方法。本发明专利技术的蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂及应用，不仅能使染色加工免于后续皂洗及水洗加工，经原位矿化处理后的染色残浴还能重新应用于后续的染色加工，使整个染色加工的用水及污染物排放大幅减少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织品染整
，具体涉及一种蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂，本专利技术还涉及上述分离用助剂的制备方法及其利用上述分离用助剂对蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维进行分离的方法。
技术介绍
天然蛋白质纤维经染色后的染色残浴中往往存在着一定数量的残余染料和残余染色助剂，而染色后的纤维上亦存在着一定数量的残余染料。在天然蛋白质纤维传统染色加工过程中，上述染色残浴必须排放，这样就造成了较高的染色废水处理费用，同时存在着环境污染的隐患。此外，为了保证被染纤维的染色色牢度，必须进行以去除浮色为主要目的的皂洗和水洗加工。一般情况下，包括染色、皂洗和水洗在内，天然蛋白质纤维染色加工所消耗的水量为被染纤维质量的40～100倍。因此，传统的天然蛋白质纤维的染色加工工艺存在着大量耗水及大量排污的问题，不利于该行业的可持续发展。为了解决上述问题，国内、外研究人员提出了以下解决方案及技术：1.CO2超临界染色技术：CO2超临界染色技术为自1988年起国内外纺织纤维染色业界广泛研究的一项染色新技术，在聚酯纤维染色领域的研究较多。近年来，有研究人员针对羊毛纤维进行了CO2超临界染色技术的研究，在研究过程中，首先对羊毛纤维进行低温等离子体处理，之后采用活性染料进行CO2超临界染色加工。由于该加工成本高昂且环节复杂，难以在实际生产中应用。2.染色后处理加工环节：为了减少天然蛋白质纤维染色加工耗水多的问题，有些企业通过在染色残浴中直接加入碱剂进行碱洗，使纤维上未发生固着的残余染料进入染色残浴，将该残浴排放之后进行两道水洗，使染色后处理过程减少了耗水量，但染色加工的总耗水量仍然高达被染纤维质量的30～40倍，无法从根本上解决天然蛋白质纤维染色加工高耗水、高污染的问题。综上所述，对于天然蛋白质纤维染色加工来说，国内、外仍未发现一种切实可行的深度节水减排的染色新技术。申请号为201510107510.3，名称为天然蛋白质纤维原位矿化节水减排染色后处理方法及助剂的专利技术专利申请中公开了一种深度节水减排的染色方法和一种天然蛋白质纤维染色后处理助剂XAM，天然蛋白质纤维染色后处理助剂XAM的主要功能是将毛用活性染料染色固色结束后被染纤维上的废弃染料与被染纤维充分分离并隔离，并滞留在染浴中，以便于在之后进行的原位矿化过程中采用天然蛋白质纤维染色后处理助剂XBM将上述废弃染料及废弃染色助剂分解为CO2和水；而其中公开的天然蛋白质纤维染色后处理助剂XAM的组成为：聚丙烯酰胺0.001％～5％、聚合硫酸铝或聚合氯化铝0.001％～2.5％、十二烷基二甲基苄基氯化铵5.0％～40％、双十八烷基-甲基苄基氯化铵0.1％～5.0％、双十八烷基二甲基氯化铵0.05％～2.0％、脂肪醇聚氧乙烯醚10％～30％及纯净水15.5％～84.848％。在上述分离并隔离废弃染料的过程中，天然蛋白质纤维染色后处理助剂XAM中的多种组分在染制中深色产品时可影响染品的摩擦色牢度，从而影响最终产品的质量效果。为了解决上述问题，非常有必要研发一种应用于天然蛋白质纤维原位矿化染色过程中的废弃染料分离及隔离助剂，使废弃染料在其后直接进行的原位矿化过程中顺利分解为CO2和水。基于此，研究开发出能取代天然蛋白质纤维染色后处理助剂XAM的新型废弃染料分离及隔离助剂是非常重要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂，使用分离用助剂不仅能使染色加工免于后续皂洗及水洗加工，经原位矿化处理后的染色残浴还能重新应用于后续的染色加工，使整个染色加工的用水及污染物排放大幅减少。本专利技术的第二目的在于提供蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂的制备方法。本专利技术的第三目的在于提供利用蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂对蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维进行分离的方法。本专利技术所采用的第一种技术方案是，蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂XFL，按照质量百分比由以下原料制备而成：聚丙烯酰胺0～5％，脂肪胺聚氧乙烯醚0～10％，氢氧化钠0.01％～10％，碳酸钠0％～10％，纯净水65％～99.99％，以上组分的含量总和为100％。本专利技术第一种技术方案的特点还在于：聚丙烯酰胺采用非离子、阴离子、阳离子或两性型聚丙烯酰胺；脂肪胺聚氧乙烯醚采用椰油胺聚氧乙烯醚或牛脂胺聚氧乙烯醚，其中氧乙烯单元数为2～20。本专利技术所采用的第二种技术方案是，蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、按照质量百分比分别称取以下原料：聚丙烯酰胺0～5％，脂肪胺聚氧乙烯醚0～10％，氢氧化钠0.01％～10％，碳酸钠0％～10％，纯净水65％～99.99％，以上组分的含量总和为100％；步骤2、将步骤1中称取的纯净水加热至25℃～50℃；步骤3、将步骤1中称取的聚丙烯酰胺、脂肪胺聚氧乙烯醚、氢氧化钠及碳酸钠一起添加到经步骤2处理的温度为25℃～50℃的纯净水中，搅拌均匀后，得到蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂XFL。本专利技术第二种技术方案的特点还在于：聚丙烯酰胺采用非离子、阴离子、阳离子或两性型聚丙烯酰胺；脂肪胺聚氧乙烯醚采用椰油胺聚氧乙烯醚或牛脂胺聚氧乙烯醚，其中氧乙烯单元数为2～20。本专利技术所采用的第三种技术方案是，利用蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂对蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维进行分离的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、将待染纤维或待染纺织品置于染色设备中，并向染色设备中添加染色用水，保持染浴循环；步骤2、经步骤1后，按照一般的天然蛋白质纤维染色方法对待染纤维或待染纺织品进行染色加工，染色结束后不排放染色残液；步骤3、利用蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂XFL、天然蛋白质纤维染色后处理助剂XBM及天然蛋白质纤维染色后处理助剂XYM对染色残浴及染色后的纤维或纺织品进行原位矿化处理；步骤4、将经步骤3矿化处理后的染色残浴储存，作为后续染色的用水，并将染色后的纤维或纺织品进行脱水、烘干，最终实现蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维的分离。本专利技术第三种技术方案的特点还在于：步骤1具体按照以下步骤实施：步骤1.1、将待染纤维或待染纺织品置于染色设备中；步骤1.2、经步骤1.1后，向染色设备中添加温度为25℃～35℃的染色用软水，所添加的染色用软水与待染纤维或待染纺织品的质量比为7～11：1，保持保持染浴充分循环。步骤1中采用的染色设备为散纤维染色机、毛条染色机、筒子纱染色机、绞纱染色机、成衣染色机、卷染机、溢流染色机或气流染色机。步骤1中采用的待染纤维或待染纺织品是羊毛纤维、山羊绒纤维、驼绒纤维、牦牛绒纤维、马海毛纤维、羊驼纤维、兔毛纤维、狐狸绒纤维、蚕丝纤维和由上述纤维纺制而成的纱线以及织造而成的织物中的任意一种。步骤3具体按照以下步骤实施：步骤3.1、将步骤2中的染色残浴降温至70℃～90℃，并于该温度下保温；步骤3.2、先称取蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂XFL，蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂XFL的用量为0.001％owf～50％owf；然后将称取的蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂XFL添加到经步骤3.1处理后的染色残浴本文档来自技高网...

【技术保护点】
蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂XFL，其特征在于，按照质量百分比由以下原料制备而成：聚丙烯酰胺0～5％，脂肪胺聚氧乙烯醚0～10％，氢氧化钠0.01％～10％，碳酸钠0％～10％，纯净水65％～99.99％，以上组分的含量总和为100％。

【技术特征摘要】
1.蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂XFL，其特征在于，按照质量百分比由以下原料制备而成：聚丙烯酰胺0～5％，脂肪胺聚氧乙烯醚0～10％，氢氧化钠0.01％～10％，碳酸钠0％～10％，纯净水65％～99.99％，以上组分的含量总和为100％。2.根据权利要求1所述的蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂XFL，其特征在于，所述聚丙烯酰胺采用非离子、阴离子、阳离子或两性型聚丙烯酰胺；所述脂肪胺聚氧乙烯醚采用椰油胺聚氧乙烯醚或牛脂胺聚氧乙烯醚，其中氧乙烯单元数为2～20。3.一种如权利要求1所述的蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂XFL的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、按照质量百分比分别称取以下原料：聚丙烯酰胺0～5％，脂肪胺聚氧乙烯醚0～10％，氢氧化钠0.01％～10％，碳酸钠0％～10％，纯净水65％～99.99％，以上组分的含量总和为100％；步骤2、将步骤1中称取的纯净水加热至25℃～50℃；步骤3、将步骤1中称取的聚丙烯酰胺、脂肪胺聚氧乙烯醚、氢氧化钠及碳酸钠一起添加到经步骤2处理的温度为25℃～50℃的纯净水中，搅拌均匀后，得到蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂XFL。4.根据权利要求3所述的蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂XFL的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯酰胺采用非离子、阴离子、阳离子或两性型聚丙烯酰胺；所述脂肪胺聚氧乙烯醚采用椰油胺聚氧乙烯醚或牛脂胺聚氧乙烯醚，其中氧乙烯单元数为2～20。5.利用权利要求1或2中的蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂对蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维进行分离的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、将待染纤维或待染纺织品置于染色设备中，并向染色设备中添加染色用水，保持染浴循环；步骤2、经步骤1后，按照一般的天然蛋白质纤维染色方法对待染纤维或待染纺织品进行染色加工，染色结束后不排放染色残液；步骤3、利用蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂XFL、天然蛋白质纤维染色后处理助剂XBM及天然蛋白质纤维染色后处理助剂XYM对染色残浴及染色后的纤维或纺织品进行原位矿化处理；步骤4、将经步骤3矿化处理后的染色残浴储存，作为后续染色的用水，并将染色后的纤维或纺织品进行脱水、烘干，最终实现蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维的分离。6.根据权利要求5所述的利用蛋白质纤维原位矿化染色中染料与...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢建伟，徐成书，沈兰萍，曹贻儒，欧阳磊，苏广召，赵航，周梦宇，刘刚中，李世朋，王培，王志刚，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61