原汁机的出汁桶与压榨筒连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种原汁机的出汁桶与压榨筒连接结构，它包括出汁桶和压榨筒，出汁桶的下部设置有供压榨筒下部插入的圆形接口，圆形接口具有环形内壁，压榨筒的下部插入出汁桶的圆形接口，其特征是，所述出汁桶圆形接口的环形内壁设置有环形的第一凹凸定位轨，压榨筒的下部外壁对应第一凹凸定位轨位置设置有环形的第二凹凸定位轨，圆形接口通过其第一凹凸定位轨与压榨筒下部的第二凹凸定位轨相抵，将压榨筒下部定位在出汁桶的圆形接口。压榨筒朝出汁桶内腔插入，迫使压榨筒下部的第一凹凸定位轨与圆形接口的第二凹凸定位轨之间相抵，即可完成压榨筒扣紧在出汁桶内，压榨筒与出汁桶之间扣紧或拆卸时，更便捷，提高用户的体验效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品处理机，特别是涉及一种原汁机的出汁桶与压榨筒连接结构。
技术介绍
现有的食品处理机，如：原汁机，其结构一般包括出汁桶和压榨筒，出汁桶的下部设置有供压榨筒下部插入的圆形接口，圆形接口具有环形内壁，压榨筒的下部插入出汁桶的圆形接口，其中，压榨筒的下部插入出汁桶的圆形接口，通常采用凸台与扣槽的单一卡位扣定方式，操作时，先将压榨筒下部的凸台对准出汁桶的圆形接口，待压榨筒下部插入圆形接口后，再旋转压榨筒，使压榨筒下部的凸台与出汁桶圆形接口内壁上的扣槽相互卡位扣定，以将压榨筒下部锁定在出汁桶的圆形接口上，但是，上述传统的出汁桶与压榨筒连接结构，仍存在以下不足之处：（1）压榨筒与出汁桶装配时，需要再旋转压榨筒，以使凸台慢慢嵌入扣槽，以实现卡位扣定，其操作麻烦、不便；甚至在旋转压榨筒上，需要充足的光线，才能将压榨筒上的凸台与扣槽准确嵌合、卡定，即使要将压榨筒拆出，也需要反向旋转压榨筒，故此，给用户的使用造成诸多不便；（2）压榨筒在旋转卡紧或反向旋转拆卸时，果蔬残渣容易进入扣槽的缝隙内，而该部位的清洗又较为困难，果蔬残渣容易匿藏在缝隙内，残留的果蔬残渣变质后容易与压榨的新鲜果汁接触，既影响新鲜压榨的果汁口感，又容易造成新鲜果汁因沾染细菌，容易引起饮用者的健康。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种结构简单、合理，压榨筒安装和拆卸容易，而且不易匿藏果渣，以保证压榨的果汁新鲜、并富有口感的原汁机的出汁桶与压榨筒连接结构。本技术的目的是这样实现的。原汁机的出汁桶与压榨筒连接结构，包括出汁桶和压榨筒，出汁桶的下部设置有供压榨筒下部插入的圆形接口，圆形接口具有环形内壁，压榨筒的下部插入出汁桶的圆形接口，其特征是，所述出汁桶圆形接口的环形内壁设置有环形的第一凹凸定位轨，压榨筒的下部外壁对应第一凹凸定位轨位置设置有环形的第二凹凸定位轨，圆形接口通过其第一凹凸定位轨与压榨筒下部的第二凹凸定位轨相抵，将压榨筒下部定位在出汁桶的圆形接口。压榨筒朝出汁桶内腔插入，迫使压榨筒下部的第一凹凸定位轨与圆形接口的第二凹凸定位轨之间相抵，即可完成压榨筒扣紧在出汁桶内，压榨筒与出汁桶之间扣紧或拆卸时，更便捷，提高用户的体验效果。上述技术方案还可作下述进一步完善。作为更具体的方案，所述出汁桶圆形接口上的第一凹凸定位轨和压榨筒下部外壁的第二凹凸定位轨分别为形状适配、且相互嵌合的波浪式环形凹凸台。第一凹凸定位轨与第二凹凸定位轨之间相互嵌合，装配时配合度高，果蔬残渣不易匿藏在圆形接口。作为更具体的方案，所述出汁桶圆形接口上的第一凹凸定位轨，其相邻位置的两个凹台之间为圆弧过渡状的凸台。作为更具体的方案，所述压榨筒下部的第二凹凸定位轨，其相邻位置的两个凸台之间为圆弧过渡状的凹台。作为更具体的方案，所述出汁桶圆形接口上的第一凹凸定位轨和压榨筒下部外壁的第二凹凸定位轨分别为形状适配的齿牙式环形凹凸台。作为更具体的方案，所述出汁桶圆形接口上的第一凹凸定位轨，其相邻位置的两个凹台之间为上窄下宽的凸台。作为更具体的方案，所述压榨筒下部的第二凹凸定位轨，其相邻位置的两个凸台之间为上窄下宽的凹台。作为更具体的方案，所述圆形接口下方的出汁桶底部设置有出渣孔，圆形接口环形内壁的第一凹凸定位轨的最外端垂直投影位于出渣孔外。本技术的有益效果如下：本技术压榨筒下部外壁设有第二凹凸定位轨，出汁桶的圆形接口内壁设有第一凹凸定位轨，压榨筒下部朝出汁桶内腔插入，直至压榨筒下部的第二凹凸定位轨与圆形接口的第一凹凸定位轨相抵，即可完成压榨筒与出汁桶之间的装配，与传统的出汁桶与压榨筒连接结构，出汁桶下部的凸台需对准圆形接口的扣槽插入，凸台插入扣槽后，再旋转压榨筒，使压榨筒下部的凸台与出汁桶圆形接口内壁上的扣槽相互卡位扣定，不仅扣合慢，而且光线不足时，凸台难以一次性插入扣槽内，本技术压榨筒仅需朝出汁桶内插入即可完成扣合，压榨筒与装汁桶安装及拆卸简单灵活，配合稳定，而且这种扣合方式果蔬残渣不宜匿藏在锁紧腔内，便于清洗。附图说明图1为本技术的压榨筒示意图。图2为图1的A部分放大图。图3为本技术的出汁桶示意图。图4为图3的B部分放大图。图5为出汁桶剖面示意图。图6为本技术的压榨筒与出汁桶之间的装配图。图7为本技术实施例2的压榨筒示意图。图8为图7的C部分放大图。图9为本技术实施例2的出汁桶示意图。图10为图9的D部分放大图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。实施例1，结合图1到图6，一种食品处理机的出汁桶1与压榨筒2连接结构，包括出汁桶1和压榨筒2，出汁桶1的下部设置有供压榨筒2下部插入的圆形接口3。所述出汁桶1外壁设有出渣通道20和出汁通道21，出汁桶1内腔的圆形接口3的底部设有出渣孔30，圆形接口3的内腔具有环形外壁，环形外壁内设有第一凹凸定位轨4，第一凹凸定位轨4相邻位置的两个凹台6之间为圆弧过渡状的凸台7，而且第一凹凸定位轨4的的最外端垂直投影位于出渣孔30外。所述压榨筒2下部外壁设有第二凹凸定位轨5，第二凹凸定位轨5相邻位置的两个凸台7之间为圆弧过渡状的凹台6。所述出汁桶1圆形接口上的第一凹凸定位轨4和压榨筒2下部外壁的第二凹凸定位轨5分别为形状适配、且相互嵌合的波浪式环形凹凸台。所述压榨筒2下部朝出汁桶1内腔插入，直至压榨筒2下部的第二凹凸定位轨5与出汁桶1内腔的圆形接口3的第二凹凸定位轨5相抵，即可将压榨筒2下部扣紧在圆形接口3内，位于出汁桶1外壁的出汁通道21与出汁桶1内腔连通，位于出汁桶1外壁的出渣通道20与圆形接口3底部的出渣孔30连通。本技术压榨筒2与出汁桶1之间装配及拆卸简单、便捷，用户装配或清洗时，操作简单，而且这种扣合方式，果蔬残渣不易匿藏在圆形接口3内，清洗简单、快捷、简易。实施例2，结合图7到图10所示，实施例2与实施1例的区别在于，所述压榨筒2下部设有第二凹凸定位轨5，所述第二凹凸定位轨5相邻位置的两个凸台7之间为上窄下宽的凹台6。所述出汁桶1圆形接口3上设有第一凹凸定位轨4，其相邻位置的两个凹台6之间为上窄下宽的凸台7。所述出汁桶1圆形接口3上的第一凹凸定位轨4和压榨筒2下部外壁的第二凹凸定位轨5分别为形状适配、且相互嵌合的凹凸台。本文档来自技高网...

【技术保护点】
原汁机的出汁桶与压榨筒连接结构，包括出汁桶(1)和压榨筒(2)，出汁桶(1)的下部设置有供压榨筒(2)下部插入的圆形接口(3)，圆形接口(3)具有环形内壁，压榨筒(2)的下部插入出汁桶(1)的圆形接口(3)，其特征是，所述出汁桶(1)圆形接口(3)的环形内壁设置有环形的第一凹凸定位轨(4)，压榨筒(2)的下部外壁对应第一凹凸定位轨(4)位置设置有环形的第二凹凸定位轨(5)，圆形接口(3)通过其第一凹凸定位轨(4)与压榨筒(2)下部的第二凹凸定位轨(5)相抵，将压榨筒(2)下部定位在出汁桶(1)的圆形接口(3)。

【技术特征摘要】
1.原汁机的出汁桶与压榨筒连接结构，包括出汁桶(1)和压榨筒(2)，出汁桶(1)的下部设置有供压榨筒(2)下部插入的圆形接口(3)，圆形接口(3)具有环形内壁，压榨筒(2)的下部插入出汁桶(1)的圆形接口(3)，其特征是，所述出汁桶(1)圆形接口(3)的环形内壁设置有环形的第一凹凸定位轨(4)，压榨筒(2)的下部外壁对应第一凹凸定位轨(4)位置设置有环形的第二凹凸定位轨(5)，圆形接口(3)通过其第一凹凸定位轨(4)与压榨筒(2)下部的第二凹凸定位轨(5)相抵，将压榨筒(2)下部定位在出汁桶(1)的圆形接口(3)。2.根据权利要求1所述原汁机的出汁桶与压榨筒连接结构，其特征是，所述出汁桶(1)圆形接口(3)上的第一凹凸定位轨(4)和压榨筒(2)下部外壁的第二凹凸定位轨(5)分别为形状适配、且相互嵌合的波浪式环形凹凸台。3.根据权利要求2所述原汁机的出汁桶与压榨筒连接结构，其特征是，所述出汁桶(1)圆形接口(3)上的第一凹凸定位轨(4)，其相邻位置的两个凹台(6)之间为圆弧过渡状的凸台(7)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖玉连，
申请(专利权)人：廖玉连，
类型：新型
国别省市：广东;44