铣浇口机碎屑和料把收集机构制造技术

本发明专利技术公开了一种铣浇口机碎屑和料把收集机构，属于铣浇口机技术领域，包括安装板，所述安装板与所述铣浇口机的主轴固定座平行设置，所述主轴固定座沿竖向滑动安装于所述安装板上，所述铣浇口机上位于所述安装板的下方设有定位且压紧注塑件的仿形工装，所述安装板的底部设有收集罩，所述铣浇口机的铣刀位于所述收集罩内，所述收集罩与所述注塑件位于浇口处的表面之间可形成密闭腔，所述收集罩的侧面上分别设有真空发生器接口和排废料口。本发明专利技术在铣注塑件的浇口时，对碎屑和料把收集彻底，铣浇口机及注塑件上几乎没有残留，整机非常干净，保持了美观；同时对铣浇口机的主轴起保护作用，且对铣刀进行了安全防护，提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铣浇口机
，尤其涉及一种铣浇口机碎屑和料把收集机构。
技术介绍
在注塑行业中，有的产品注塑后带有浇口，去除浇口的方法有剪和铣等，其中铣的方法精度较高，并且许多类型浇口用其他方法无法去除，只能用铣的方法，铣浇口通常采用铣浇口机来实现。但是，铣的过程中会产生碎屑，碎屑会到处飞，难以控制，并且料把也会到处崩，高速飞出的料把存在一定的安全隐患。当碎屑和料把多了以后，目前，采用人工拿吸尘器收集，但是这种方式收集不仅不彻底，而且浪费人力，甚至有的机台出现了碎屑堵塞铣浇口机的主轴，导致主轴轴承摩擦损坏的情况。另外，高速旋转的铣刀暴露在外面，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种铣浇口机碎屑和料把收集机构，在铣注塑件的浇口时，能够将碎屑和料把吸走存储，收集彻底；同时对铣浇口机的主轴起保护作用，且对铣刀进行安全防护，提高安全性。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：铣浇口机碎屑和料把收集机构，包括安装板，所述安装板与所述铣浇口机的主轴固定座平行设置，所述主轴固定座沿竖向滑动安装于所述安装板上，所述铣浇口机上位于所述安装板的下方设有定位且压紧注塑件的仿形工装，所述安装板的底部设有收集罩，所述铣浇口机的铣刀位于所述收集罩内，所述收集罩与所述注塑件位于浇口处的表面之间可形成密闭腔，所述收集罩的侧面上分别设有真空发生器接口和排废料口。作为一种改进，所述安装板上设有导向轴，所述导向轴穿过所述主轴固定座并连接有限位元件，所述主轴固定座上设有与所述导向轴相适配的直线轴承，所述直线轴承与所述安装板之间设有弹性元件。作为进一步的改进，所述弹性元件包括弹簧，所述弹簧套装在所述导向轴上。作为进一步的改进，所述导向轴有四个，相应的，所述限位元件、直线轴承和弹性元件均有四个。作为一种改进，所述真空发生器接口连接有真空发生器。作为进一步的改进，所述排废料口连接有储料箱。作为一种改进，所述铣浇口机为三轴铣床。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：由于铣浇口机碎屑和料把收集机构包括安装板，主轴固定座沿竖向滑动安装于所述安装板上，主轴固定座安装在铣浇口机可上下移动的坐标轴上，所述铣浇口机上设有定位且压紧注塑件的仿形工装，所述安装板的底部设有收集罩，所述收集罩的侧面上分别设有真空发生器接口和排废料口；因而将真空发生器接口连接真空发生器，排废料口连接储料箱，工作时，安装板随铣浇口机的主轴固定座下移，直至收集罩的底部接触注塑件的表面，此时，收集罩与所述注塑件位于浇口处的表面之间形成密闭腔，安装板不再下降，主轴固定座继续下移，直至铣刀到达浇口位置处，主轴固定座停止运动，铣刀开始铣削浇口，此时，真空发生器开始工作，将碎屑和料把从排废料口排出，避免了碎屑堵塞铣浇口机的主轴，对主轴起到保护作用；又因为所述铣浇口机的铣刀位于所述收集罩内，收集罩可以对铣刀进行安全防护，提高了安全性。本专利技术提供的铣浇口机碎屑和料把收集机构，在铣注塑件的浇口时，对碎屑和料把收集彻底，铣浇口机及注塑件上几乎没有残留，整机非常干净，保持了美观；同时对铣浇口机的主轴起保护作用，且对铣刀进行了安全防护，提高了安全性。由于所述安装板上设有导向轴，所述主轴固定座上设有直线轴承，导向轴可以起导向和定位作用，使得安装板和主轴固定座运动精确；由于所述直线轴承与所述安装板之间设有弹性元件，弹性元件可以起到缓冲作用，防止压坏注塑件。由于所述导向轴有四个，相应的，所述限位元件、直线轴承和弹性元件均有四个，可以增加稳定性。由于所述真空发生器接口连接有真空发生器，通过真空发生器的作用，产生源源不断的气流进入密闭腔，及时将碎屑和料把吹入排废料口。由于所述排废料口连接有储料箱，从排废料口排出的废料可以收集到储料箱中。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是图1中安装板和收集罩的立体结构示意图；图3是本专利技术实施例安装到铣浇口机上的结构示意图；图中：1、安装板，11、导向轴，12、限位块，13、弹簧，2、主轴固定座，21、直线轴承，3、注塑件，4、仿形工装，5、收集罩，6、铣刀，7、主轴，8、密闭腔，9、真空发生器接口，10、排废料口。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、图2和图3共同所示，一种铣浇口机碎屑和料把收集机构，包括安装板1，安装板1与铣浇口机的主轴固定座2平行设置，铣浇口机优选为三轴铣床，当然，铣浇口机也可以选用其他铣床，在此不再赘述；主轴固定座2沿竖向滑动安装于安装板1上，铣浇口机上位于安装板1的下方设有定位且压紧注塑件3的仿形工装4，安装板1的底部设有收集罩5，铣浇口机的铣刀6位于收集罩5内，铣刀6安装于铣浇口机的主轴7上，主轴7优选为电主轴，收集罩5与注塑件3位于浇口处的表面之间可形成密闭腔8，收集罩5的侧面上分别设有真空发生器接口9和排废料口10，真空发生器接口9连接有真空发生器(图中未示出)，排废料口10连接有储料箱(图中未示出)。上述三轴铣床为本领域的公知技术，在此不再赘述；仿形工装4的具体结构，本领域技术人员可以根据注塑件3的结构来设计的，通常其上设有定位装置和压紧装置，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。安装板1上设有导向轴11，导向轴11穿过主轴固定座2并连接有限位元件，限位元件优选为限位块，当然也可以选用本领域技术人员能够实现的其他方式，在此不再赘述；主轴固定座2上设有与导向轴11相适配的直线轴承21，导向轴11可以起导向和定位作用，使得安装板1和主轴固定座2运动精确。直线轴承21与安装板1之间设有弹性元件，弹性元件可以起到缓冲作用，防止压坏注塑件3，弹性元件优选为弹簧13，弹簧13套装在导向轴11上，当然，弹性元件也可以选用本领域技术人员能够实现的其他方式，在此不再赘述。在本实施中，为了增加稳定性，导向轴11有四个，相应的，限位元件、直线轴承21和弹性元件均有四个。其工作原理如下：使用时，安装板1随铣浇口机的主轴固定座2下移，直至收集罩5的底部接触注塑件3的表面，此时，收集罩5与注塑件3位于浇口处的表面之间形成密闭腔8，安装板1不再下降，主轴固定座2继续下移，直至铣刀6到达浇口位置处，主轴固定座2停止运动，铣刀6开始铣削浇口，此时，真空发生器开始工作，产生源源不断的气流进入密闭腔8，及时将碎屑和料把从排废料口10排出，从排废料口10排出的废料可以收集到储料箱中，避免了碎屑堵塞铣浇口机的主轴7，对主轴7起到保护作用；又因为铣浇口机的铣刀6位于收集罩5内，收集罩5可以对铣刀6进行安全防护，提高了安全性。本专利技术提供的铣浇口机碎屑和料把收集机构，在铣注塑件的浇口时，对碎屑和料把收集彻底，铣浇口机及注塑件上几乎没有残留，整机非常干净，保持了美观；同时对铣浇口机的主轴起保护作用，且对铣刀进行了安全防护，提高了安全性。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铣浇口机碎屑和料把收集机构，其特征在于，包括安装板，所述安装板与所述铣浇口机的主轴固定座平行设置，所述主轴固定座沿竖向滑动安装于所述安装板上，所述铣浇口机上位于所述安装板的下方设有定位且压紧注塑件的仿形工装，所述安装板的底部设有收集罩，所述铣浇口机的铣刀位于所述收集罩内，所述收集罩与所述注塑件位于浇口处的表面之间可形成密闭腔，所述收集罩的侧面上分别设有真空发生器接口和排废料口。

【技术特征摘要】
1.铣浇口机碎屑和料把收集机构，其特征在于，包括安装板，所述安装板与所述铣浇口机的主轴固定座平行设置，所述主轴固定座沿竖向滑动安装于所述安装板上，所述铣浇口机上位于所述安装板的下方设有定位且压紧注塑件的仿形工装，所述安装板的底部设有收集罩，所述铣浇口机的铣刀位于所述收集罩内，所述收集罩与所述注塑件位于浇口处的表面之间可形成密闭腔，所述收集罩的侧面上分别设有真空发生器接口和排废料口。2.根据权利要求1所述的铣浇口机碎屑和料把收集机构，其特征在于，所述安装板上设有导向轴，所述导向轴穿过所述主轴固定座并连接有限位元件，所述主轴固定座上设有与所述导向轴相适配的直线轴承，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学文，张烨，曹庆军，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37